CN106958683A - 一种两位两通高低压全能阀 - Google Patents

一种两位两通高低压全能阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种两位两通高低压全能阀,包括阀体和先导头,先导头包括套管、动铁芯、静铁芯、线圈组件及复位弹簧,还包括先导座和膜片,套管的底部通过先导座与阀体固定连接,阀体内设置有加长杆,加长杆的顶端穿过先导座并与动铁芯固定连接,加长杆的底端设置有与阀口密封配合的密封件,膜片的外周缘密封压设于阀体与先导座之间,膜片的内周缘沿轴向成型有套设于加长杆外部的形变部,形变部的底部与加长杆紧密固定。本发明结构简单合理,通过将先导头与阀体隔离,使得阀体中含有杂质、结晶、腐蚀性的流体不会流入至先导头内,从而避免了先导头的损坏,延长了使用寿命,防止了流体泄露而造成污染的现象,环保效果较好。

Description

一种两位两通高低压全能阀
技术领域
本发明涉及阀类技术领域,特别涉及一种两位两通高低压全能阀。
背景技术
电磁阀是工业化控制***中常用的自动控制元件。电磁阀的种类繁多,二位二通电磁阀便是其中一种。目前市场上出现的二位二通电磁阀,其结构通常包括阀体和先导头,阀体上分别设有输入口和输出口,阀体内设有用于连通输入口和输出口的阀口,先导头包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件,套管底部与阀体固定连接,套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯,动铁芯与静铁芯之间抵设有复位弹簧,线圈组件固定设于套管的外部,动铁芯的底端伸入于阀体内并固定连接有与阀口密封配合的密封件。其工作原理为:初始状态下,线圈组件处于失电状态,动铁芯在复位弹簧的作用下,通过密封件与阀口紧密接触,此时输入口内的流体无法经阀口流至输出口,阀关闭;工作状态下,线圈组件得电,静铁芯产生电磁吸力,吸引动铁芯运动,使密封件与阀口脱离,阀口开启,输入口与输出口处于导通状态;当线圈组件再次失电时,密封件在动铁芯的驱动下再次与阀口密封接触,使得阀再次被关闭。
然而,上述二位二通电磁阀的缺陷在于:由于动铁芯直接伸入到阀体的内部,当电磁阀工作时,阀体中含有杂质、结晶、腐蚀性的流体会流入至先导头内,造成先导头的损坏,影响了阀的使用寿命,甚至流体还会经先导头渗漏至外部而引起污染,不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种两位两通高低压全能阀,其结构简单合理,通过将先导头与阀体隔离,使得阀体中含有杂质、结晶、腐蚀性的流体不会流入至先导头内,从而避免了先导头的损坏,延长了电磁阀的使用寿命,防止了流体泄露而造成污染的现象,环保效果较好。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种两位两通高低压全能阀,包括阀体和先导头,所述阀体分别设有输入口和输出口,所述阀体内设有用于连通所述输入口和所述输出口的阀口,所述先导头包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件,所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯,所述动铁芯与所述静铁芯之间抵设有复位弹簧,所述线圈组件固定设于套管的外部,还包括用于将所述阀体与所述先导头隔离的先导座和膜片,所述套管的底部通过所述先导座与所述阀体固定连接,所述阀体内设置有加长杆,所述加长杆的顶端穿过所述先导座并与所述动铁芯固定连接,所述加长杆的底端设置有与所述阀口密封配合的密封件,所述膜片的外周缘密封压设于所述阀体与所述先导座之间,所述膜片的内周缘沿轴向成型有套设于所述加长杆外部的形变部,所述形变部的底部与所述加长杆紧密固定。
进一步地,所述膜片包括上膜部、下膜部及外环部,所述上膜部的外周密封压设于所述先导座与所述阀体之间,所述下膜部与所述加长杆紧密固定,所述外环部一体化连接于所述下膜部的外周与所述上膜部之间,所述形变部的底部与所述下膜部一体化连接,所述上膜部、所述下膜部、所述外环部及所述形变部之间配合形成有环形腔室,所述密封件与所述加长杆配合设有进气通道,所述进气通道贯通所述密封件的下端面。
进一步地,所述下膜部的外侧壁自上而下呈直径减缩的锥面设置。
进一步地,所述先导座与所述阀体螺纹连接,所述套管与所述先导座螺纹连接。
进一步地,所述先导座与所述阀体之间嵌装有密封圈。
进一步地,所述动铁芯的内部设有平衡通道,所述平衡通道连通所述动铁芯的顶部及底部。
进一步地,所述加长杆与所述动铁芯螺纹连接。
本发明的有益效果为:本发明提供的两位两通电磁阀,能够同时适用于高压和低压的工作环境,其通过设置先导座、膜片及加长杆,套管通过先导座与阀体固定连接,在加长杆的底部设置与阀口配合的密封件,加长杆的顶部穿过先导座并与动铁芯固定连接,将膜片的外周密封压设于先导座与阀体之间,在膜片的内周设置套设于加长杆外部的形变部,并使形变部的底部与加长杆紧密固定,有效实现了先导头与阀体之间的隔离,使得工作时阀体内的流体介质不会流入先导头内,避免了先导头的损坏及流体的外泄,使用寿命较长,环保效果较好。本发明结构设置简单合理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图1中:1、阀体;11、输入口;12、输出口;13、阀口;2、套管;3、动铁芯;31、平衡通道;4、静铁芯;5、线圈组件;6、复位弹簧;7、先导座;71、密封圈;8、膜片;81、上膜部;82、下膜部;821、锥面;83、外环部;84、形变部;85、环形腔室;9、加长杆;91、密封件;92、进气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的一种两位两通高低压全能阀,包括阀体1和先导头,阀体1分别设有输入口11和输出口12,阀体1内设有用于连通输入口11和输出口12的阀口13,先导头包括套管2、动铁芯3、静铁芯4及线圈组件5,套管2内活动设置有所述动铁芯3、固定设置有所述静铁芯4,动铁芯3与静铁芯4之间抵设有复位弹簧6,线圈组件5固定设于套管2的外部。
本发明所述的两位两通高低压全能阀还包括用于将阀体1与先导头隔离的先导座7和膜片8,套管2的底部通过先导座7与阀体1固定连接,具体地说,本实施例中,先导座7与阀体1螺纹连接,套管2与先导座7螺纹连接,安装较为方便。先导座7与阀体1之间嵌装有密封圈71,提高了密封性。
阀体1内设置有加长杆9,加长杆9的顶端穿过先导座7并与动铁芯3固定连接,本实施例中,加长杆9与动铁芯3螺纹连接,拆装方便。加长杆9的底端设置有与阀口13密封配合的密封件91,膜片8的外周缘密封压设于阀体1与先导座7之间,膜片8的内周缘沿轴向成型有套设于加长杆9外部的形变部84,形变部84的底部与加长杆9紧密固定。
本发明提供的两位两通电磁阀,能够同时适用于高压和低压的工作环境,通过设置先导座7、膜片8及加长杆9,有效实现了先导头与阀体1之间的隔离,使得阀体1内的流体介质不会流入先导头内,避免了先导头的损坏及流体的外泄,使用寿命较长,环保效果较好。
本实施例中,膜片8包括上膜部81、下膜部82及外环部83,上膜部81的外周密封压设于先导座7与阀体1之间,下膜部82与加长杆9紧密固定,外环部83一体化连接于下膜部82的外周与上膜部81之间,形变部84的底部与下膜部82一体化连接,上膜部81、下膜部82、外环部83及形变部84之间配合形成有环形腔室85,密封件91与加长杆9配合设有进气通道92,进气通道92贯通密封件91的下端面。
下膜部82的外侧壁自上而下呈直径减缩的锥面821,通过设置锥面821,有效减小了阀体1阀腔中的气流对膜片8竖直向上的分力,使得先导头在断电时,加长杆9能够随动铁芯3迅速下移,进一步提高了灵敏度。
为了保证动铁芯3两端压力平衡,动铁芯3的内部设有用于平衡通道31,平衡通道31连通动铁芯3的顶部及底部。
本发明的工作原理为:初始状态下,线圈组件5未通电,此时动铁芯3在复位弹簧6的作用下,通过加长杆9将阀口13关闭,当线圈组件5通电时,动铁芯3在电磁吸力作用向上拉动加长杆9,此时膜片8的形变部84因受到加长杆9的轴向拉扯而出现形变,使得加长杆9随动铁芯3上移,密封件91与阀口13分离,阀口13开启,输入口11与输出口12导通,此时输入口11中的气体一部分经阀口13流至输出口12,另一部则经进气通道92进入环形腔室85内,在此过程中,随着通电时间的逐渐增加,环形腔室85内的压力也逐渐升高,当线圈组件5再次断电时,由于环形腔室85内的气压会对下膜部82施加向下的作用力,而该作用力与复位弹簧6的作用方向相同,使得动铁芯3、加长杆9迅速复位,此时形变部84恢复正常形态,而当加长杆9完全复位时,环形腔室85中的气体又经进气通道92排出至输出口12,使环形腔室85中的气压解除,确保了当线圈组件5再次通电时,动铁芯3又能够迅速上移,从而提高了本发明整体的灵敏度。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种两位两通高低压全能阀,包括阀体和先导头,所述阀体分别设有输入口和输出口,所述阀体内设有用于连通所述输入口和所述输出口的阀口,所述先导头包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件,所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯,所述动铁芯与所述静铁芯之间抵设有复位弹簧,所述线圈组件固定设于所述套管的外部,其特征在于:还包括用于将所述阀体与所述先导头隔离的先导座和膜片,所述套管的底部通过所述先导座与所述阀体固定连接,所述阀体内设置有加长杆,所述加长杆的顶端穿过所述先导座并与所述动铁芯固定连接,所述加长杆的底端设置有与所述阀口密封配合的密封件,所述膜片的外周缘密封压设于所述阀体与所述先导座之间,所述膜片的内周缘沿轴向成型有套设于所述加长杆外部的形变部,所述形变部的底部与所述加长杆紧密固定。
2.根据权利要求1所述的两位两通高低压全能阀,其特征在于:所述膜片包括上膜部、下膜部及外环部,所述上膜部的外周密封压设于所述先导座与所述阀体之间,所述下膜部与所述加长杆紧密固定,所述外环部一体化连接于所述下膜部的外周与所述上膜部之间,所述形变部的底部与所述下膜部一体化连接,所述上膜部、所述下膜部、所述外环部及所述形变部之间配合形成有环形腔室,所述密封件与所述加长杆配合设有进气通道,所述进气通道贯通所述密封件的下端面。
3.根据权利要求2所述的两位两通高低压全能阀,其特征在于:所述下膜部的外侧壁自上而下呈直径减缩的锥面设置。
4.根据权利要求1所述的两位两通高低压全能阀,其特征在于:所述先导座与所述阀体螺纹连接,所述套管与所述先导座螺纹连接。
5.根据权利要求1或4所述的两位两通高低压全能阀,其特征在于:所述先导座与所述阀体之间嵌装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的两位两通高低压全能阀,其特征在于:所述动铁芯的内部设有平衡通道,所述平衡通道连通所述动铁芯的顶部及底部。
7.根据权利要求1所述的两位两通高低压全能阀,其特征在于:所述加长杆与所述动铁芯螺纹连接。
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