CN106947209A - 高光无痕abs/pmma材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法,所述制备方法,包括以下步骤:(1)制备母粒;(2)将母粒、ABS、PMMA烘干;(3)预热;(4)合模;(5)注塑;(6)冷却;(7)开模。本发明高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法,通过对注塑工艺进行大量研究,所制备的材料表面光泽度高,可达到镜面,从而消除普通成型工艺塑件产品表面存在的熔接线、熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等缺陷;并且无需后续的喷涂工序,从而有利于环境保护和降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法。
背景技术
近年来,人们对电子产品外观的欣赏品味及绿色环保的要求越来越高。由于以往那种先注塑电视机机壳,然后再喷涂的方法,既不环保,质量也不稳定,众多国际国内知名电视厂商如三星、夏普、长虹及海尔等纷纷摒弃了老方法,转而采用一种新型成型工艺-免喷涂高光无痕注塑成型技术。该技术可使平板电视面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷,并且无需后续的喷涂工序,从而对环保及降低成本极为有利。
蒸汽无痕高光注塑又被称为RHCM(Rapid Heat Cycle Moulding)成型技术的一种,技术是透过运用蒸汽将模具表面快速升温,令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg-Glass Transition Temperature)以上,然后开始进行射出成型,当完成模腔填充过程后,立即利用水(经处理)作为冷却媒体使模具表面温度急速下降,从而改变塑料产品表面特性。高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模具有着更高的要求。模具设计方面要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温,并使模具温度均匀,一般采用贴近型腔的随形水道,并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线,并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具,浇口尺寸要开得比较大,对其他行位、配合和导向等部位要考虑高温的要求,并注意隔热或冷却及配合。
在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时延长了成型周期,提高了成本。本发明旨在提供一种高光泽塑料材料,具有优异的综合性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA烘干;
(3)预热;
(4)合模;
(5)注塑;
(6)冷却;
(7)开模。
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA烘干;
(3)微波处理
(4)预热;
(5)合模;
(6)注塑;
(7)冷却;
(8)开模。
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以90-110℃烘干1-4小时,使其含水量降低到0.02-0.05%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理1-3分钟,温度为40-50℃,微波功率为300-700W;
(4)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为80-90℃,预热时间为1-2小时;
(5)合模时,用温度为160-180℃,压力为0.2-0.3MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110-120℃;
(6)将微波处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为(1-5):(75-85):(15-25)加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度220-250℃,锁模压力90-110MPa,注射压力50-60MPa,螺杆转速为20-50转/分,注射过程中,模具温度维持在120-130℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为40-50MPa,保压时间为5-15s;
(7)向模具中通入4-10℃的冷却水,使模具冷却至20-40℃,然后向模具水道中吹入温度为20-30℃、压力为0.6-1Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(8)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.2-0.4Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以90-110℃烘干1-4小时,使其含水量降低到0.02-0.05%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理1-3分钟,温度为40-50℃,微波功率为300-700W;
(4)高压处理:将微波处理后的母粒、ABS、PMMA进行高压处理3-5分钟,压力为300-500MPa、温度为60-70℃;
(5)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为80-90℃,预热时间为1-2小时;
(6)合模时,用温度为160-180℃,压力为0.2-0.3MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110-120℃;
(7)将高压处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为(1-5):(75-85):(15-25)加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度220-250℃,锁模压力90-110MPa,注射压力50-60MPa,螺杆转速为20-50转/分,注射过程中,模具温度维持在120-130℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为40-50MPa,保压时间为5-15s;
(8)向模具中通入4-10℃的冷却水,使模具冷却至20-40℃,然后向模具水道中吹入温度为20-30℃、压力为0.6-1Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(9)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.2-0.4Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
优选地,所述母粒由下述方法制备:将8-12重量份ABS、0.8-2.8重量份抗菌剂、1-4重量份金属粉、2-5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
所述金属粉为铝粉、银粉、锌粉、金粉中的一种或几种的混合物,其形状为片状、银元状、棒状或球状,其粒径为1μm-100μm。
优选地,所述金属粉为铝粉,粒径为1-10μm。
优选地,所述抗菌剂为N-羟甲基氯乙酰胺、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、N-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种的混合物。
本发明还提供了一种高光无痕ABS/PMMA材料,采用上述方法制备而成。
本发明高光无痕ABS/PMMA材料及其制备方法,通过对注塑工艺进行大量研究,所制备的材料表面光泽度高,可达到镜面,从而消除普通成型工艺塑件产品表面存在的熔接线、熔接痕、凹痕、流痕、波纹和银丝纹等缺陷;并且无需后续的喷涂工序,从而有利于环境保护和降低成本。
具体实施方式
高光无痕ABS/PMMA材料性能测试方法:
断裂伸长率:参照标准ASTM D638-2014《塑料抗张性能试验方法》,温度为23℃。
光泽度:参照标准ASTM D523-2014《镜面光泽度的标准试验方法》。
抗菌性能:参照GB/T21510-2008检测,大肠杆菌ATYCC 25922、金黄色葡萄球菌ATCC 6538。
实施例中原料介绍:
ABS-马来酸酐无规共聚物,采用杭州中聚化工科技有限公司提供的牌号为FP-8620的ABS-马来酸酐无规共聚物。
ABS,采用中国石油吉林石化公司生产的牌号为0215A的ABS树脂。
PMMA,采用台湾奇美公司牌号为CM211的PMMA树脂。
铝粉,清河县鑫宝合金材料有限公司提供的1-3μm铝粉,产品形状:银灰色球型粉末状。
N-羟甲基氯乙酰胺,CAS号:2832-19-1。
4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮,CAS号:64359-81-5。
N-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺,CAS号:125308-80-5。
2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮,CAS号:2682-20-4。
实施例1
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以100℃烘干3小时,使其含水量降低到0.04%;
(3)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为85℃,预热时间为1.5小时;
(4)合模时,用温度为170℃,压力为0.2MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃;
(5)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为3:80:20加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度240℃,锁模压力100MPa,注射压力55MPa,螺杆转速为30转/分,注射过程中,模具温度维持在125℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为45MPa,保压时间为10s;
(6)向模具中通入5℃的冷却水,使模具冷却至25℃,然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(7)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.3Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份N-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例2
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以100℃烘干3小时,使其含水量降低到0.04%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理2分钟,温度为45℃,微波功率为500W;
(4)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为85℃,预热时间为1.5小时;
(5)合模时,用温度为170℃,压力为0.2MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃;
(6)将微波处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为3:80:20加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度240℃,锁模压力100MPa,注射压力55MPa,螺杆转速为30转/分,注射过程中,模具温度维持在125℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为45MPa,保压时间为10s;
(7)向模具中通入5℃的冷却水,使模具冷却至25℃,然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(8)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.3Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份N-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例3
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以100℃烘干3小时,使其含水量降低到0.04%;
(3)高压处理:将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行高压处理4分钟,压力为400MPa、温度为65℃;
(4)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为85℃,预热时间为1.5小时;
(5)合模时,用温度为170℃,压力为0.2MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃;
(6)将高压处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为3:80:20加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度240℃,锁模压力100MPa,注射压力55MPa,螺杆转速为30转/分,注射过程中,模具温度维持在125℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为45MPa,保压时间为10s;
(7)向模具中通入5℃的冷却水,使模具冷却至25℃,然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(8)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.3Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份N-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例4
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以100℃烘干3小时,使其含水量降低到0.04%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理2分钟,温度为45℃,微波功率为500W;
(4)高压处理:将微波处理后的母粒、ABS、PMMA进行高压处理4分钟,压力为400MPa、温度为65℃;
(5)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为85℃,预热时间为1.5小时;
(6)合模时,用温度为170℃,压力为0.2MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃;
(7)将高压处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为3:80:20加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度240℃,锁模压力100MPa,注射压力55MPa,螺杆转速为30转/分,注射过程中,模具温度维持在125℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为45MPa,保压时间为10s;
(8)向模具中通入5℃的冷却水,使模具冷却至25℃,然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(9)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.3Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份N-羟甲基氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例5
与实施例4基本相同,区别仅在于:所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例6
与实施例4基本相同,区别仅在于:所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份N-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例7
与实施例4基本相同,区别仅在于:所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、1.5重量份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
实施例8
优选地,所述抗菌剂由N-羟甲基氯乙酰胺、N-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺按重量比为(1-3):(1-3)混合而成。
一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以100℃烘干3小时,使其含水量降低到0.04%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理2分钟,温度为45℃,微波功率为500W;
(4)高压处理:将微波处理后的母粒、ABS、PMMA进行高压处理4分钟,压力为400MPa、温度为65℃;
(5)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为85℃,预热时间为1.5小时;
(6)合模时,用温度为170℃,压力为0.2MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110℃;
(7)将高压处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为3:80:20加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度240℃,锁模压力100MPa,注射压力55MPa,螺杆转速为30转/分,注射过程中,模具温度维持在125℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为45MPa,保压时间为10s;
(8)向模具中通入5℃的冷却水,使模具冷却至25℃,然后向模具水道中吹入温度为25℃、压力为0.8Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(9)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.3Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
所述母粒由下述方法制备:将10重量份ABS、0.5重量份N-羟甲基氯乙酰胺、1重量份N-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2.5重量份铝粉、3.5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
高光无痕ABS/PMMA材料性能测试结果:断裂伸长率为30%光泽度为96.3%大肠杆菌抑菌率为98.7%金黄色葡萄球菌抑菌率为99.5%。
测试例1
对实施例1-7制备得到的高光无痕ABS/PMMA材料性能进行测试,具体测试结果见表1。
表1:高光无痕ABS/PMMA材料性能测试数据表
由表看出,实施例2采用微波处理后,高光无痕ABS/PMMA材料的性能得到明显提高。
Claims (9)
1.一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA烘干;
(3)预热;
(4)合模;
(5)注塑;
(6)冷却;
(7)开模。
2.一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA烘干;
(3)微波处理
(4)预热;
(5)合模;
(6)注塑;
(7)冷却;
(8)开模。
3.一种高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以90-110℃烘干1-4小时,使其含水量降低到0.02-0.05%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理1-3分钟,温度为40-50℃,微波功率为300-700W;
(4)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为80-90℃,预热时间为1-2小时;
(5)合模时,用温度为160-180℃,压力为0.2-0.3MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110-120℃;
(6)将微波处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为(1-5):(75-85):(15-25)加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度220-250℃,锁模压力90-110MPa,注射压力50-60MPa,螺杆转速为20-50转/分,注射过程中,模具温度维持在120-130℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为40-50MPa,保压时间为5-15s;
(7)向模具中通入4-10℃的冷却水,使模具冷却至20-40℃,然后向模具水道中吹入温度为20-30℃、压力为0.6-1Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(8)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.2-0.4Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
4.如权利要求3所述的高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备母粒;
(2)将母粒、ABS、PMMA在真空干燥箱内以90-110℃烘干1-4小时,使其含水量降低到0.02-0.05%;
(3)将烘干处理后的母粒、ABS、PMMA进行微波处理1-3分钟,温度为40-50℃,微波功率为300-700W;
(4)高压处理:将微波处理后的母粒、ABS、PMMA进行高压处理3-5分钟,压力为300-500MPa、温度为60-70℃;
(5)将模具固定于注塑机,在合模前对模具进行预热,预热温度为80-90℃,预热时间为1-2小时;
(6)合模时,用温度为160-180℃,压力为0.2-0.3MPa的高温蒸汽对模具进行瞬间加热至110-120℃;
(7)将高压处理后的母粒、ABS、PMMA按重量比为(1-5):(75-85):(15-25)加入注射机中,用注射机对模具进行注射,注射温度220-250℃,锁模压力90-110MPa,注射压力50-60MPa,螺杆转速为20-50转/分,注射过程中,模具温度维持在120-130℃;注塑过程完成后,对模具进行保压,保压压力为40-50MPa,保压时间为5-15s;
(8)向模具中通入4-10℃的冷却水,使模具冷却至20-40℃,然后向模具水道中吹入温度为20-30℃、压力为0.6-1Mpa的空气,将模具水道中的冷却水吹出模具;
(9)模具将成品顶出,取出成品高光无痕ABS/PMMA材料,向模具中吹入压力为0.2-0.4Mpa的空气对模具进行清理杂质和干燥处理。
5.如权利要求3或4所述的高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于:
所述母粒由下述方法制备:将8-12重量份ABS、0.8-2.8重量份抗菌剂、1-4重量份金属粉、2-5重量份ABS-马来酸酐无规共聚物加入到高速混合机中,室温下控制转速在320转/分钟,混合8分钟,得到混合料;将混合料投入双螺杆挤出机料斗内,双螺杆挤出机温度控制在220℃,主机转速为350转/分;混合料经加温熔化,在塑料双螺杆挤出机的螺杆推动下,进行物理和化学反应,经孔状口模流出,热切呈颗粒状,通过风筒风送入料仓,热切颗粒状的形状为3×4mm的圆饼,塑料双螺杆挤出机是同向平行双螺杆,得到母粒。
6.如权利要求5所述的高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于:所述金属粉为铝粉、银粉、锌粉、金粉中的一种或几种的混合物,其形状为片状、银元状、棒状或球状,其粒径为1μm-100μm。
7.如权利要求6所述的高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于:所述金属粉为铝粉,粒径为1-10μm。
8.如权利要求5所述的高光无痕ABS/PMMA材料的制备方法,其特征在于:所述抗菌剂为N-羟甲基氯乙酰胺、4,5-二氯-N-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、N-(4-溴-2-甲基苯基)-2-氯乙酰胺、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种的混合物。
9.一种高光无痕ABS/PMMA材料,采用权利要求1-8中任一项所述方法制备而成。
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