CN106964481B - 一种分离高岭土中云母的工艺 - Google Patents
一种分离高岭土中云母的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106964481B CN106964481B CN201710282896.0A CN201710282896A CN106964481B CN 106964481 B CN106964481 B CN 106964481B CN 201710282896 A CN201710282896 A CN 201710282896A CN 106964481 B CN106964481 B CN 106964481B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation
- kaolin
- mineral aggregate
- mica
- technique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提出了一种分离高岭土中云母的工艺，包括制浆、球磨筛分、磁选漂白、洗涤降粘、干燥等步骤，通过合理的工艺搭配和助剂添加，提高了高岭土的分散、分离性，有效去除高岭土中的铁杂质和云母，制得的高岭土粘度大于69.5％，白度达71％。
Description
技术领域
本发明涉及高岭土提质加工技术领域，具体涉及一种分离高岭土中云母的工艺。
背景技术
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等物理化性质。高岭土是陶瓷制品的重要原料，作为陶瓷大国，我国拥有得天独厚的高岭土资源，但是用于制造高级陶瓷的优质高岭土资源缺乏，现下主要是将劣质高岭土经过选矿和深加工进行优质化处理。高岭土矿物主要成分包含高岭石族矿物和少量蒙脱石、长石、石英和较多的云母等矿物组成，较多的云母，影响了高岭土的粘度，并且不容易去除。因此，为了获得优质的高岭土用于制造陶瓷产品，研制出一种有效分离高岭土中云母的工艺是必然趋势。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种分离高岭土中云母的工艺，通过合理的工艺搭配和助剂添加，提高了高岭土的分散、分离性，有效去除高岭土中的铁杂质和云母，制得的高岭土粘度大于69.5％，白度达71％。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种分离高岭土中云母的工艺，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，在120-160rpm搅拌条件下注水配浆，得矿浆，矿浆含水量为83-85wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在100-110℃条件下干燥得成品。
优选的，步骤1)配浆过程中在搅拌条件下添加高岭土质量0.25-0.3％的分散剂。
优选的，所述分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物。
优选的，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌0.5-1h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至60-65℃，搅拌5-10min后超声处理25-30min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
优选的，所述超声处理频率为26.5-26.7kHz。
优选的，步骤2)中筛分采用高频振动筛。
优选的，步骤3)磁选中磁场强度为16-18T。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明分离工艺包括制浆、球磨筛分、磁选漂白、洗涤降粘、干燥等步骤，通过合理的工艺搭配和助剂添加，提高了高岭土的分散、分离性，有效去除高岭土中的铁杂质和云母，制得的高岭土粘度大于69.5％，白度达71％。
前期的制浆粗粉碎配合球磨细研磨，阶段性的提高了高岭土矿浆的均匀分散性，通过添加复配的分散剂，相互配合，进一步改善了高岭土矿浆的流平均匀性和触变性，降低了矿浆粘度，有效促进了后期除杂分离的效果和效率，减小了工艺难度。经高梯度磁选后高岭土中铁含量和云母含量去除率分别为39％和46％，漂白后白度较初始高岭土提高了25％以上，且洗涤进一步去除了高岭土中的微细细粒云母，提高了高岭土的质量，综合产品性能具有显著的提升。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种分离高岭土中云母的工艺，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，加入高岭土质量0.25％的分散剂，在120rpm搅拌条件下注水配浆，得矿浆，矿浆含水量为83wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目高频振动筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，磁场强度为16T，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在100℃条件下干燥得成品。
其中，分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌0.5h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至60℃，搅拌5min后在26.5kHz超声处理30min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
实施例2：
一种分离高岭土中云母的工艺，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，加入高岭土质量0.28％的分散剂，在140rpm搅拌条件下注水配浆，得矿浆，矿浆含水量为84wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目高频振动筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，磁场强度为17T，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在105℃条件下干燥得成品。
其中，分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌0.8h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至65℃，搅拌10min后在26.6kHz超声处理30min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
实施例3：
一种分离高岭土中云母的工艺，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，加入高岭土质量0.26％的分散剂，在160rpm搅拌条件下注水配浆，得矿浆，矿浆含水量为85wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目高频振动筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，磁场强度为16.5T，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在105℃条件下干燥得成品。
其中，分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌1h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至65℃，搅拌10min后在26.7kHz超声处理25min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
实施例4：
一种分离高岭土中云母的工艺，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，加入高岭土质量0.25％的分散剂，在150rpm搅拌条件下注水配浆，得矿浆，矿浆含水量为85wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目高频振动筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，磁场强度为18T，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在110℃条件下干燥得成品。
其中，分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌0.8h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至65℃，搅拌10min后在26.7kHz超声处理30min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
实施例6：
一种分离高岭土中云母的工艺，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，加入高岭土质量0.3％的分散剂，在160rpm搅拌条件下注水配浆，得矿浆，矿浆含水量为84wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目高频振动筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，磁场强度为17T，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在105℃条件下干燥得成品。
其中，分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌1h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至60℃，搅拌10min后在26.6kHz超声处理25min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种分离高岭土中云母的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制浆：将高岭土粉碎过180-200目筛，然后送入搅拌机内，在120-160rpm搅拌条件下注水配浆，搅拌条件下添加高岭土质量0.25-0.3％的分散剂，所述分散剂为质量比1:1:0.5：0.5的水玻璃、焦磷酸钠、柠檬酸钠和硬脂酸钠的混合物，得矿浆，矿浆含水量为83-85wt％；
2)球磨筛分：将矿浆置于球磨机内球磨处理，真空干燥后过350目筛，得细矿料，球磨机内球：料：水质量比为2.5：1：0.8；
3)磁选漂白：将细矿料置于高梯度磁选机内进行磁选分离，然后再添加漂白剂进行化学漂白，得初级细矿料；
4)洗涤降粘：将初级细矿料进行洗涤降粘、压滤脱水，得次级细矿料；
5)干燥：将次级细矿料化浆，在100-110℃条件下干燥得成品。
2.根据权利要求1所述的分离高岭土中云母的工艺，其特征在于，分散剂制备步骤如下：将柠檬酸钠加入水玻璃中，45℃水浴保温搅拌0.5-1h，然后将硬脂酸钠在搅拌条件下缓慢加入其中，以2℃/min升温至60-65℃，搅拌5-10min后超声处理25-30min，然后将焦磷酸钠加入其中，搅拌条件下自然冷却即可。
3.根据权利要求2所述的分离高岭土中云母的工艺，其特征在于：所述超声处理频率为26.5-26.7kHz。
4.根据权利要求1所述的分离高岭土中云母的工艺，其特征在于：步骤2)中筛分采用高频振动筛。
5.根据权利要求1所述的分离高岭土中云母的工艺，其特征在于：步骤3)磁选中磁场强度为16-18T。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710282896.0A CN106964481B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种分离高岭土中云母的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710282896.0A CN106964481B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种分离高岭土中云母的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106964481A CN106964481A (zh) | 2017-07-21 |
| CN106964481B true CN106964481B (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=59332713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710282896.0A Active CN106964481B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种分离高岭土中云母的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106964481B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110240474A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-17 | 揭阳恒成陶瓷科技有限公司 | 一种近红外陶瓷及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5522924A (en) * | 1995-03-17 | 1996-06-04 | Ecc International Inc. | Method for producing high brightness low abrasion calcined kaolin pigment |
| CN1528979A (zh) * | 2003-10-01 | 2004-09-15 | 茂名高岭科技有限公司 | 一种造纸涂料高岭土的增白降粘工艺方法 |
| EP1686104A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Companhia Vale Do Rio Doce | A method for processing fine kaolin |
| CN101117004A (zh) * | 2007-08-24 | 2008-02-06 | 中国地质大学（武汉） | 一种高粘浓度高岭土的生产工艺 |
| CN102976348A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 茂名市茂群高岭土有限公司 | 一种高胶质价高岭土的制备方法 |
| CN204999627U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 江西宝烀高岭土有限公司 | 一种高岭土的生产线 |
| CN105344473A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 许树清 | 煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法 |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201710282896.0A patent/CN106964481B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5522924A (en) * | 1995-03-17 | 1996-06-04 | Ecc International Inc. | Method for producing high brightness low abrasion calcined kaolin pigment |
| CN1528979A (zh) * | 2003-10-01 | 2004-09-15 | 茂名高岭科技有限公司 | 一种造纸涂料高岭土的增白降粘工艺方法 |
| EP1686104A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Companhia Vale Do Rio Doce | A method for processing fine kaolin |
| CN101117004A (zh) * | 2007-08-24 | 2008-02-06 | 中国地质大学（武汉） | 一种高粘浓度高岭土的生产工艺 |
| CN102976348A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-20 | 茂名市茂群高岭土有限公司 | 一种高胶质价高岭土的制备方法 |
| CN204999627U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-01-27 | 江西宝烀高岭土有限公司 | 一种高岭土的生产线 |
| CN105344473A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 许树清 | 煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 北海高岭土与云母分选技术研究;罗正杰;《中国非金属矿工业导刊》;20070625(第61期);41-43 * |
| 高岭土选矿及深加工中的化学药剂;方全国等;《国外金属矿选矿》;19951031(第10期);39-41 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106964481A (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110510620B (zh) | 高纯石英砂尾矿的提纯方法 | |
| EP2036958B1 (en) | Process for producing kaolin product for paper coating | |
| CN101748648A (zh) | 一种芳纶短切纤维增强化学法制浆粉云母纸的方法 | |
| CN103539137B (zh) | 一种以粉煤灰为原料生产硬硅钙石的方法 | |
| CN110357118B (zh) | 一种膨润土制备无机凝胶的低能耗生产工艺 | |
| CN107805043B (zh) | 一种细尾矿及劣质高岭土制备中高档陶瓷用高岭土的方法 | |
| CN104437829B (zh) | 从石棉类矿物尾矿中回收石棉及矿物纤维的湿法工艺 | |
| CN106964481B (zh) | 一种分离高岭土中云母的工艺 | |
| CN1900018A (zh) | 黑滑石制作高白超细滑石粉的工艺 | |
| CN108191374A (zh) | 一种合成轻质硅酸钙保温材料的方法 | |
| CN101177921A (zh) | 一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法 | |
| CN109250725A (zh) | 一种利用膨润土精制蒙脱石生产工艺 | |
| CN105839188B (zh) | 一种利用粉煤灰脱硅液制备硅酸钙晶须的方法 | |
| CN111395032A (zh) | 云母纸制纸浆料的配制方法 | |
| CN109467112A (zh) | 一种文石型晶种及文石型轻质碳酸钙及其制备方法 | |
| CN111663370B (zh) | 高强度灰板纸及其制备方法 | |
| CN104803389A (zh) | 一种硅藻土提纯方法 | |
| CN114789085B (zh) | 一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法 | |
| CN206106084U (zh) | 一种水洗球土生产线装置 | |
| CN103373844A (zh) | 一种开采风化花岗岩矿山的资源综合利用的方法 | |
| CN108910905A (zh) | 一种低品位膨润土的超声离心提纯以及钠基化方法 | |
| CN107758677A (zh) | 一种fcc催化剂用高岭土的制备方法 | |
| CN104138793A (zh) | 一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法 | |
| CN111691235B (zh) | 一种灰板纸及其制备方法 | |
| CN106758446B (zh) | 一种环保制浆工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |