CN107379671A - 2205双相不锈钢板—钢板复合板的制备方法 - Google Patents

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刘润生
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赵恒益
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Abstract

本发明公开了一种2205双相不锈钢板‑钢板复合板的制备方法,其特征在于：包括一下步骤：(1)将2205双相不锈钢板和钢板通过***焊接进行复合形成复合板板柸；(2)对板柸进行校平，在不锈钢板的表面涂刷防粘连涂层；(3)将两块板柸涂刷有防粘连涂层的不锈钢面相对叠放在一起；(4)将叠放在一起的板柸四边采用钢条进行焊接，在焊接好的钢条上留气孔，形成轧制板柸。(5)对轧制板柸进行加热，加热温度为900℃—1300℃保温1—5小时，之后经过6—10道次的轧制，轧制期间保持轧制板柸温度在850℃以上；(6)轧制完成后对轧制板柸进行高压水喷淋快速冷却；将边缘焊接部位切除，将两块经过轧制延展后的复合板分离。

Description

2205双相不锈钢板—钢板复合板的制备方法
技术领域
本发明涉及2205双相不锈钢/钢复合板的制造技术，具体涉及一种无焊缝的薄型2205双相不锈钢复合板制备方法。
背景技术
2205双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但因其价格过高，从而使其使用领域受到限制，而以2205作为复层的复合板以其极高的性价比有效地解决了材料成本过高这一难题，随着国内设备的大型化，要求复合板的单张面积也越来越大，尤其是薄复层、大面积的复合板采用***复合法生产单张面积很难增大，工艺难以保证，难以满足市场需要，2205双相不锈钢最大的优点是它具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的双重优点，其生产方法为***复合法，其产品面积约10㎡。且焊缝多，制造成本和工期增加。
发明内容
本发明目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结合强度好、尺寸精度好、生产效率高，成本低的一种无焊缝的2205双相不锈钢复合板制备方法。本发明所采用的技术方案是：
2205双相不锈钢板—钢板复合板的制备方法,其特征在于：包括一下步骤：
(1)将2205双相不锈钢板和钢板通过***焊接进行复合形成复合板板柸；
(2)对板柸进行校平，在不锈钢板的表面涂刷防粘连涂层；
(3)将两块板柸涂刷有防粘连涂层的不锈钢面相对叠放在一起；
(4)将叠放在一起的板柸四边采用钢条进行焊接，在焊接好的钢条上留气孔，形成轧制板柸。
(5)对轧制板柸进行加热，加热温度为900℃—1300℃保温1—5小时，之后经过6—10道次的轧制，轧制期间保持轧制板柸温度在850℃以上；
(6)轧制完成后对轧制板柸进行高压水喷淋快速冷却；
(7)将边缘焊接部位切除，将两块经过轧制延展后的复合板分离。
所述的防粘连涂层厚度0.2—0.8mm,该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成：MgO 30％—50％：水：30％—40％水玻璃,5％—10％。
步骤(4)中在轧制板柸四周设置一对对称的气孔。
在步骤(2)中采用油压机校平，步骤(4)在焊接过程中油压机压合焊接。
步骤(4)中焊接用钢条厚度为8—15mm。
步骤(5)中通过轧制后的复合板厚度为8—40mm。
所述的钢板选用Q235B钢板。
而一种基复板坯经过***叠轧制成无焊缝的薄型2205双相不锈钢复合板的制备方法,***轧制联合成型技术不仅提高了生产效率，更好的保证了材料的耐蚀性能。有效的克服了工艺上的不足，极大的满足了市场需求。
具体实施方式
2205双相不锈钢板—钢板复合板的制备方法,其特征在于：包括一下步骤：
(1)将2205双相不锈钢板和钢板通过***焊接进行复合形成复合板板柸；该步骤中具体的选用
(2)对板柸进行校平，在不锈钢板的表面涂刷防粘连涂层；
(3)将两块板柸涂刷有防粘连涂层的不锈钢面相对叠放在一起；
(4)将叠放在一起的板柸四边采用钢条进行焊接，在焊接好的钢条上留气孔，形成轧制板柸。
(5)对轧制板柸进行加热，加热温度为900℃—1300℃保温1—5小时，之后经过6—10道次的轧制，轧制期间保持轧制板柸温度在850℃以上；
(6)轧制完成后对轧制板柸进行高压水喷淋快速冷却；
(7)将边缘焊接部位切除，将两块经过轧制延展后的复合板分离。
所述的防粘连涂层厚度0.2—0.8mm,该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成：MgO 30％—50％：水：30％—40％水玻璃,5％—10％。
步骤(4)中在轧制板柸四周设置一对对称的气孔。
在步骤(2)中采用油压机校平，步骤(4)在焊接过程中油压机压合焊接。
步骤(4)中焊接用钢条厚度为8—15mm。
步骤(5)中通过轧制后的复合板厚度为8—40mm。
所述的钢板选用Q235B钢板。
在步骤(1)中具体的：
取2205双相不锈钢厚度为5—10mm,取Q235B厚度为40—160mm,对基复板进行常规的表面处理，***复合，安装配组。
具体过程:
1、对复合板的预结合面表面抛光。
2、安装配组。
3、用***做能源实现***复合。
4、***复合后的2205双相不锈钢/钢复合板，用油压机进行校平后，在不锈钢的表面涂刷防粘连涂层，涂层厚度0.3—1.0mm,该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成，MgO 30％—50％：水：30％—40％水玻璃,5％—10％。待涂层干燥后两两不锈钢面相对叠放，四周进行焊接组合成轧制坯料。
5、将组焊好的轧制坯料进行加热轧制，加热温度为900℃—1300℃,保温1—5小时。
6、加热完毕的坯料经过6—10道次的轧制，其变形量在4—7倍。最终复合板的成品厚度在8—40mm。
实施例1
取厚度为8mm的2205做复层，Q235B厚度为80mm做基层，进行预结合面表面抛光，安装配组将2205双相不锈钢，钢板经过***复合后，用油压机进行校平后，在不锈钢的表面涂刷防粘连涂层，涂层厚度0.3—1.0mm,该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成，MgO30％—50％：水：30％—40％水玻璃,5％—10％。涂刷涂层后两两不锈钢面相对叠放，四周进行焊接组合成轧制坯料。将组焊好的轧制坯料进行加热轧制，加热温度为900℃—1300℃,保温1—5小时，经过6—10道次的轧制，其变形量在4—7倍。轧制厚复合板厚度18mm，复层厚度2mm，结合强度较高，产品性能符合国家标准GB8165—2008的要求。
实施例2
取厚度为10mm的2205做复层，Q235B厚度为120mm做基层，进行预结合面表面抛光，安装配组将2205双相不锈钢，钢板经过***复合后，用油压机进行校平后，在不锈钢的表面涂刷防粘连涂层，涂层厚度0.3—1.0mm,该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成，该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成，MgO 30％—50％：水：30％—40％水玻璃,5％—10％。涂刷涂层后两两不锈钢面相对叠放，四周进行焊接组合成轧制坯料。将组焊好的轧制坯料进行加热轧制，加热温度为900℃—1300℃,保温1—5小时，经过6—10道次的轧制，其变形量在4—7倍。轧制厚复合板厚度26mm，复层厚度2mm，结合强度仅达到标准要求，产品性能符合GB8165—2008的要求。

Claims (7)

1.2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法,其特征在于：包括一下步骤：
(1)将2205双相不锈钢板和钢板通过***焊接进行复合形成复合板板柸；
(2)对板柸进行校平，在不锈钢板的表面涂刷防粘连涂层；
(3)将两块板柸涂刷有防粘连涂层的不锈钢面相对叠放在一起；
(4)将叠放在一起的板柸四边采用钢条进行焊接，在焊接好的钢条上留气孔，形成轧制板柸。
(5)对轧制板柸进行加热，加热温度为900℃—1300℃保温1—5小时，之后经过6—10道次的轧制，轧制期间保持轧制板柸温度在850℃以上；
(6)轧制完成后对轧制板柸进行高压水喷淋快速冷却；
(7)将边缘焊接部位切除，将两块经过轧制延展后的复合板分离。
2.根据权利要求1所述的2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法，其特征在于：所述的防粘连涂层厚度0.2—0.8mm,该涂层由以下重量百分比计的原料混合制成：MgO30％—50％：水：30％—40％水玻璃,5％—10％。
3.根据权利要求1或2所述的2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中在轧制板柸四周设置一对对称的气孔。
4.根据权利要求1或2所述的2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中采用油压机校平，步骤(4)在焊接过程中油压机压合焊接。
5.根据权利要求4所述的2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中焊接用钢条厚度为8—15mm。
6.根据权利要求1或2所述的2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法，其特征在于：步骤(5)中通过轧制后的复合板厚度为8—40mm。
7.根据权利要求1或2所述的2205双相不锈钢板-钢板复合板的制备方法，其特征在于：所述的钢板选用Q235B钢板。
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