CN106956798A - 一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，该检测装置包括检测位标定金属块、金属检测探头、检测光纤安装支架、对射式光纤传感器、光纤放大器及PLC控制单元，对射式光纤传感器的发射极和接收极连接到光纤放大器上，光纤放大器连接到PLC控制单元，发射极和接收极分别位于烟包输送带的左右两侧；检测位标定金属块固定设置在内衬纸输送辊外端，当检测位标定金属块转动至与金属检测探头相对时，此时对射式光纤传感器正好位于相邻两个烟包之间的空隙中，由PLC控制单元发出信号，控制对射式光纤传感器开始检测，通过对射式光纤传感器检测相邻两个烟包之间的空隙中是否有遮挡物。本发明优点：能实现商标纸炸口自动检测。

Description

一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置

技术领域

本发明涉及卷烟包装设备技术领域，尤其涉及的是一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置。

背景技术

现有的卷烟包装机中，没有对应小盒商标纸底部炸口的检测装置，当出现底部炸口烟包时不能及时的检测报警，若当班操作人员没有发现就会流入下道工序，造成质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，以在线及时检测小盒商标纸底部炸口现象，避免出现质量隐患。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，所述检测装置设置于卷烟包装机的主机烟包出口处，所述检测装置包括检测位标定金属块、金属检测探头、检测光纤安装支架、对射式光纤传感器、光纤放大器及PLC控制单元，所述对射式光纤传感器包括发射极和接收极，所述发射极和接收极连接到光纤放大器上，所述光纤放大器连接到PLC控制单元，所述卷烟包装机的主机烟包出口处设有用于输送烟包的烟包输送带，所述发射极和接收极分别位于烟包输送带的左右两侧且相对设置；所述检测位标定金属块与金属检测探头相配合，所述检测位标定金属块固定设置在内衬纸输送辊的外端且沿着内衬纸输送辊的径向方向向外延伸，所述检测位标定金属块随着内衬纸输送辊一同旋转，所述金属检测探头与PLC控制单元电连接，当所述检测位标定金属块转动至与金属检测探头相对时，此时对射式光纤传感器正好位于烟包输送带上的相邻两个烟包之间的空隙中，金属检测探头会传递信号给PLC控制单元，由PLC控制单元发出信号给光纤放大器，由光纤放大器控制对射式光纤传感器开始检测，通过对射式光纤传感器检测相邻两个烟包之间的空隙中是否有遮挡物，并将检测信息通过光纤放大器传递给PLC控制单元，从而检测烟包的小盒商标纸是否存在炸口现象。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述对射式光纤传感器的发射极和接收极分别安装在一个检测光纤安装支架上，所述烟包输送带安装在一个框架上,两个检测光纤安装支架安装在烟包输送带的框架上。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述框架上设有螺纹孔,所述检测光纤安装支架通过螺丝固定在所述框架的螺纹孔上。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述PLC控制单元还连接有报警器。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，通过在卷烟包装机的主机烟包出口处设置检测装置，该检测装置通过对射式光纤传感器进行检测相邻两个烟包之间的空隙内是否有遮挡物，从而自动判定烟包的小盒商标纸是否存在炸口现象，并将检测信息在线及时反馈PLC控制单元，由PLC控制单元控制报警器发出警报，提示操作人员将炸口烟包拣出，防止其流入下游，保证了烟包质量，且自动化程度高，劳动强度小。此外，其通过金属检测探头与固定在内衬纸输送辊外端的检测位标定金属块相配合，当检测位标定金属块转动至与金属检测探头相对时，此时对射式光纤传感器正好位于烟包输送带上的相邻两个烟包之间的空隙中，同时金属检测探头传递信号给PLC控制单元，由PLC控制单元发出信号控制对射式光纤传感器开始检测，有效防止误检，检测准确性高。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图中标号：1、内衬纸输送辊，2、检测位标定金属块，3、金属检测探头，4、烟包，5、发射极，6、接收极，7、光纤放大器，8、PLC控制单元，9、检测光纤安装支架，10烟包输送带。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，本实施例公开了一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，该检测装置设置于卷烟包装机的主机烟包4出口处，检测装置包括检测位标定金属块2、金属检测探头3、检测光纤安装支架9、对射式光纤传感器、光纤放大器7及PLC控制单元8，对射式光纤传感器包括发射极5和接收极6，发射极5和接收极6连接到光纤放大器7上，光纤放大器7连接到PLC控制单元8，卷烟包装机的主机烟包4出口处设有用于输送烟包4的烟包输送带4，发射极5和接收极6分别位于烟包输送带4的左右两侧且相对设置；检测位标定金属块2与金属检测探头3相配合，检测位标定金属块2固定设置在内衬纸输送辊1的外端且沿着内衬纸输送辊1的径向方向向外延伸，检测位标定金属块2随着内衬纸输送辊1一同旋转，金属检测探头3与PLC控制单元8电连接，当检测位标定金属块2转动至与金属检测探头3相对时，此时对射式光纤传感器正好位于烟包输送带4上的相邻两个烟包4之间的空隙中，金属检测探头3会传递信号给PLC控制单元8，由PLC控制单元8发出信号给光纤放大器7，由光纤放大器7控制对射式光纤传感器开始检测，通过对射式光纤传感器检测相邻两个烟包4之间的空隙中是否有遮挡物，并将检测信息通过光纤放大器7传递给PLC控制单元8，从而检测烟包4的小盒商标纸是否存在炸口现象。PLC控制单元8还连接有报警器。

其中，对射式光纤传感器的发射极5和接收极6分别安装在一个检测光纤安装支架9上，烟包4输送带安装在一个框架上,两个检测光纤安装支架9安装在烟包输送带4的框架上。框架上设有螺纹孔,检测光纤安装支架9通过螺丝固定在框架的螺纹孔上。

本实施例提供的检测装置的工作过程如下：

首先，当卷烟包装机运行时，烟包4沿着烟包输送带4向前输送，相邻烟包4之间留有间隙，同时卷烟包装机的内衬纸输送辊1转动，安装在内衬纸输送辊1上的检测位标定金属块2随之同步转动，通过金属检测探头3对检测位标定金属块2的转动角度进行检测作为同步信号传给PLC控制单元8。当检测位标定金属块2的转动角度达到一定值时，即当检测位标定金属块2转动至与金属检测探头3正相对时，对射式光纤传感器正好位于烟包输送带4上的相邻两个烟包4之间的空隙中。在没有发生烟包4炸口的正常情况下，烟包4向前推送过程中，对射式光纤传感器对应的空隙未被遮挡物遮住，光信号返回光纤放大器7，光纤放大器7无输出信号。当发生烟包4炸口时，炸口烟包4出现商标纸翻折现象使得对射式光纤传感器被遮挡物遮住，光信号被阻断，光纤放大器7输出信号至PLC控制单元8，PLC控制单元8传递信号给报警器，报警器发出警报，提示操作人员将炸口烟包4拣出，避免炸口烟包4进入下一道包装工序和进入市场，保障了产品质量。整套检测装置能检测到炸口的烟包4，结构简单，工作稳定，维护量小，保证了产品质量。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，其特征在于：所述检测装置设置于卷烟包装机的主机烟包(4)出口处，所述检测装置包括检测位标定金属块(2)、金属检测探头(3)、检测光纤安装支架(9)、对射式光纤传感器、光纤放大器(7)及PLC控制单元(8)，所述对射式光纤传感器包括发射极(5)和接收极(6)，所述发射极(5)和接收极(6)连接到光纤放大器(7)上，所述光纤放大器(7)连接到PLC控制单元(8)，所述卷烟包装机的主机烟包(4)出口处设有用于输送烟包(4)的烟包输送带(4)，所述发射极(5)和接收极(6)分别位于烟包输送带(4)的左右两侧且相对设置；所述检测位标定金属块(2)与金属检测探头(3)相配合，所述检测位标定金属块(2)固定设置在内衬纸输送辊(1)的外端且沿着内衬纸输送辊(1)的径向方向向外延伸，所述检测位标定金属块(2)随着内衬纸输送辊(1)一同旋转，所述金属检测探头(3)与PLC控制单元(8)电连接，当所述检测位标定金属块(2)转动至与金属检测探头(3)相对时，此时对射式光纤传感器正好位于烟包输送带(4)上的相邻两个烟包(4)之间的空隙中，金属检测探头(3)会传递信号给PLC控制单元(8)，由PLC控制单元(8)发出信号给光纤放大器(7)，由光纤放大器(7)控制对射式光纤传感器开始检测，通过对射式光纤传感器检测相邻两个烟包(4)之间的空隙中是否有遮挡物，并将检测信息通过光纤放大器(7)传递给PLC控制单元(8)，从而检测烟包(4)的小盒商标纸是否存在炸口现象。

2.如权利要求1所述的一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，其特征在于：所述对射式光纤传感器的发射极(5)和接收极(6)分别安装在一个检测光纤安装支架(9)上，所述烟包输送带(4)安装在一个框架上,两个检测光纤安装支架(9)安装在烟包输送带(4)的框架上。

3.如权利要求2所述的一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，其特征在于：所述框架上设有螺纹孔,所述检测光纤安装支架(9)通过螺丝固定在所述框架的螺纹孔上。

4.如权利要求1所述的一种卷烟包装机的小盒商标纸底部炸口检测装置，其特征在于：所述PLC控制单元(8)还连接有报警器。