CN106940319B - 光学纤维传像元件疵点检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种光学纤维传像元件疵点检测方法及装置，涉及光学纤维传像元件检测领域，主要目的在于提高光学纤维传像元件疵点检测效率及检测准确性。主要采用的技术方案为：光学纤维传像元件疵点检测装置，包括：待检测光学纤维传像元件放置区；光源组件，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；图像采集组件，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；图像分析模块，与所述图像采集组件电连接，获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。相对于现有技术中人为的肉眼判别的方式，可提高判别的精准度以及检测效率。

Description

光学纤维传像元件疵点检测方法及装置

技术领域

本发明涉及光学纤维传像元件检测领域，特别是涉及一种光学纤维传像元件疵点检测方法及装置。

背景技术

光学纤维传像元件是由多根光学纤维丝按照一定的规则排列而成，可广泛应用于像增强器、像增强型CCD、粒子探测器等光电器件。利用界面的全反射原理，图像能够从光学纤维传像元件的一端的第一端面传送到光学纤维传像元件的另一端的第二端面。

在光学纤维传像元件的制备中，通常会出现一些不良产品，在光学纤维传像元件中存在光学成像疵点，如斑点(暗点)、鸡丝缺陷等。疵点大小、数量及形状将直接决定了光学纤维传像元件的成像质量，进而会影响成像器件的探测和识别能力，是影响光学纤维传像元件实际使用的关键性能指标。因此，疵点是出厂时必检项目，检测疵点是否达到了合格标准。

对疵点出厂检测中，通过裸眼观察显微镜的成像，利用经验判断疵点的大小和形状，再依据相应的规范来判断产品是否合格。由于光学纤维传像元件属于精密部件，疵点形状尺寸较小，凭肉眼难以准确分辨疵点是否在合格尺寸范围内，检测结果不可靠，且检测效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种光学纤维传像元件疵点检测方法及装置，主要目的在于提高光学纤维传像元件疵点检测效率及检测准确性。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种光学纤维传像元件疵点检测装置，包括：

待检测光学纤维传像元件放置区；

光源组件，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

图像采集组件，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

图像分析模块，与所述图像采集组件电连接，获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其中还包括：

离子化空气吹风组件，离子化空气吹风组件可包括净化空气管道以及空气离化装置，空气离化装置设置在净化空气管道的出风口，净化空气管道的出风口指向待检测光学纤维传像元件放置区。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其中所述图像采集组件包括：成像用连续变倍光学显微镜头、焦距调节模块、路径规划模块以及驱动组件；

焦距调节模块，用于调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第一焦距，使成像用连续变倍光学显微镜头图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息，焦距调节模块，还用于调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

图像分析模块，还用于根据所述待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息确定所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸；

路径规划模块，用于根据所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸以及放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息的倍数规划逐帧采集路径；

驱动所述图像采集组件或所述光学纤维传像元件放置区内待检测光学纤维传像元件位移的驱动组件，用于驱动所述图像采集组件与所述光学纤维传像元件放置区内待检测光学纤维传像元件之间的相对位置，以使所述图像采集组件逐帧图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面不同区域的图像信息。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其中所述光源组件包括：白色平行光源、漫反射透明玻璃以及滤光片；

所述白色平行光源照射的光线依次通过所述漫反射透明玻璃、所述滤光片后，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其中所述光源组件包括：白色点光源、漫反射透明玻璃以及滤光片；

所述白色点光源照射的光线依次通过所述漫反射透明玻璃、所述滤光片后，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其中还包括：

图像显示组件，与所述图像分析模块电连接，用于显示所述图像分析模块对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断的结果。

另一方面，本发明的实施例提供一种光学纤维传像元件疵点检测方法，包括：

向待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测方法，其中向待待检测光学纤维传像元件吹净化的离子化空气。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测方法，其中所述图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，具体为：

调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第一焦距，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息；

根据所述待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息确定所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸；

调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

根据所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸以及放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息的倍数规划逐帧采集路径；

按照所述逐帧采集路径，逐帧图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面不同区域的图像信息。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测方法，其中所述对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，具体包括：

并对逐帧采集的图像信息中的疵点形状尺寸、所在坐标进行分析，并将不同区域的疵点形状尺寸、所在坐标依次关联记录。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测方法，其中所述对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，具体包括：

对疵点实际形状尺寸与设定形状尺寸对比；

若实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；

若实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格。

可选的，前述的光学纤维传像元件疵点检测方法，其中所述待检测光学纤维传像元件为多个；

依次向每个待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线，图像采集每个待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

借由上述技术方案，本发明技术方案提供的光学纤维传像元件疵点检测方法及装置至少具有下列优点：

本发明实施例提供的光学纤维传像元件疵点检测方法及装置，可通过图像采集组件图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；图像分析模块获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，若疵点实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；若疵点实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格。相对于现有技术中人为的肉眼判别的方式，可提高判别的精准度以及检测效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明的实施例提供一的一种光学纤维传像元件疵点检测方法的流程示意图；

图2是本发明的实施例提供二的一种光学纤维传像元件疵点检测方法的流程示意图；

图3是本发明的实施例提供三的一种光学纤维传像元件疵点检测方法的流程示意图；

图4是本发明的实施例提供四的一种光学纤维传像元件疵点检测方法的流程示意图；

图5是本发明的实施例提供的一种光学纤维传像元件疵点检测装置的电连接结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的一种光学纤维传像元件疵点检测装置的接结构示意图；

图7是本发明的实施例提供的另一种光学纤维传像元件疵点检测装置的接结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的光学纤维传像元件疵点检测方法及装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种光学纤维传像元件疵点检测方法，其包括：

100、向待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

其中，待检测光学纤维传像元件中具有两个端面，分别为第一端面和第二端面，光线可由待检测光学纤维传像元件的第一端面传送至待检测光学纤维传像元件的第二端面；

101、图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

待检测光学纤维传像元件第二端面传出的清晰图像照射图像采集组件靶面上后，将采集的光信息转换成模拟的电信号，再经A/D转换器将模拟的电信息转换成数字信号，可实现图像的数字化的储存和转移。若待检测光学纤维传像元件中存在疵点，如斑点、鸡丝等，在待检测光学纤维传像元件第二端面会呈现出阴影图像，根据采集的图像信息中的阴影图像(阴影可通过分析数字化存储的图像确认)，从而可判断疵点形状尺寸，进一步根据疵点形状尺寸的大小，可判断待检测光学纤维传像元件是否合格。

具体的判断过程可包括：

对疵点实际形状尺寸与设定形状尺寸对比；

实际形状尺寸、设定形状尺寸可包括有面积、周长、长度、宽度等中的至少一个参数；

若实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；

若实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格。

对比中可设定为全部参数满足对比条件为合格，或是至少1个参数满足对比调节为合格，可根据实际而定。

本发明实施例提供的光学纤维传像元件疵点检测方法及装置，可通过图像采集组件图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；图像分析模块获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，若疵点实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；若疵点实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格。相对于现有技术中人为的肉眼判别的方式，可提高判别的准确性以及检测效率。

实施例二

如图2所示，本发明的一个实施例提出的一种光学纤维传像元件疵点检测方法，其包括：

200、向待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

201、调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第一焦距，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息；

第一焦距可为设定数值，根据图像采集组件与待检测光学纤维传像元件之间的距离和图像采集组件镜头参数而定，满足对图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部进行一次性的图像采集。

202、根据所述待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息确定所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸；

根据获取的待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，可通过图像处理软件计算生成待检测光学纤维传像元件第二端面(第二端面呈圆形)的圆心坐标、直径或半径尺寸。

203、调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

第二焦距可为设定数值，根据图像采集组件与待检测光学纤维传像元件之间的距离和图像采集组件镜头参数而定，满足能够拍摄到足够清晰度的图像，可以分辨图像中的疵点。

204、根据所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸以及放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息的倍数规划逐帧采集路径；

具体规划的逐帧采集路径可多种方式，只需要能够将待检测光学纤维传像元件第二端面的各个区域的图像采集完全即可，各个区域边缘可相互重叠也可不相互重叠。例如规划的逐帧采集路径可以是由内之外的圆形采集路径，或是由外至内的圆形采集路径等。

205、按照所述逐帧采集路径，逐帧图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面不同区域的图像信息。

采集不同区域的图像信息的过程中，同时记录图像信息所在的坐标位置和采集的图像画面，关联记录。

206、并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

具体的：对逐帧采集的图像信息中的疵点形状尺寸、所在坐标进行分析，并将不同区域的疵点形状尺寸、所在坐标依次关联记录。

实际检测中，由于检测光学纤维传像元件中的疵点尺寸较小，需要将图像采集组件的镜头放大，放大后的图像无法一次性包含待检测光学纤维传像元件全部的第二端面，需要多次分别图像采集，通过上述方式可实现对待检测光学纤维传像元件的自动化的图像采集与检测分析。

实施例三

本发明的一个实施例提出的一种光学纤维传像元件疵点检测方法，适用于所述待检测光学纤维传像元件为多个的情况；方法包括：

依次向每个待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；图像采集每个待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

具体过程可通过移动光源，或是移动待检测光学纤维传像元件均可。同样的，可具体可通过移动图像采集组件，或是移动待检测光学纤维传像元件均可。

具体的，本发明实施例中提供的一种批量检测光学纤维传像元件的方法，可适用于批量的疵点检测。可与实施例二中的方法结合，具体流程过程为：

如图3所示，对多个待检测光学纤维传像元件依次执行如下检测步骤：

向待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线，调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第一焦距，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息，实现对待检测光学纤维传像元件的自动捕捉对焦、自动拍照；

根据所述待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息确定所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸；根据所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸以及放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息的倍数规划逐帧采集路径，实现待检测光学纤维传像元件的规划逐帧采集路径；

调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；按照所述逐帧采集路径，逐帧图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面不同区域的图像信息，对逐帧采集的图像信息中的疵点形状尺寸、所在坐标进行分析，并将不同区域的疵点形状尺寸、所在坐标依次关联记录，实现对待检测光学纤维传像元件的疵点位置、区域识别，疵点面积、等效直径等参数计算，疵点参数、位置坐标保存；

对疵点实际形状尺寸与设定形状尺寸对比；若实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；若实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格。

具体的，检测步骤执行完成之后，打印输出检测报告。检测报告中可列举出每个疵点存在的坐标，以及每个疵点是否合格。

实施例四

如图4所示，本发明的一个实施例提出的一种光学纤维传像元件疵点检测方法，包括：

400、向待待检测光学纤维传像元件吹净化的离子化空气；

离子化空气是离化后的空气，空气中带在正、负离子，从而避免空气中颗粒因静电在待待检测光学纤维传像元件表面附着，可避免误测。具体操作中，可指向待待检测光学纤维传像元件的第二端面吹离子化空气；优选的，可持续的向待待检测光学纤维传像元件吹净化的离子化空气。净化的离子化空气的实现，可先将空气中的粉尘过滤，过滤后的空气在进行离子化而形成。

401、向待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

402、图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

对待检测光学纤维传像元件疵点的检测，疵点是指代的待检测光学纤维传像元件内部本身的疵点，如果外界环境不洁净，在第二端面可能会沉积颗粒状的杂物，势必会导致检测结果的误判。本发明实施例中离子化空气可避免空气中颗粒因静电在待待检测光学纤维传像元件表面附着，从而提高疵点检测的准确性。

实施例五

如图5和图6所示，本发明的一个实施例提出的一种光学纤维传像元件疵点检测装置，可通过上述实施例一至实施例四中的光学纤维传像元件疵点检测方法对待检测光学纤维传像元件疵点检测，光学纤维传像元件疵点检测装置包括：

待检测光学纤维传像元件放置区1，用于放置待检测光学纤维传像元件D10；

光源组件2，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区1内的待检测光学纤维传像元件D10的第一端面照射光线；

图像采集组件3，图像采集待检测光学纤维传像元件D10第二端面的图像信息；

图像分析模块4，与所述图像采集组件3电连接，获取所述图像采集组件3采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

本发明实施例提供的光学纤维传像元件疵点检测方法及装置，可通过图像采集组件图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；图像分析模块获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，若疵点实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；若疵点实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格。相对于现有技术中人为的肉眼判别的方式，可提高判别的准确性以及检测效率。

待检测光学纤维传像元件放置区用来放置待检测光学纤维传像元件，使检测光学纤维传像元件的第一端面面向光源组件，检测光学纤维传像元件的第二端面面向图像采集组件，光源组件工作中，照射的光线穿过待检测光学纤维传像元件后，被图像采集组件采集。

待检测光学纤维传像元件放置区可以是一个放置面，也可以是一个夹具，用来夹持待检测光学纤维传像元件。优选的，夹具将待检测光学纤维传像元件悬空于图像采集组件上方，夹具采用中间结构，中空结构中具有支撑待检测光学纤维传像元件悬空于图像采集组件上方的支撑台。实际中，光学纤维传像元件的生产是批量的生产，需要对大量的光学纤维传像元件检测，为了实现对批量的光学纤维传像元件检测，待检测光学纤维传像元件放置区具有多个，分别位于可移动的移动平台上，通过对移动平台的移动控制，可将多个待检测光学纤维传像元件放置区分别移动至光源组件以及图像采集组件之间的位置。例如，多个待检测光学纤维传像元件放置区呈直线形布置，当移动平台沿着直线方向运动中，多个待检测光学纤维传像元件放置区依次移动至光源组件以及图像采集组件之间的位置。又例如，多个待检测光学纤维传像元件放置区呈圆环形布置，当移动平台以圆环形的圆心的圆心在一个方向上转动中，多个待检测光学纤维传像元件放置区依次移动至光源组件以及图像采集组件之间的位置。可移动的移动平台可实现水平面上X、Y轴方向的精确移动，是批量检测放置产品或工装夹具的平台。具体的，移动平台包括大理石平台和移动平台。移动平台包括导轨、丝杠、电机和光栅移传感器等。大理石平台的材质选择00级及以上等级平面度的花岗石料，提高检测的精确度和稳定性。实际使用可根据疵点检测批量大小选择不同尺寸的大理石平台。为确保测试定位和重复定位的高精度，光栅位移传感器采用密闭式，其测量步距(分辨率)优于0.5μm，测量精度为±2μm；丝杠采用滚珠式丝杠，精度等级选择在C5级以上；导轨选择P级以上精度的丝杠，在行走300mm时其平行度应不大于2μm；电机选择反应式步进电机，由于负荷不大，选择额定扭矩大于0.45Nm即可。

所述光源组件中可以采用电光源、或是平行的光源，本发明的一个实施例中，如图7所示，所述光源组件包括：白色点光源21a、漫反射透明玻璃22a以及滤光片23a；所述白色点光源21a照射的光线依次通过所述漫反射透明玻璃22a、所述滤光片23a后，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件D10的第一端面照射。具体的，点光源可采用是卤素灯泡，功率选择上不低于150W。滤光片根据检测的需要，可以选择不同颜色的滤光片，本发明实施例中选择的是绿色滤光片。本发明的另一个实施例中，如图6所示，所述光源组件2包括：白色平行光源21b、漫反射透明玻璃22b以及滤光片23b；所述白色平行光源21b照射的光线依次通过所述漫反射透明玻璃22b、所述滤光片23b后，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件D10的第一端面照射。具体的，白色平行光源选择3V LED平行光源，LED光源与漫反射透明玻璃集成一体。滤光片根据检测的需要，可以选择不同颜色的滤光片，本发明实施例中选择的是绿色滤光片。具体的，白色平行光源为同轴灯，在同轴灯壳体里面安装有一块与白色平行光呈45度夹角的半透半反玻璃。将高亮度、高密度的LED阵列排列在线路板上,形成一个面光源,面光源发出的光线照射到半透半反玻璃上,经射板照射到45度的半透半反的玻璃上，反射光照射到待检测光学纤维传像元件的第一端面，待检测光学纤维传像元件内部的疵点缺陷会在第二端面成像进入图像采集组件。这样就既消除了反光,又避免了图像中产生图像采集组件的倒影。物体所呈现出清晰的图像,并被图像采集组件捕获,用于进一步的分析和处理。

在一些实施例中，所述图像采集组件包括：成像用连续变倍光学显微镜头，用于调节图像采集组件的焦距为第一焦距，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息，调节图像采集组件的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；具体的，成像用连续变倍光学显微镜头配制CCD为黑白型1/2英寸，总体显示放大倍数不低于150倍。

如图5所示，为了实现对待检测光学纤维传像元件的自动图像采集与分析，所述图像采集组件3包括：

成像用连续变倍光学显微镜头31、焦距调节模块32、路径规划模块33以及驱动组件34；

焦距调节模块，用于调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第一焦距，使成像用连续变倍光学显微镜头图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息，焦距调节模块，还用于调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

图像分析模块4，还用于根据所述待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息确定所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸；

路径规划模块，用于根据所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸以及放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息的倍数规划逐帧采集路径；

驱动所述图像采集组件或所述光学纤维传像元件放置区内待检测光学纤维传像元件位移的驱动组件，用于驱动所述图像采集组件与所述光学纤维传像元件放置区内待检测光学纤维传像元件之间的相对位置，以使所述图像采集组件逐帧图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面不同区域的图像信息。成像用连续变倍光学显微镜头通过串口通讯导线与图像分析模块连接，成像用连续变倍光学显微镜头采集所得的每一帧图像可以通过图像分析模块进行实时的模拟计算与分析，获得每一帧图像中疵点的位置坐标与尺寸大小。通过软件的运行界面设定疵点的合格标准及分区要求，就可以实现对疵点的甄别，判定产品疵点指标是否合格。

具体的，上述光学纤维传像元件疵点检测装置，还包括：图像显示组件5，图像显示组件与所述图像分析模块电连接，用于显示所述图像分析模块对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断的结果。

实施例六

如图6所示，本发明的一个实施例提出的一种光学纤维传像元件疵点检测装置，可通过上述实施例一至实施例四中的光学纤维传像元件疵点检测方法对待检测光学纤维传像元件疵点检测，光学纤维传像元件疵点检测装置包括：

待检测光学纤维传像元件放置区1；

离子化空气吹风组件6，其吹风口朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区；

光源组件2，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

图像采集组件3，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

图像分析模块4，与所述图像采集组件电连接，获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断。

具体实施中，离子化空气吹风组件可包括净化空气管道以及空气离化装置，空气离化装置设置在净化空气管道的出风口，净化空气管道的出风口指向待检测光学纤维传像元件放置区。优选的，净化空气管道的出风口可具有多个(图中未示出多个管道)，围绕在图像采集组件一周，倾斜的指向待检测光学纤维传像元件放置区。具体的，净化空气管道的出风口可具有4个。具体的，净化空气的净化度要求不低于100级。空气离化装置可确保光学纤维传像元件疵点检测装置检测过程中，待检测光学纤维传像元件端面一直被离化的空气洁净吹着，从而排除外界因素的影响。

本发明实施例的有益效果：

1)本发明实施例可以实现光纤传像元件内部疵点的自动化检测，不仅可以避免人为主观判定的影响，提高检测结果的可靠性和准确性，同时还可以显著提高疵点的检测效率，从面降低人员的成本。

2)本发明实施例对光纤传像元件内部疵点的自动化检测的操作简单，不需要更多的专业知识背景，易于培训，更适合于批量生产的疵点检测。

3)本发明实施例对光纤传像元件内部疵点的自动化检测仪器兼容性好，不仅可以实现疵点的自动检测，还可实现物理外形尺寸的自动测量。并且仪器用的计算与分析软件的开放性好，可以不断升级获得更佳的使用效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种光学纤维传像元件疵点检测装置，其特征在于，包括：

待检测光学纤维传像元件放置区；

光源组件，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射光线；

图像采集组件，图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

图像分析模块，与所述图像采集组件电连接，获取所述图像采集组件采集的图像信息，并对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，所述对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断，具体为：对疵点实际形状尺寸与设定形状尺寸对比；

实际形状尺寸、设定形状尺寸包括有面积、周长、长度、宽度中的至少一个参数；

若实际形状尺寸小于设定形状尺寸，则判断疵点合格；

若实际形状尺寸大于设定形状尺寸，则判断疵点不合格；

所述图像采集组件包括：成像用连续变倍光学显微镜头、焦距调节模块、路径规划模块以及驱动组件；

焦距调节模块，用于调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第一焦距，使成像用连续变倍光学显微镜头图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息，焦距调节模块，还用于调节图像采集组件成像用连续变倍光学显微镜头的焦距为第二焦距，以放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息；

图像分析模块，还用于根据所述待检测光学纤维传像元件第二端面的全部图像信息确定所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸；

路径规划模块，用于根据所述待检测光学纤维传像元件的圆心坐标、直径或半径尺寸以及放大图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面的图像信息的倍数规划逐帧采集路径，以将待检测光学纤维传像元件第二端面的各个区域的图像采集完全；

驱动所述图像采集组件或所述光学纤维传像元件放置区内待检测光学纤维传像元件位移的驱动组件，用于驱动所述图像采集组件与所述光学纤维传像元件放置区内待检测光学纤维传像元件之间的相对位置，以使所述图像采集组件逐帧图像采集待检测光学纤维传像元件第二端面不同区域的图像信息；

所述光源组件包括：白色平行光源，白色平行光源为同轴灯，在同轴灯壳体里面安装有一块与白色平行光呈45度夹角的半透半反玻璃。

2.根据权利要求1所述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其特征在于，还包括：

离子化空气吹风组件，离子化空气吹风组件可包括净化空气管道以及空气离化装置，空气离化装置设置在净化空气管道的出风口，净化空气管道的出风口指向待检测光学纤维传像元件放置区。

3.根据权利要求1所述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其特征在于，

所述光源组件包括：漫反射透明玻璃以及滤光片；

所述白色平行光源照射的光线依次通过所述漫反射透明玻璃、所述滤光片后，朝向所述待检测光学纤维传像元件放置区内的待检测光学纤维传像元件的第一端面照射。

4.根据权利要求1所述的光学纤维传像元件疵点检测装置，其特征在于，还包括：

图像显示组件，与所述图像分析模块电连接，用于显示所述图像分析模块对采集的图像信息中的疵点形状尺寸进行分析判断的结果。