CN106948217A - 一种阳离子松香施胶剂的制备方法 - Google Patents

一种阳离子松香施胶剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106948217A
CN106948217A CN201710095963.8A CN201710095963A CN106948217A CN 106948217 A CN106948217 A CN 106948217A CN 201710095963 A CN201710095963 A CN 201710095963A CN 106948217 A CN106948217 A CN 106948217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
parts
preparation
rosin
reacted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710095963.8A
Other languages
English (en)
Inventor
朱红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Tianyi Chemical Industry Research And Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Tianyi Chemical Industry Research And Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Tianyi Chemical Industry Research And Design Institute Co Ltd filed Critical Zhenjiang Tianyi Chemical Industry Research And Design Institute Co Ltd
Priority to CN201710095963.8A priority Critical patent/CN106948217A/zh
Publication of CN106948217A publication Critical patent/CN106948217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阳离子松香施胶剂的制备方法。它包括以下步骤：A、在反应釜中加入苯乙烯、丁基苯乙烯、丙烯酸丁酯、三氯氧磷、二甲基硅、聚乙二醇、丙烯酰胺并加热进行反应；B、将步骤A中加热反应后的混合物降温，再升温反应；C、在加热炉中将松香进行加热熔解，加热温度为80～90℃；D、将步骤A中的物料和步骤B中的物料混合，加入浓度为25～30％的盐酸并加热至75℃～80℃，加热2～3小时进行反应即可得到产品。采用上述的方法后，由于采用了合理的制备方法，各种成分之间混合反应后不会产生任何有害物质，因此使其环保安全，保证了人体的健康，另外，其合理的配方使得稳定性能得到大幅度提高，延长了保质期。

Description

一种阳离子松香施胶剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种造纸用施胶剂的制备方法，具体地说是一种阳离子松香施胶剂的制备方法。
背景技术
施胶剂是一种造纸的添加剂，主要分为浆内施胶和表面施胶，在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性，从而提高纸的平滑度、强度和使用期，其中松香施胶剂属于造纸助剂浆内施胶剂的一种，由于松香施胶剂具有优越的特性，因此广泛被使用，现有技术中常见的松香施胶剂种类繁多，但是由于其制备方法不合理，现有的松香施胶剂不但存在容易污染环境，危害人体健康问题，还存在稳定性能较差、保质期过短的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安全环保、稳定性好且保质期长的阳离子松香施胶剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的阳离子松香施胶剂的制备方法，包括以下步骤：
A、在反应釜中加入苯乙烯、丁基苯乙烯、丙烯酸丁酯、三氯氧磷、二甲基硅、聚乙二醇、丙烯酰胺并加热至110～125℃，加热2～3小时进行反应；
B、将步骤A中加热反应后的混合物降温至35℃～45℃，降温时间为1～2小时，再升温至80℃～95℃，反应1～2小时；
C、在加热炉中将松香进行加热熔解，加热温度为80～90℃；
D、将步骤A中的物料和步骤B中的物料混合，加入浓度为25～30％的盐酸并加热至75℃～80℃，加热2～3小时进行反应即可得到产品。
所述物料之间的比例为松香120～150份、苯乙烯15～20份、丁基苯乙烯5～10份、丙烯酸丁酯6～9份、三氯氧磷7～9份、二甲基硅25～35份、聚乙二醇12～15份、丙烯酰胺4～7份。
所述松香包括松香、松香甘油酯。
采用上述的方法后，由于采用了合理的制备方法，各种成分之间混合反应后不会产生任何有害物质，因此使其环保安全，保证了人体的健康，另外，其合理的配方使得稳定性能得到大幅度提高，延长了保质期。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的阳离子松香施胶剂的制备方法作进一步详细说明。
实施例一：
本发明的阳离子松香施胶剂的制备方法，包括以下步骤：
A、在反应釜中加入苯乙烯、丁基苯乙烯、丙烯酸丁酯、三氯氧磷、二甲基硅、聚乙二醇、丙烯酰胺并加热至110～125℃，加热2～3小时进行反应；
B、将步骤A中加热反应后的混合物降温至35℃～45℃，降温时间为1～2小时，再升温至80℃～95℃，反应1～2小时。
C、在加热炉中将松香进行加热熔解，加热温度为80～90℃；
D、将步骤A中的物料和步骤B中的物料混合，加入浓度为25～30％的盐酸并加热至75℃～80℃，加热2～3小时进行反应即可得到产品。
进一步地，所说的物料之间的比例为松香120～150份、苯乙烯15～20份、丁基苯乙烯5～10份、丙烯酸丁酯6～9份、三氯氧磷7～9份、二甲基硅25～35份、聚乙二醇12～15份、丙烯酰胺4～7份，所说的松香包括松香、松香甘油酯。

Claims (3)

1.一种阳离子松香施胶剂的制备方法，包括以下步骤：
A、在反应釜中加入苯乙烯、丁基苯乙烯、丙烯酸丁酯、三氯氧磷、二甲基硅、聚乙二醇、丙烯酰胺并加热至110～125℃，加热2～3小时进行反应；
B、将步骤A中加热反应后的混合物降温至35℃～45℃，降温时间为1～2小时，再升温至80℃～95℃，反应1～2小时；
C、在加热炉中将松香进行加热熔解，加热温度为80～90℃；
D、将步骤A中的物料和步骤B中的物料混合，加入浓度为25～30％的盐酸并加热至75℃～80℃，加热2～3小时进行反应即可得到产品。
2.按照权利要求1所述的阳离子松香施胶剂的制备方法，其特征在于：所述物料之间的比例为松香120～150份、苯乙烯15～20份、丁基苯乙烯5～10份、丙烯酸丁酯6～9份、三氯氧磷7～9份、二甲基硅25～35份、聚乙二醇12～15份、丙烯酰胺4～7份。
3.按照权利要求1或2所述的阳离子松香施胶剂的制备方法，其特征在于：所述松香包括松香、松香甘油酯。
CN201710095963.8A 2017-02-22 2017-02-22 一种阳离子松香施胶剂的制备方法 Pending CN106948217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710095963.8A CN106948217A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种阳离子松香施胶剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710095963.8A CN106948217A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种阳离子松香施胶剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106948217A true CN106948217A (zh) 2017-07-14

Family

ID=59466509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710095963.8A Pending CN106948217A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种阳离子松香施胶剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106948217A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112482090A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 广东轻工职业技术学院 一种环保型抗油脂纸的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1692976A (zh) * 2005-05-23 2005-11-09 山东轻工业学院 一种阳离子分散松香胶
CN101649580A (zh) * 2009-09-01 2010-02-17 陕西科技大学 一种阳离子松香/akd中性施胶剂的制备方法
CN102268115A (zh) * 2010-06-02 2011-12-07 武汉强力荷新材料有限公司 免加热法生产聚合物乳液

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1692976A (zh) * 2005-05-23 2005-11-09 山东轻工业学院 一种阳离子分散松香胶
CN101649580A (zh) * 2009-09-01 2010-02-17 陕西科技大学 一种阳离子松香/akd中性施胶剂的制备方法
CN102268115A (zh) * 2010-06-02 2011-12-07 武汉强力荷新材料有限公司 免加热法生产聚合物乳液

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112482090A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 广东轻工职业技术学院 一种环保型抗油脂纸的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103408862B (zh) 一种钙锌复合阻燃热稳定剂
CN103881499B (zh) 一种内墙专用涂料及制备方法
CN108929571A (zh) 一种pvc焊缝胶用纳米碳酸钙的制备
CN106948217A (zh) 一种阳离子松香施胶剂的制备方法
CN103694792A (zh) 水松纸专用水性油墨及其制备方法、应用
CN106675190A (zh) 食品级印刷油墨及其制备方法
CN105568761A (zh) 一种造纸用抗撕裂强度增强剂及其制备方法
CN108867196A (zh) 一种环保型防水纸及其制备方法
CN102585594A (zh) 环保去粘剂
CN107177305A (zh) 一种防火漆
CN103073938A (zh) 一种螺环磷酸酯类膨胀型低烟防火涂料及其制备方法
JP6518594B2 (ja) 接着剤組成物中のホウ素含有量を低減させるためのマメ科デンプン／塊茎デンプンの組合せの使用、およびそのような組合せを含む接着剤組成物
FI64826B (fi) Limaemnesblandning som innehaoller med omaettad alifatisk syramodifierad harts och foerfarande foer dess framstaellning
CN113387618B (zh) 一种纸面石膏板护面纸粘结用淀粉混悬液及其制备方法
CN105985555A (zh) 环保轮胎再生橡胶软化剂
CN105603810B (zh) 一种阻燃防水纸板的水性涂料及制备方法
CN108035187A (zh) 一种环保型造纸湿强剂及其制备方法
CN108409515A (zh) 一种电点火火柴及其制备方法
CN104120625A (zh) 一种环保立体复纹包装纸的生产方法
CN107090322A (zh) 一种固态环保燃料的制备方法
CN107541154B (zh) 石墨烯改性氯化天然橡胶胶粘剂及其制备方法
CN106810917A (zh) 环保涂料
CN105220515B (zh) 一种基于内增塑改性的聚氯乙烯人造革制造方法
CN107034729A (zh) 一种阳离子松香施胶剂
CN104817974A (zh) 一种耐高温天然胶黏剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170714

RJ01 Rejection of invention patent application after publication