CN106956093A - 磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺,包括以下质量百分比的组分:高硼铁粉为7.8~9%,锰硅合金粉为1~2%,硅钙粉为3~4%,高纯铬粉为38~41%,余量为水雾法铁粉。本发明制成的焊丝焊接在磨煤辊表面后,不仅可以实现对磨煤辊磨损表面的尺寸修复,从而实现磨煤辊的回收再利用,还能够改善磨煤辊表面的性能,从而延长磨煤辊的使用寿命;本发明形成的焊层具有铁合金中优良的耐磨损性能,焊层具有细密的网状裂纹,是释放应力所必须的,有利于防止焊层大面积剥落。
Description
技术领域
本发明涉及焊接加工技术领域,具体地说是磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。
背景技术
辊式磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
磨煤辊是辊式磨煤机上重要的部件之一,在使用一段时间后,磨煤辊会出现比较严重的磨损,若不及时的更换,会影响到磨煤的效率,然而更换掉的磨损的磨煤辊会被丢弃,若不回收再利用,会造成严重的资源浪费。
因此迫切需要一种可实现对磨损的磨煤辊回收再利用的工艺。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提出磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
高硼铁粉为7.8~9%,锰硅合金粉为1~2%,硅钙粉为3~4%,高纯铬粉为38~41%,余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤如下:
第一步:清除工件堆焊处的油污;
第二步:将7.8~9%的高硼铁粉,1~2%的锰硅合金粉,3~4%硅钙粉,38~41%的高纯铬粉,余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理;
第三步:调整焊接参数:
如焊丝直径为3.2mm时,选择焊接电流为280~340A,焊接电压为34~38V;
如焊丝直径为4.0mm时,选择焊接电流为390~450A,焊接电压为34~38V;
第四步:控制焊枪的焊速为550mm/min,匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接,直至一层焊接完毕;
第五步:将磨煤辊预热至150℃后,再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接,直至焊接完毕;
第六步:焊接完毕后,对磨煤辊进行去应力热处理,并缓冷至室温。
本发明的有益效果是:本发明制成的焊丝焊接在磨煤辊表面后,不仅可以实现对磨煤辊磨损表面的尺寸修复,从而实现磨煤辊的回收再利用,还能够改善磨煤辊表面的性能,从而延长磨煤辊的使用寿命;本发明形成的焊层具有铁合金中优良的耐磨损性能,焊层具有细密的网状裂纹,是释放应力所必须的,有利于防止焊层大面积剥落。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例一:
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
高硼铁粉为7.8%,锰硅合金粉为2%,硅钙粉为3%,高纯铬粉为41%,余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤如下:
第一步:清除工件堆焊处的油污;
第二步:将7.8%的高硼铁粉,2%的锰硅合金粉,3%硅钙粉,41%的高纯铬粉,余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理;
第三步:调整焊接参数:
焊丝直径为3.2mm,选择焊接电流为280~340A,焊接电压为34~38V;
第四步:控制焊枪的焊速为550mm/min,匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接,直至一层焊接完毕;
第五步:将磨煤辊预热至150℃后,再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接,直至焊接完毕;
第六步:焊接完毕后,对磨煤辊进行去应力热处理,并缓冷至室温。
实施例二:
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
高硼铁粉为8.5%,锰硅合金粉为1%,硅钙粉为3.4%,高纯铬粉为38%,余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤如下:
第一步:清除工件堆焊处的油污;
第二步:将8.5%的高硼铁粉,1%的锰硅合金粉,3.4%硅钙粉,38%的高纯铬粉,余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理;
第三步:调整焊接参数:
焊丝直径为4.0mm,选择焊接电流为390~450A,焊接电压为34~38V;
第四步:控制焊枪的焊速为550mm/min,匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接,直至一层焊接完毕;
第五步:将磨煤辊预热至150℃后,再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接,直至焊接完毕;
第六步:焊接完毕后,对磨煤辊进行去应力热处理,并缓冷至室温。
实施例三:
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
高硼铁粉为8.8%,锰硅合金粉为1.3%,硅钙粉为3.7%,高纯铬粉为40%,余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤如下:
第一步:清除工件堆焊处的油污;
第二步:将8.8%的高硼铁粉,1.3%的锰硅合金粉,3.7%硅钙粉,40%的高纯铬粉,余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理;
第三步:调整焊接参数:
焊丝直径为3.2mm,选择焊接电流为280~340A,焊接电压为34~38V;
第四步:控制焊枪的焊速为550mm/min,匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接,直至一层焊接完毕;
第五步:将磨煤辊预热至150℃后,再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接,直至焊接完毕;
第六步:焊接完毕后,对磨煤辊进行去应力热处理,并缓冷至室温。
实施例四:
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:
高硼铁粉为9%,锰硅合金粉为1.8%,硅钙粉为4%,高纯铬粉为39%,余量为水雾法铁粉。
磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤如下:
第一步:清除工件堆焊处的油污;
第二步:将9%的高硼铁粉,1.8%的锰硅合金粉,4%硅钙粉,39%的高纯铬粉,余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理;
第三步:调整焊接参数:
焊丝直径为4.0mm,选择焊接电流为390~450A,焊接电压为34~38V;
第四步:控制焊枪的焊速为550mm/min,匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接,直至一层焊接完毕;
第五步:将磨煤辊预热至150℃后,再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接,直至焊接完毕;
第六步:焊接完毕后,对磨煤辊进行去应力热处理,并缓冷至室温。
为了论证本发明的实际效果和性能,特将本发明的实施例一至实施例四实施之后的焊层性能进行了测试,数据统计如下:
由上述实验数据可知,采用本发明的技术方案后,使得焊层的硬度提升至83HRc以上,从而比现有的焊层硬度高,且耐磨性和耐腐性性得到了极大的改善,延长了磨煤辊的使用寿命。由于本发明的焊层具有细密的网状裂纹,是释放应力所必须的,有利于防止焊层大面积剥落,这样在磨煤辊的表面上可以紧紧的附着,并在进行磨煤的过程中不会产生焊层脱落的现象,弥补了现有的焊层在应用在磨煤辊上时附着力差而脱落的问题,确保并延长了磨煤辊的使用寿命。
本发明适用于非常严重磨料磨损和轻微冲击载荷的工矿条件,有助于磨煤辊的修复和预保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝,其特征在于:包括以下质量百分比的组分:
高硼铁粉为7.8~9%,锰硅合金粉为1~2%,硅钙粉为3~4%,高纯铬粉为38~41%,余量为水雾法铁粉。
2.磨煤辊堆焊、埋弧焊用管状焊丝的焊接工艺,其特征在于:所述工艺步骤如下:
第一步:清除工件堆焊处的油污;
第二步:将7.8~9%的高硼铁粉,1~2%的锰硅合金粉,3~4%硅钙粉,38~41%的高纯铬粉,余量为水雾法铁粉混合后制成的焊丝进行烘培处理;
第三步:调整焊接参数:
如焊丝直径为3.2mm时,选择焊接电流为280~340A,焊接电压为34~38V;
如焊丝直径为4.0mm时,选择焊接电流为390~450A,焊接电压为34~38V;
第四步:控制焊枪的焊速为550mm/min,匀速的进行在磨煤辊磨损的表面焊接,直至一层焊接完毕;
第五步:将磨煤辊预热至150℃后,再按照第三步的焊接参数继续下一层焊接,直至焊接完毕;
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- 2017-03-31 CN CN201710208758.8A patent/CN106956093A/zh active Pending
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