CN106939514A - 一种涤纶fdy纺丝油剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涤纶FDY纺丝油剂，由平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂等组分组成。各组分的重量百分比为：平滑剂55～65%，乳化剂15～25%，集束剂10～20%，抗静电剂2～10%。本发明涤纶FDY纺丝油剂用于涤纶FDY纺丝加工及后加工过程中，可纺性好，热性能优良，能满足涤纶FDY纺丝工艺的各项技术要求，有效提高涤纶FDY纤维产品质量。

Description

一种涤纶FDY纺丝油剂
技术领域
本发明涉及一种涤纶FDY纺丝油剂，用于涤纶FDY纺丝加工及后加工过程中，属于合成纤维加工技术中的纺丝油剂制造领域。
背景技术
在涤纶FDY纤维纺丝生产过程中，为了使纤维具有适当的平滑性、集束性和抗静电性，必须加入一种纺丝油剂，降低纤维摩擦系数，消除因摩擦产生的静电，从而使纤维具有良好的可纺性和后加工性能。
随着纺丝技术的不断提高，加工速度越来越快，加工温度也越来越高，这对纺丝油剂的热稳定性提出了更高的要求。既要求油剂在使用过程中挥发少，不对车间环境造成污染，又要求油剂在长周期的运行过程中，在牵伸热辊上结焦少，易清理。
发明内容
为了解决上述油剂耐热性问题，本发明的目的在于提供一种热性能稳定，烟雾结焦少，可纺性良好的涤纶FDY纺丝油剂。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种涤纶FDY纺丝油剂，包含平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂，各组分的重量百分比为：平滑剂55～65％，乳化剂15～25％，集束剂10～20％，抗静电剂2～10％。
优选地，平滑剂58～62％，乳化剂18～23％，集束剂12～18％，抗静电剂3～8％。
优选地，平滑剂采用矿物油、癸二酸-2-乙基己酯、癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、新戊二醇椰子油酸酯、硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯中的一种或任意几种混合物，且所述平滑剂中至少需包含硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯。
优选地，硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯在整个涤纶FDY纺丝油剂中所占的重量百分比不小于10％。
平滑剂作用是调节纤维摩擦系数，增加油膜强度，保护纤维表面，避免纤维在在加工过程中受到损伤。其中硫代二丙酸聚氧丙烯醚(n)月桂酸酯挥发少，结焦少，具有抗氧化功能，可以阻止或减少其它化合物在高温下的氧化交联或分解，提高油剂的热稳定性。
优选地，乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或任意几种混合物。
乳化剂的作用是将油剂中各组分通过物理化学过程达到平衡，使油剂在使用时成为均匀、稳定的油状液体。
优选地，集束剂采用聚乙二醇油酸双酯、聚乙二醇月桂酸双酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或任意几种混合物。
集束剂的作用是提高纤维的集束性能，使纤维在加工过程中不蓬松，不散乱，加工过程中受力均匀，丝并成型良好。
优选地，抗静电剂采用C10～C18脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、C10～C18脂肪醇磷酸酯钾盐中的一种或任意几种混合物。
抗静电剂的作用是提高纤维的吸湿性和导电性，抑制静电的产生，减少静电的积累，防止断头、毛丝的产生。
本发明的目的在于提供一种热性能稳定，烟雾结焦少，可纺性良好的涤纶FDY纺丝油剂的的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种涤纶FDY纺丝油剂的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：按各组分重量百分比，其中平滑剂55～65％，乳化剂15～25％，集束剂10～20％，抗静电剂2～10％，先将乳化剂、集束剂、抗静电剂加入调配釜，升温至40～60℃搅拌均匀，再将平滑剂加入调配釜，继续搅拌30～60分钟，冷却、过滤、出料装桶即可得到热性能优良的涤纶FDY纺丝油剂。
本发明的技术特点：本发明的涤纶FDY纺丝油剂用于涤纶FDY纺丝生产中，断头、毛丝少，集束性能佳，卷绕成型良好。油剂热性能优良，无明显烟雾，热辊结焦少，可纺性良好，纤维质量明显提高。
具体实施方式
【实施例1】
本实施例各组分的重量百分比为：(a)平滑剂：矿物油20％，癸二酸二辛酯20％，硫代二丙酸聚氧丙烯醚(10)月桂酸酯20％；(b)乳化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚(7)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(20)10％；(c)集束剂：聚乙二醇油酸双酯5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)10％(d)抗静电剂：C18脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磷酸酯钾盐5％。
制备方法：按各组分重量百分比，准确计量乳化剂、集束剂、抗静电剂，搅拌下依次加入调配釜，升温至40～60℃搅拌均匀，再将平滑剂加入，继续搅拌30～60分钟，冷却、过滤、出料装桶即可得到热性能优良的涤纶FDY纺丝油剂。
【实施例2】
本实施例各组分的重量百分比为：(a)平滑剂：矿物油15％，三羟甲基丙烷油酸酯30％，硫代二丙酸聚氧丙烯醚(7)月桂酸酯13％；(b)乳化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚(7)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(20)12％；(c)集束剂：聚乙二醇月桂酸双酯8％，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)9％(d)抗静电剂：C12脂肪醇磷酸酯钾盐3％。
制备方法：按各组分重量百分比，准确计量乳化剂、集束剂、抗静电剂，搅拌下依次加入调配釜，升温至40～60℃搅拌均匀，再将平滑剂加入，继续搅拌30～60分钟，冷却、过滤、出料装桶即可得到热性能优良的涤纶FDY纺丝油剂。
【比较例1】
本实施例各组分的重量百分比为：(a)平滑剂：矿物油30％，癸二酸二辛酯30％；(b)乳化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚(7)10％，蓖麻油聚氧乙烯醚(20)12％；(c)集束剂：聚乙二醇油酸双酯5％，蓖麻油聚氧乙烯醚(30)9％(d)抗静电剂：C18脂肪醇聚氧乙烯醚(5)磷酸酯钾盐4％。
制备方法：按各组分重量百分比，准确计量乳化剂、集束剂、抗静电剂，搅拌下依次加入调配釜，升温至40～60℃搅拌均匀，再将平滑剂加入，继续搅拌30～60分钟，冷却、过滤、出料装桶即可得到普通涤纶FDY纺丝油剂。
油剂性能测试：将实施例1、实施例2及比较例1进行油剂性能测试评价，结果如表1所示。
表1.测试评价结果
注：毛丝、断头情况，以纺丝拉伸过程中毛丝发生的多少及断头率的高低，以◎优、◎-○介于优和良之间、○良、○-△介于良和稍差之间、△稍差、△-×介于稍差和差之间、×差，共七个等级表示
从表1的测试评价结果可以看出，本发明油剂(实施例1、实施例2)具有良好的热稳定性能，发烟、结焦少，现场环境得到改善，纺丝生产过程中毛丝、断头少，加工通过性良好，可纺性优良。

Claims (8)

1.一种涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于：由平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂等组分组成。
2.各组分的重量百分比为：平滑剂55～65%，乳化剂15～25% ，集束剂10～20%，抗静电剂2～10%。
3.根据权利要求1所述的涤纶FDY纺丝油剂，各组分的优先重量百分比：平滑剂58～62%，乳化剂18～23% ，集束剂12～18%，抗静电剂3～8%。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于：平滑剂采用矿物油、癸二酸-2-乙基己酯、癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、新戊二醇椰子油酸酯、硫代二丙酸聚氧丙烯醚（n）月桂酸酯中的一种或几种混合物，且所述平滑剂中至少需包含硫代二丙酸聚氧丙烯醚（n）月桂酸酯。
5.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于：乳化剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于：集束剂采用聚乙二醇油酸双酯、聚乙二醇月桂酸双酯、脂肪酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于：抗静电剂采用C10～C18脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、C10～C18脂肪醇磷酸酯钾盐中的一种或几种混合物。
8.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其制造步骤为：按各组分重量百分比，先将乳化剂、集束剂、抗静电剂等组分加入调配釜，升温至40～60℃搅拌均匀，再将平滑剂加入调配釜，继续搅拌30～60分钟，冷却、过滤、出料装桶即可得到热性能优良的涤纶FDY纺丝油剂。
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