CN106939701B - 倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，包括以下步骤：步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。本发明的封锚模板一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好，混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道排出倒扣锚穴外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面，封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及预应力施工领域。更具体地说，本发明涉及一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法。
背景技术
预应力混凝土结构由于受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的，在各种建筑施工工程中越来越广泛的应用，尤其在拉索式桥梁的建筑过程中应用更为普遍，然而，由于锚具是固定在预应力结构的下斜面，锚穴以倒扣形式存在于混凝土面，如果采用常规的方法关模板浇筑封锚混凝土则会存在如下问题：为留置混凝土浇筑孔，模板不能完全关闭；在重力作用下；混凝土灌注时不能与原有混凝土面贴合或混凝土振捣后锚穴上方存在空洞，使封锚混凝土不能隔阻空气和水对锚具形成保护，甚至发生封锚混凝土掉落。
发明内容
本发明的目的是提供一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工技术，工艺简单，能很好的解决上述问题，为预应力混凝土结构的耐久性提供更好的技术保障。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；
步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；
步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。
优选的是，步骤一中的管道在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住。
优选的是，步骤二中使用模板将倒扣锚穴密封的具体过程包括：在锚穴外，沿锚穴开口的边缘粘贴一圈海绵密封条，将模板以完全覆盖锚穴开口与海绵密封条的方式扣在锚穴上，所述模板背对锚穴一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋，所述模板背肋的两头均设置有正对锚穴外混凝土面的固定孔，将固定孔投影在混凝土面的位置做下标记，并在标记处打盲孔，然后用膨胀螺栓穿过固定孔和对应的盲孔，将模板固定密封住锚穴，在模板背对锚穴一面安装附着式振捣器。
优选的是，步骤三中通过预埋的管道向锚穴内灌注砼时，还需开启附着式振捣器，当砼不再下沉且充满锚穴后，关闭振捣器，将预埋管道内用砼填满。
优选的是，步骤三中灌注的砼为细石砼。
优选的是，在步骤二中预应力混凝土结构浇筑凝固后，先用机械凿毛的方式对锚穴内壁的混凝土面凿毛，再在锚穴内的放置绑扎好的封锚钢筋，然后用模板将倒扣锚穴密封。
优选的是，步骤一中预埋的管道数目为两根，在步骤三进行灌注砼的过程中，一根管道向锚穴内灌砼，另一管道向锚穴内打气加压，具体操作过程为：在灌砼的同时以逐渐增大的气体流速向锚穴内打气，直至锚穴内气压达到0.12MPa时，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.12MPa；继续进行第二次灌砼，并调节气体流速使锚穴内的气压达到0.15MPa，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.15MPa；继续进行第三次灌砼，开启附着式振捣器进行振捣，并逐渐减小气体流速，当砼充满锚穴内时，停止充气与振捣。
本发明至少包括以下有益效果：
1、封锚模板一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好。
2、混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道排出倒扣锚穴外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面。
3、封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述预埋管道封锚施工方法的施工示意图；
图2为本发明所述封锚模板的结构示意图；
图中1为锚穴，2为模板，3为管道，4为海绵密封条，5为模板背肋，6为固定孔，7为膨胀螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明提供一种倒扣锚穴1的预埋管道3封锚施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴1最高处的管道3，因为锚穴1处于倒扣状，故存在一个最高处，如果管道3伸入锚穴1内，会因为灌浆后混凝土没过管道3尾端，气体无法排出而施工中断，该预应力混凝土结构可以是桥梁的现浇梁段，或者是预制梁段，亦或是承重的现浇楼板，管道3可用PVC管或者是钢管，通过绑扎或者焊接固定在预应力混凝土结构的钢筋骨架上，防止在预应力混凝土结构浇筑时，管道3上浮或者偏移，待预应力混凝土结构浇筑后，可以在重力作用下，直接通过预埋的管道3向锚穴1内灌注砼。
步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板2将倒扣锚穴1密封，密封的方式也有多种，包括：直接在锚穴1外，锚穴1开口的边缘涂上密封胶，然后将模板2扣在锚穴1上，通过密封胶封堵模板2和锚穴1外混凝土面的缝隙进行密封，在模板2板面的边缘打孔向预应力混凝土面钉入螺钉来固定，或者是在锚穴1外，锚穴1开口的边缘粘上海绵密封条4，然后将模板2扣在锚穴1上，在模板2板面的边缘打孔向预应力混凝土面钉入螺钉来压紧模板2，起固定作用的同时也使模板2压紧海绵密封条4起密封作用，密封锚穴1能防止即将灌入锚穴1内的砼外漏。
步骤三、通过预埋的管道3向锚穴1内灌注砼，灌注的方式可以是人工向管道3内倾倒也可以是连接一灌浆机向管道3内自动灌砼，在灌砼的同时还可以采用多种密实混凝土的手段，如在模板2外安装振捣机或向锚穴1内打气加压，锚穴1内灌满砼后就可保护锚具隔绝空气，防止锚具受到腐蚀。
该封锚体在灌砼完成后，拆除外接的各种部件然后进行了浇水养护，并加盖湿草袋，养护时间为三天，三天后拆模，用砂浆将固定模板2的孔全部封堵，并切除掉露在混凝土表面的多余管道3。
由于封锚模板2一次性完全关闭，通过附着式振捣器振捣，封锚体整体性好，混凝土至上而下灌注，混凝土振捣产生的气泡可通过预埋管道3排出倒扣锚穴1外，封锚体与原混凝土界面完全接触，不存在空洞和脱落面，封锚体可以很好的隔绝空气中的水汽对预应力锚具的腐蚀，增强了结构耐久性。
在另一实施例中，步骤一中的管道3在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住，避免在预应力混凝土结构浇筑过程中将管道3堵住，预应力混凝土结构浇筑完成后还应检查孔道通畅情况，如管道3堵塞，应及时将其疏通。
在另一实施例中，步骤二中使用模板2将倒扣锚穴1密封的具体过程包括：在锚穴1外，沿锚穴1开口的边缘粘贴一圈海绵密封条4，将模板2以完全覆盖锚穴1开口与海绵密封条4的方式扣在锚穴1上，所述模板2背对锚穴1一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋5，所述模板背肋5的两头均设置有正对锚穴1外混凝土面的固定孔6，将固定孔6投影在混凝土面的位置做下标记，并在标记处打盲孔，然后用膨胀螺栓7穿过固定孔6和对应的盲孔，将模板2固定密封住锚穴1，在模板2背对锚穴1一面安装附着式振捣器，在此实施例中，使用海绵密封条4是因为其气密性较密封胶更好，使用膨胀螺栓7固定则是因为较方便且连接可靠性高，在模板2上安装附着式振捣器，边浇筑边振捣，能密实灌注的混凝土。
在另一实施例中，步骤三中通过预埋的管道3向锚穴1内灌注砼时，还需开启附着式振捣器，当砼不再下沉且充满锚穴1后，关闭振捣器，将预埋管道3内用砼填满，在此实施例中，当砼不再下沉说明锚穴1内灌注的砼已经均匀密实，中间不含气泡无需再振捣，此状态下凝固成的封锚体质地均匀密实，能较好的保护锚具不被腐蚀。
在另一实施例中，步骤三中灌注的砼为细石砼，该同的凝固后的密实性良好，而且在施工过程中，可以不用进行振捣大幅缩短了浇筑时间和减少了劳动强度，凝固后的混凝土表面不会出现气泡或麻面，不需要进行表面修补。
在另一实施例中，在步骤二中预应力混凝土结构浇筑凝固后，先用机械凿毛的方式对锚穴1内壁的混凝土面凿毛，再在锚穴1内的放置绑扎好的封锚钢筋，然后用模板2将倒扣锚穴1密封，对锚穴1内壁凿毛，增加了灌注的砼与原混凝土面的接触面积，安放封锚钢筋，增加了灌注后形成的封锚体与原混凝土结构的连接，均使封锚体不容易脱落。
在另一实施例中，步骤一中预埋的管道3数目为两根，在步骤三进行灌注砼的过程中，一根管道3向锚穴1内灌砼，另一管道3向锚穴1内打气加压，具体操作过程为：在灌砼的同时以逐渐增大的气体流速向锚穴1内打气，直至锚穴1内气压达到0.12MPa时，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.12MPa；继续进行第二次灌砼，并调节气体流速使锚穴1内的气压达到0.15MPa，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.15MPa；继续进行第三次灌砼，开启附着式振捣器进行振捣，并逐渐减小气体流速，当砼充满锚穴1内时，停止充气与振捣。
在该实施例中，分多次灌砼能使灌注的混凝土进一步致密，在振捣的同时辅以气压来加速振捣的过程和加强振捣的效果，又因为打入的气体会从灌注砼的管道3逸出，故需要保持一定的气体流速来维持锚穴1内的气压，而第一次采用较低的气压是由于砼的灌注量还较少，不需要过多的振捣与加压，第二次灌注后锚穴1内砼的量增加，所以需要增大气压来辅助振捣，又后灌注的砼已经占据了一部分空间，所以需要调节气体流速来维持新的气压，最后，灌注的砼已经快充满锚穴1，则要减小气流，因为此时气体空间较小，很小的气体流速也能产生较大的气压，而且气体排放不及时就会在砼中混入气泡，反而效果不佳。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种倒扣锚穴的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预应力混凝土结构浇筑前，固定至少一根能从预应力混凝土结构的顶面直抵待形成的倒扣锚穴最高处的管道；
步骤二、预应力混凝土结构浇筑凝固后，使用模板将倒扣锚穴密封；
步骤三、通过预埋的管道向锚穴内灌注砼。
2.如权利要求1所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤一中的管道在预应力混凝土结构浇筑前，使用可取出的封堵物将两端口封住。
3.如权利要求1所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤二中使用模板将倒扣锚穴密封的具体过程包括：在锚穴外，沿锚穴开口的边缘粘贴一圈海绵密封条，将模板以完全覆盖锚穴开口与海绵密封条的方式扣在锚穴上，所述模板背对锚穴一面设置有均匀排布的至少两根模板背肋，所述模板背肋的两头均设置有正对锚穴外混凝土面的固定孔，将固定孔投影在混凝土面的位置做下标记，并在标记处打盲孔，然后用膨胀螺栓穿过固定孔和对应的盲孔，将模板固定密封住锚穴，在模板背对锚穴一面安装附着式振捣器。
4.如权利要求3所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤三中通过预埋的管道向锚穴内灌注砼时，还需开启附着式振捣器，当砼不再下沉且充满锚穴后，关闭振捣器，将预埋管道内用砼填满。
5.如权利要求1所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤三中灌注的砼为细石砼。
6.如权利要求1所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，在步骤二中预应力混凝土结构浇筑凝固后，先用机械凿毛的方式对锚穴内壁的混凝土面凿毛，再在锚穴内放置绑扎好的封锚钢筋，然后用模板将倒扣锚穴密封。
7.如权利要求4所述的预埋管道封锚施工方法，其特征在于，步骤一中预埋的管道数目为两根，在步骤三进行灌注砼的过程中，一根管道向锚穴内灌砼，另一管道向锚穴内打气加压，具体操作过程为：在灌砼的同时以逐渐增大的气体流速向锚穴内打气，直至锚穴内气压达到0.12MPa时，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.12MPa；继续进行第二次灌砼，并调节气体流速使锚穴内的气压达到0.15MPa，维持气体流速保持气压不变，停止灌砼开启附着式振捣器进行振捣一段时间，若振捣过程中发现气压下降，则加大气体流速使气压恢复至0.15MPa；继续进行第三次灌砼，开启附着式振捣器进行振捣，并逐渐减小气体流速，当砼充满锚穴内时，停止充气与振捣。
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