CN106957522A - 牲畜专用可视耳标材料及其制备方法和耳标 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种牲畜专用可视耳标材料及其制备方法和耳标，所述材料由如下重量份数的各组分组成：改性热塑性聚氨酯弹性体90‑95份，激光打码剂6‑8份，色母粒4‑6份；所述改性热塑性聚氨酯弹性体由TPU、抗UV剂及抗菌剂制备而成。本发明还涉及前述耳标材料的制备方法以及由该材料制备的耳标。本发明利用热塑聚氨酯耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性等优点，通过在其添加抗UV剂改善材料的耐候性性能，解决牲畜耳标长时间佩戴后发生老化，耳标脆化断裂、脱落技术问题；添加抗菌剂，解决牲畜因长时间带耳标导致耳朵发炎生病等技术问题；加入激光打码剂，解决热塑性聚氨酯弹性体无法直接在其表面进行激光打标的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种牲畜专用可视耳标材料及其制备方法和耳标，属于牲畜耳标材料技术领域。
背景技术
耳标是佩戴于家畜耳部可追溯源产地的塑料标识。现有技术中，通常是采用聚乙烯塑料来制作耳标。牛、羊等肉用商品畜一般存栏时间为半年至一年，用改性聚乙烯塑料制作的耳标使用时无任何问题，但对于能繁母猪、种猪、奶牛、种羊等种畜，其存栏时间可达三年以上，普通聚乙烯耳标佩戴在其耳部一年以后，因聚乙烯塑料在空气、阳光及氧的作用下发生老化，耳标容易脆化断裂，脱落，影响种畜的饲养管理。
经检索，现有技术中已经有部分研究者对耳标材料提出了改进：
如公开号为CN104974328A中国发明专利申请，公开了一种动物耳标专用料，其中动物耳标专用料，其成份按按重量份百分比如下：PEA-200033～35％，1,4-BDO 15～17％，MDI 48～50％；所述PEA-2000为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量2000。所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。所述MDI为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
又如公开号为CN104031239A的发明专利，其公开了一种可以用于动物耳标的聚酯型耐低温热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，性能得到了改善，不过其制备过程以及组成成分比较复杂。
以上两项专利在一定程度上提高了材料的柔韧和耐磨等性能，正如这两项专利，目前大部分的耳标材料改进主要是为了提高材料的耐磨性、韧性等方面。
聚氨酯弹性体用于动物耳标性能相对能够得到提高，但其也存在一个比较突出的问题，即无法或很难直接在其表面进行激光打标，造成其在激光打标的应用场合无法很好的满足要求，限制了其应用范围。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种牲畜专用可视耳标材料及其制备方法。
本发明材料采用热塑性聚氨酯弹性体，在提高韧性、耐磨性等性能的同时，通过添加抗UV剂、抗菌剂，改善材料的耐候性、提高抗菌性能，解决牲畜耳标长时间佩戴后在空气、雨淋、阳光及氧的作用下发生老化，耳标脆化断裂、脱落、动物耳朵发炎导致动物生病等问题；同时，通过加入激光打码剂，解决一般热塑性聚氨酯弹性体无法直接在其表面进行激光打标的技术问题。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明第一方面，提供一种牲畜专用可视耳标材料，所述材料由如下重量份数的各组分组成：
改性热塑性聚氨酯弹性体 90-95份，
激光打码剂 6-8份，
色母粒 4-6份，
其中：
所述改性热塑性聚氨酯弹性体由TPU、抗UV剂及抗菌剂制备而成；
所述激光打码剂为聚乙烯与三氧化二锑制备而成；
所述色母粒为TPU和着色剂制备而成。
优选地，所述改性热塑性聚氨酯弹性体由如下重量份数的各组分组成：
TPU 10-15份，
抗UV剂 1-2份，
抗菌剂 0.8份。
优选地，所述激光打码剂由如下重量份数的各组分组成：
聚乙烯 25-35份，
三氧化二锑 65-75份。
优选地，所述色母粒由如下重量份数的各组分组成：
TPU 8-9份，
着色剂 3-5份，
优选地，所述激光打码剂粒度为0.10～0.25μm。
根据本发明的第二方面，提供一种上述牲畜专用可视耳标材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
按上述重量配比，将改性热塑性聚氨酯弹性体、激光打码剂及色母粒加热搅拌混合，再造粒成型，经过干燥、除湿后，即可。
优选地，所述加热温度为170-180℃。
优选地，所述干燥时间为1小时。
优选地，所述改性热塑性聚氨酯弹性体可以采用以下方法制备：
(1)按TPU、抗UV剂、抗菌剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合30分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在200℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在50℃，干燥，即可。
优选地，所述色母粒可以采用如下方法制备：
(1)按TPU、着色剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合40分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在250℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在60℃，干燥30分钟；
(4)将步骤(3)得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，即可。
根据本发明的第三方面，提供一种上述牲畜专用可视耳标材料制备的牲畜专用可视耳标。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明利用热塑聚氨酯耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性等优点，通过在其添加抗UV剂改善材料的耐候性性能，解决牲畜耳标长时间佩戴后在空气、雨淋、阳光及氧的作用下发生老化，耳标脆化断裂、脱落技术问题。另外，在其材料中添加抗菌剂，解决牲畜因长时间带耳标导致耳朵发炎生病等技术问题。
(2)本发明针对热塑性聚氨酯弹性体原料对激光束吸收少，无法直接在其表面进行激光打标，加入激光打码剂，以增强热塑性聚酯弹性体的激光加工性能，实现在热塑性聚氨酯弹性体材质上进行激光加工的批量性生产。
(3)本发明产品中的各组分之间是完全相容的，提高材料的流动性、力学性能、顺利打码、杀菌的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种牲畜专用可视耳标材料，包括如下重量份数的各组分组成：
改性热塑性聚氨酯弹性体 90份，
激光打码剂 6份，
色母粒 4份，
本实施例中，所述改性热塑性聚氨酯弹性体由如下重量份数的各组分组成：
TPU 10份，
抗UV剂 1份，
抗菌剂 0.8份。
所述抗菌剂为能够防止动物耳朵发炎导致动物生病等作用的抗菌剂，具体可以根据牲畜饲养的环境和要求来选择。
本实施例中，所述激光打码剂由如下重量份数的各组分组成：
聚乙烯 25份，
三氧化二锑 65份。
本实施例中，所述色母粒由如下重量份数的各组分组成：
TPU 8份，
着色剂 3份，
所述激光打码剂粒度为0.10μm。
本实施例涉及的牲畜专用可视耳标的制备方法，所述方法包括如下步骤：
按上述重量配比，将改性热塑性聚氨酯弹性体、激光打码剂及色母粒加热170℃搅拌混合，再造粒成型，经过干燥1小时、除湿后，即可。
本实施例中，所述改性热塑性聚氨酯弹性体的制备方法为：
(1)按TPU、抗UV剂、抗菌剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合30分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在200℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在50℃，干燥，即可。
本实施例中，所述色母粒的制备方法为：
(1)按TPU、着色剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合40分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在250℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在60℃，干燥30分钟；
(4)将步骤(3)得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，即可。
采用上述材料制备的牲畜专用可视耳标通过添加抗UV剂、抗菌剂，改善材料的耐候性、提高抗菌性能，解决牲畜耳标长时间佩戴后在空气、雨淋、阳光及氧的作用下发生老化，耳标脆化断裂、脱落、动物耳朵发炎导致动物生病等问题；通过加入激光打码剂，以增强热塑性聚酯弹性体的激光加工性能，实现在热塑性聚氨酯弹性体材质上进行激光加工的批量性生产。且各组分之间是完全相容的，提高材料的流动性、力学性能、顺利打码、杀菌的效果。
实施例2
本实施例涉及一种牲畜专用可视耳标材料，包括如下重量份数的各组分组成：
改性热塑性聚氨酯弹性体 95份，
激光打码剂 8份，
色母粒 6份，
其中，所述改性热塑性聚氨酯弹性体由如下重量份数的各组分组成：
TPU 15份，
抗UV剂 2份，
抗菌剂 0.8份。
所述激光打码剂由如下重量份数的各组分组成：
聚乙烯 35份，
三氧化二锑 75份。
所述色母粒由如下重量份数的各组分组成：
TPU 9份，
着色剂 5份，
所述激光打码剂粒度为0.25μm。
本实施例涉及的牲畜专用可视耳标的制备方法，所述方法包括如下步骤：
按上述重量配比，将改性热塑性聚氨酯弹性体、激光打码剂及色母粒加热180℃搅拌混合，再造粒成型，经过干燥1小时、除湿后，即可。
所述改性热塑性聚氨酯弹性体的制备方法为：
(1)按TPU、抗UV剂、抗菌剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合30分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在200℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在50℃，干燥，即可。
所述色母粒的制备方法为：
(1)按TPU、着色剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合40分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在250℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在60℃，干燥30分钟；
(4)将步骤(3)得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，即可。
采用上述材料制备的牲畜专用可视耳标，利用热塑聚氨酯耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性等优点，通过在其添加抗UV剂改善材料的耐候性性能，解决牲畜耳标长时间佩戴后发生老化，耳标脆化断裂、脱落技术问题；添加抗菌剂，解决牲畜因长时间带耳标导致耳朵发炎生病等技术问题；加入激光打码剂，解决热塑性聚氨酯弹性体无法直接在其表面进行激光打标的技术问题。
实施例3
本实施例涉及一种牲畜专用可视耳标材料，包括如下重量份数的各组分组成：
改性热塑性聚氨酯弹性体 93份，
激光打码剂 7份，
色母粒 5份，
其中，所述改性热塑性聚氨酯弹性体由如下重量份数的各组分组成：
TPU 12份，
抗UV剂 1.5份，
抗菌剂 0.8份。
所述激光打码剂由如下重量份数的各组分组成：
聚乙烯 30份，
三氧化二锑 70份。
所述色母粒由如下重量份数的各组分组成：
TPU 8.5份，
着色剂 4份，
所述激光打码剂粒度为0.2μm。
本实施例涉及的牲畜专用可视耳标的制备方法，所述方法包括如下步骤：
按上述重量配比，将改性热塑性聚氨酯弹性体、激光打码剂及色母粒加热175℃搅拌混合，再造粒成型，经过干燥1小时、除湿后，即可。其中改性热塑性聚氨酯弹性体、激光打码剂及色母粒的具体制备可以采用实施例1中所述方法，也可以采用其他方法。
经上述实施例1-3试验，本发明上述材料制作的耳标，可满足现有耳标的各项要求，在牲畜佩戴10年内，掉标、断标、碎标率不超过2％。同时，可以改善动物长时间佩戴耳标发炎生病的问题。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (11)
1.一种牲畜专用可视耳标材料，其特征在于，所述材料由如下重量份数的各组分组成：
改性热塑性聚氨酯弹性体 90-95份，
激光打码剂 6-8份，
色母粒 4-6份，
其中：
所述改性热塑性聚氨酯弹性体由TPU、抗UV剂及抗菌剂制备而成；
所述激光打码剂为聚乙烯与三氧化二锑制备而成；
所述色母粒为TPU和着色剂制备而成。
2.如权利要求1所述的牲畜专用可视耳标材料，其特征在于，所述改性热塑性聚氨酯弹性体由如下重量份数的各组分组成：
TPU 10-15份，
抗UV剂 1-2份，
抗菌剂 0.8份。
3.如权利要求1所述的牲畜专用可视耳标材料，其特征在于，所述激光打码剂由如下重量份数的各组分组成：
聚乙烯 25-35份，
三氧化二锑 65-75份。
4.如权利要求1所述的牲畜专用可视耳标材料，其特征在于，所述色母粒由如下重量份数的各组分组成：
TPU 8-9份，
着色剂 3-5份。
5.如权利要求1-4任一项所述的牲畜专用可视耳标材料，其特征在于，所述激光打码剂粒度为0.10-0.25μm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述牲畜专用可视耳标材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
按重量份数配比，将改性热塑性聚氨酯弹性体、激光打码剂及色母粒加热搅拌混合，再造粒成型，经过干燥、除湿后，即得牲畜专用可视耳标材料。
7.如权利要求6所述的牲畜专用可视耳标材料的制备方法，其特征在于，所述加热温度为170-180℃。
8.如权利要求6所述的牲畜专用可视耳标材料的制备方法，其特征在于，所述干燥时间为1小时。
9.如权利要求6-8任一项所述的牲畜专用可视耳标材料的制备方法，其特征在于，所述改性热塑性聚氨酯弹性体采用以下方法制备：
(1)按TPU、抗UV剂、抗菌剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合30分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在200℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在50℃，干燥，即可。
10.如权利要求6-8任一项所述的牲畜专用可视耳标材料的制备方法，其特征在于，所述色母粒采用如下方法制备：
(1)按TPU、着色剂上述比例投入高速混合器内进行高速混合，混合40分钟，得到混合物料；
(2)将混合物料送至螺杆挤出机内，进行挤出处理，螺杆挤出机内的温度控制在250℃；
(3)将步骤(2)得到的物料输送至干燥器中进行干燥处理，干燥器内的干燥温度控制在60℃，干燥30分钟；
(4)将步骤(3)得到的物料送至切粒机内进行切粒处理，即可。
11.一种采用权利要求1-5任一项所述材料制备的牲畜专用可视耳标。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-03-17 CN CN201710159946.6A patent/CN106957522A/zh active Pending
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