CN106958150A - 一种圆筒状网布的双面涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆筒状网布的双面涂布工艺，是将一体成型的圆筒状网布依次进行两次热定型处理后，再经过浸胶、轧胶处理，最后对圆筒状网烘干处理即可。本发明为后续使用圆筒状涂层网布的产品生产提供方便，极大提高生产效率，降低产品成本；圆筒状网布依次经过两次不同温度的热定型，利用不同的热力消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子的松弛度基本上达到最均衡，从而使圆筒状网布的结构更加稳定，韧性好；圆筒状涂层网布是一体圆筒状的，与普通平幅网布缝合的圆筒状产品对比，由于没有后续缝合加工，也就没有了缝合处易开裂的风险，提高了产品质量，同时外观也更加完美。

Description

一种圆筒状网布的双面涂布工艺
技术领域
本发明涉及织物后加工整理领域，特别是一种圆筒状网布的双面涂布工艺。
背景技术
涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面原位形成单层或多层涂层。由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。
广义的涂层技术，也包括层压，即在基布上施加一层粘合剂，覆上一层薄膜或其他材料，加热加压，形成一个复合织物；或者薄膜本身即是粘合材料，把基布与其他材料粘合在一起。
从狭义来讲是将涂层材料涂刮到织物表面的加工过程。织物涂层的涂布方式则要根据产品要求、所用涂层剂的特性来选择。一般分为直接涂布法和间接涂布法两类。直接涂布法是将涂层剂用物理机械方法直接均匀地涂布到织物表面；间接涂布法又称转移涂层，是先将涂层剂用刮刀方法涂布于特制的防粘转移纸（又称离型纸）上。再与织物压合，使涂层物与织物粘接起来，再将转移纸与织物分离。
目前，对于各种织物涂层加工都是平幅进布，平幅浸轧/平幅刮涂、平幅烘干等工序，整个过程中织物都是平幅、单层的状态。但对于最终使用这类涂层织物时，需要织物加工成圆筒状状态时，就需要对平幅涂层织物进行裁剪，缝制等加工工序。在后续加工工序中，会裁剪掉大量的边角废料，这样就会造成一方面原料浪费，另一方面裁剪下来的边角废料造成环境污染。同时对于材料的裁剪、缝制等工作需要大量的人力，这样就造成产品成本增加，生产效率低下等问题。
综上所述，如果对于使用筒状涂层织物的产品，在涂层加工过程中直接使用筒状织物进行筒状涂层加工，那么在后续的产品加工过程中就会大量减少废料产生，生产效率也会大大提高。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种圆筒状网布的双面涂布工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种圆筒状网布的双面涂布工艺，包括以下步骤：
1）准备圆筒状网布；
2）将圆筒状网布进行热定型处理；
3）对圆筒状网布浸胶、轧胶处理；
4）对圆筒状网烘干处理；
所述步骤2）热定型处理次数为两次，具体步骤包括2a），将圆筒状网布送入热定型机内加热，加热温度为190-200度，加热时长为20-30秒；2b）将第一次热处理后的圆筒状网布冷却后再次送入热定型机内加热，加热温度为100-120度，加热时长为30-60秒；所述步骤3）的具体步骤包括3a），将热定型后的圆筒状网布完全冷却后展平成双层结构，然后在牵拉辊作用下平幅状浸入放有液态涂层助剂中，使网布全部浸入助剂中；3b）浸胶后网布平幅通过轧车，通过轧车挤压，将多余助剂挤出；所述步骤4）用撑布架从圆筒中间将圆筒状网布的上下层分开，使圆筒状网布一周全部分开，不会上下左右接触，然后将撑布架送入烘箱内进行烘干，烘干温度为160-170度，直至完全烘干为止。
进一步，所述步骤1）中的圆筒状网布为一体成型。
优选地，所述步骤1）中的圆筒状网布使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成型。
本发明提供的圆筒状网布的双面涂布工艺，将织造出来的网布直接涂层，为后续使用圆筒状涂层网布的产品生产提供方便，极大提高生产效率，降低产品成本。
圆筒状网布依次经过两次不同温度的热定型，利用不同的热力消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子的松弛度基本上达到最均衡，从而使圆筒状网布的结构更加稳定，韧性好。
圆筒状涂层网布是一体圆筒状的，与普通平幅网布缝合的圆筒状产品对比，由于没有后续缝合加工，也就没有了缝合处易开裂的风险，提高了产品质量，同时外观也更加完美。
平幅网布加工成圆筒状，必须将布边裁剪，去掉平幅加工过程中，布边受损部分然后再加工，在裁剪过程中浪费大量原材料。同时裁剪掉的原材料形成大量难以降解的垃圾，现实中这些废料的处理都是燃烧处理，产生大量废气，严重污染大气，然而使用圆筒状网布，没有这些裁剪废料的产生，既节省原材料，也保护了环境。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种圆筒状网布的双面涂布工艺，包括以下步骤：
1）使用双针床经编机直接编织成一体成型的圆筒状网布；
2a），将圆筒状网布送入热定型机内加热，加热温度为190度，加热时长为20秒；
2b）将第一次热处理后的圆筒状网布冷却后再次送入热定型机内加热，加热温度为100度，加热时长为30秒；
3a），将热定型后的圆筒状网布完全冷却后展平成双层结构，然后在牵拉辊作用下平幅状浸入放有液态涂层助剂中，使网布全部浸入助剂中；
3b）浸胶后网布平幅通过轧车，通过轧车挤压，将多余助剂挤出；
4）用撑布架从圆筒中间将圆筒状网布的上下层分开，使圆筒状网布一周全部分开，不会上下左右接触，然后将撑布架送入烘箱内进行烘干，烘干温度为160度，直至完全烘干为止。
实施例2
一种圆筒状网布的双面涂布工艺，包括以下步骤：
2）使用双针床经编机或纬编大圆机直接编织成一体成型的圆筒状网布；
2a），将圆筒状网布送入热定型机内加热，加热温度为200度，加热时长为30秒；
2b）将第一次热处理后的圆筒状网布冷却后再次送入热定型机内加热，加热温度为120度，加热时长为60秒；
3a），将热定型后的圆筒状网布完全冷却后展平成双层结构，然后在牵拉辊作用下平幅状浸入放有液态涂层助剂中，使网布全部浸入助剂中；
3b）浸胶后网布平幅通过轧车，通过轧车挤压，将多余助剂挤出；
4）用撑布架从圆筒中间将圆筒状网布的上下层分开，使圆筒状网布一周全部分开，不会上下左右接触，然后将撑布架送入烘箱内进行烘干，烘干温度为170度，直至完全烘干为止。
实施例3
一种圆筒状网布的双面涂布工艺，包括以下步骤：
3）使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成一体成型的圆筒状网布；
2a），将圆筒状网布送入热定型机内加热，加热温度为195度，加热时长为25秒；
2b）将第一次热处理后的圆筒状网布冷却后再次送入热定型机内加热，加热温度为110度，加热时长为50秒；
3a），将热定型后的圆筒状网布完全冷却后展平成双层结构，然后在牵拉辊作用下平幅状浸入放有液态涂层助剂中，使网布全部浸入助剂中；
3b）浸胶后网布平幅通过轧车，通过轧车挤压，将多余助剂挤出；
4）用撑布架从圆筒中间将圆筒状网布的上下层分开，使圆筒状网布一周全部分开，不会上下左右接触，然后将撑布架送入烘箱内进行烘干，烘干温度为165度，直至完全烘干为止。
经实际测试，本发明制得的双面涂布圆筒状网布的韧性强度十分理想，产品质量佳。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆筒状网布的双面涂布工艺，包括以下步骤：
1)准备圆筒状网布；
2)将圆筒状网布进行热定型处理；
3)对圆筒状网布浸胶、轧胶处理；
4)对圆筒状网烘干处理；
其特征在于：所述步骤2）热定型处理次数为两次，具体步骤包括2a），将圆筒状网布送入热定型机内加热，加热温度为190-200度，加热时长为20-30秒；2b）将第一次热处理后的圆筒状网布冷却后再次送入热定型机内加热，加热温度为100-120度，加热时长为30-60秒；所述步骤3）的具体步骤包括3a），将热定型后的圆筒状网布完全冷却后展平成双层结构，然后在牵拉辊作用下平幅状浸入放有液态涂层助剂中，使网布全部浸入助剂中；3b）浸胶后网布平幅通过轧车，通过轧车挤压，将多余助剂挤出；所述步骤4）用撑布架从圆筒中间将圆筒状网布的上下层分开，使圆筒状网布一周全部分开，不会上下左右接触，然后将撑布架送入烘箱内进行烘干，烘干温度为160-170度，直至完全烘干为止。
2.根据权利要求1所述的圆筒状网布的双面涂布工艺，其特征在于：所述步骤1）中的圆筒状网布为一体成型。
3.根据权利要求2所述的圆筒状网布的双面涂布工艺，其特征在于：所述步骤1）中的圆筒状网布使用双针床经编机生产或纬编大圆机直接编织成型。
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