CN106932932A - 一种摩擦布老化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摩擦布老化装置，包括机台、摩擦辊和控制单元，且机台靠近摩擦辊的一侧具有突块，控制单元可以控制突块突出于机台所在平面的高度，从而控制单元可以根据阵列基板或彩膜基板上图案控制突块模拟生成相应的图案和段差，在摩擦布老化装置工作时，贴附在摩擦辊上的摩擦布的纤维毛可以依据突块的图案和段差形成相应的排列方式，使摩擦布上的纤维毛的排列方式可以与阵列基板或彩膜基板的图案相匹配，因此，不会出现摩擦Mura不良，提高了液晶显示面板的良率，而且，上述摩擦布老化方式不占用配向设备的生产时间，进而可以提高配向设备的稼动率，相应的提高了生产产能。

Description

一种摩擦布老化装置

技术领域

本发明涉及设备制造领域，特别涉及一种摩擦布老化装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示面板(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)制造工艺中，摩擦工艺是指裹有摩擦布的摩擦辊按一定的方向和力度摩擦配向层，以使配向层表面形成一定方向的沟槽的工艺。摩擦工艺直接影响液晶显示面板的品质，因此摩擦工艺对摩擦布的要求极高，在生产前，需要对摩擦布进行老化处理，以使摩擦布上的纤维毛排列方向一致。

现有摩擦布的老化方式是将裹好摩擦布的摩擦辊通过配向设备，在素玻璃(即没有图形的白玻璃)上进行摩擦老化，以使摩擦辊上的纤维毛方向统一，但是上述老化方式存在一些不足之处：

1.素玻璃上没有图形，纤维毛不能依照阵列基板或彩膜基板上的图案的段差形成相对应的排列方式，从而在生产过程中，会出现摩擦Mura不良，影响液晶显示面板的良率。

2.摩擦布需要通过配向设备进行老化，占用了配向设备的生产时间，使配向设备的稼动率下降，从而导致产能下降。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种摩擦布老化装置，用以至少部分解决现有老化的摩擦布会导致显示面板产生摩擦Mura不良的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种摩擦布老化装置，包括机台和摩擦辊，所述机台靠近所述摩擦辊的一侧具有突块，所述摩擦布老化装置还包括控制单元；所述控制单元，用于控制所述突块突出于所述机台所在平面的高度，以使所述突块对设置在所述摩擦辊上的摩擦布进行老化处理。

优选的，所述控制单元包括第一升降机构，所述第一升降机构与所述突块的下端相连，且位于所述机台的远离所述摩擦辊的一侧，用于带动所述突块沿竖直方向运动。

优选的，所述摩擦布老化装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述摩擦辊相连，用于驱动所述摩擦辊的一端从第一位置移动至第二位置。

优选的，处于第一位置的所述摩擦辊的轴线方向和处于第二位置的所述摩擦辊的轴向方向的夹角为0°-50°。

优选的，所述摩擦布老化装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述机台或所述摩擦辊相连，用于驱动所述机台和所述摩擦辊相对运动，以使所述突块摩擦所述摩擦辊上的摩擦布。

优选的，所述摩擦布老化装置还包括第二升降机构，所述第二升降机构与所述摩擦辊相连，用于调节所述摩擦棍与所述机台之间的距离。

优选的，所述突块呈矩阵排列。

优选的，所述矩阵的行数与列数相等。

优选的，所述突块的上表面为矩形。

优选的，所述突块突出于所述机台所在平面的高度为0-10um。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种摩擦布老化装置，包括机台、摩擦辊和控制单元，且机台靠近摩擦辊的一侧具有突块，控制单元可以控制突块突出于机台所在平面的高度，从而控制单元可以根据阵列基板或彩膜基板上图案控制突块模拟生成相应的图案和段差，在摩擦布老化装置工作时，贴附在摩擦辊上的摩擦布的纤维毛可以依据突块的图案和段差形成相应的排列方式，使摩擦布上的纤维毛的排列方式可以与阵列基板或彩膜基板的图案相匹配，因此，不会出现摩擦Mura不良，提高了液晶显示面板的良率，而且，上述摩擦布老化方式不占用配向设备的生产时间，进而可以提高配向设备的稼动率，相应的提高了生产产能。

附图说明

图1为本实施例提供的摩擦布老化装置的俯视图；

图2为本实施例提供的摩擦布老化装置的侧视图；

图3为本实施例提供的第二驱动机构的工作示意图；

图4为本实施例提供的第一驱动机构的工作示意图。

图例说明：

1、机台 2、摩擦辊 3、突块 4、第一升降机构 5、第一位置 6、第二位置

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种摩擦布老化装置进行详细描述。

本实施例提供一种摩擦布老化装置，结合图1和图2所示，所述摩擦布老化装置包括：机台1、摩擦辊2和控制单元，机台1靠近摩擦辊2的一侧具有突块3，控制单元用于，控制突块3突出于机台1所在平面的高度，以使突块3对设置在摩擦辊2上的摩擦布进行老化处理。

具体的，摩擦辊2设置于机台1的上方，初始位于机台1的A侧，并与机台A侧的边平行。摩擦辊2的表面用于贴附摩擦布，其中，摩擦布可以为棉、纱或尼龙布。机台1的上表面设置有多个突块3，突块3的上表面初始与机台1的上表面位于同一水平面。在摩擦布老化装置工作时，控制单元具体用于，控制各突块3的上表面突出于机台1的上表面的高度。

由于本实施例中的摩擦布老化装置，包括机台1、摩擦辊2和控制单元，机台1靠近摩擦辊2的一侧具有突块3，控制单元可以控制各突块3突出于机台1所在平面的高度，因此，可以按照根据阵列基板或彩膜基板上图案，通过控制单元控制各突块3突出于机台1所在平面的高度模拟生成与阵列基板或者彩膜基板上相应的图案和段差，从而使得摩擦布老化装置工作时，贴附在摩擦辊2上的摩擦布的纤维毛可以依据突块3的图案和段差形成相应的排列方式，使摩擦布上的纤维毛的排列方式与阵列基板或彩膜基板的图案相匹配，进而，避免出现摩擦Mura不良，提高液晶显示面板的良率，而且，上述摩擦布老化方式不占用配向设备的生产时间，进而可以提高配向设备的稼动率，相应的提高生产产能。

由于阵列基板和彩膜基板上像素单元通常是呈阵列排列，因此，如图1所示，在本实施例中优选的，将各个突块3呈矩阵排列，设置于机台1上，从而使得突块3能够在控制单元的控制下按照阵列基板或彩膜基板上的像素单元的图案进行排布，以对贴附在摩擦辊2上的摩擦布的纤维毛可以依据突块3的图案和段差形成相应的排列方式，使摩擦布上的纤维毛的排列方式与阵列基板或彩膜基板的图案相匹配，进而，避免出现摩擦Mura不良，提高液晶显示面板的良率。

需要说明的是，可以多个突块3对应一个像素单元，也可以一个突块3对应多个像素单元。当多个突块3对应一个像素单元时，突块3模拟出的阵列基板或彩膜基板上的图案误差小，清晰度高。当一个突块3对应多个像素单元时，突块3数量少，结构简单，相应的制造成本低。

优选的，突块3形成的矩阵的行数与列数相等，这样，当突块3模拟阵列基板或彩膜基板上的图案时，可以将矩阵的行方向与阵列基板或彩膜基板的长度方向对应，或者，可以将矩阵的行方向与阵列基板或彩膜基板的宽度方向对应，使摩擦辊2可以与阵列基板或彩膜基板的长度方向平行，或者，摩擦辊2可以与阵列基板或彩膜基板的宽度方向平行，从而摩擦布上纤维毛的排列方式可以与阵列基板或彩膜基板的长度方向相匹配，或者，可以与阵列基板或彩膜基板的宽度方向相匹配。

其中，突块3的上表面可以为矩形，优选的，突块3的边长小于或等于5um，这样，突块3可以模拟出高分辨率的阵列基板或彩膜基板的图案，且该模拟出的图案误差更小、清晰度更高。

如图2所示，控制单元可以包括第一升降机构4，第一升降机构4位于机台1的远离摩擦辊2的一侧，且与突块3的下端相连，用于带动突块3沿竖直方向运动。

具体的，控制单元还可以包括控制模块，控制模块用于将待摩擦的阵列基板或彩膜基板上的实际图案和段差信息模拟生成突块控制信息，并将生成的突块控制信息发送至第一升降机构4，第一升降机构4具体用于，根据接收到的突块控制信息控制各突块3突出于机台1所在平面的高度，以模拟形成相应的图案、排布方式和高度。

需要说明的是，控制模块可以为单片机。第一升降机构4可以为曲臂式升降机构，也可以为导轨式升降机构。

优选的，第一升降机构4带动各突块3突出于机台1所在平面的高度为0-10um。

进一步的，如图3所示，所述摩擦布老化装置还可以包括第二驱动机构(图中未绘示)，第二驱动机构与摩擦辊2相连，用于驱动摩擦辊2的一端从第一位置5移动至第二位置6。具体的，第二驱动机构驱动摩擦辊2以B端为中心进行水平转动，使摩擦辊2的B’端从第一位置5移动至第二位置6，从而摩擦辊2在机台1上的正投影的方向与突块3的行方向呈一定角度，突块3可以以该角度对摩擦辊2上的摩擦布进行老化处理，进而使摩擦布上纤维毛的排列方式可以与IPS或ADS等显示模式的阵列基板和彩膜基板相匹配。

优选的，处于第一位置5的摩擦辊2的轴线方向和处于第二位置6的摩擦辊2的轴向方向的夹角为0°-50°。也就是说，摩擦辊2以B端为中心水平转动的角度α的范围为0°-50°。

需要说明的是，第二驱动机构可以为曲柄滑块机构。

进一步的，结合图1和图4所示，所述摩擦布老化装置还可以包括第一驱动机构(图中未绘示)，第一驱动机构与机台1或摩擦辊2相连，用于驱动机台1和摩擦辊2相对运动，以使突块3摩擦摩擦辊2上的摩擦布。具体的，第一驱动机构与机台1相连，第一驱动机构驱动机台1沿突块3的列方向水平运动，摩擦辊2相对从机台1的A侧滚动至机台1的A’侧，使全部突块3可以对摩擦辊2上的摩擦布进行老化处理，摩擦布上的纤维毛的排列方式与突块3所形成的图案的匹配性更好。

优选的，第一驱动机构驱动机台1按预设次数往复运动。也就是说，第一驱动机构驱动摩擦辊2相对从机台1的A侧滚动至机台1的A’侧，再从机台1的A’侧滚动至机台1的A侧，并循环预设次数，可以减少突块3对摩擦辊2上摩擦布的老化时间。

优选的，第一驱动机构驱动机台1匀速运动。

需要说明的是，第一驱动机构也可以与摩擦辊2相连，当第一驱动机构与摩擦辊2相连时，第一驱动机构驱动摩擦辊2沿突块3的列方向滚动，以使摩擦辊2上的摩擦布与全部突块3进行摩擦老化。第一驱动机构可以为滑轨式移动机构，也可以为伸缩臂式移动机构。

进一步的，如图2所示，所述摩擦布老化装置还可以包括第二升降机构(图中未绘示)，第二升降机构与摩擦辊2相连，用于调整摩擦棍2与机台1之间的距离。具体的，第二升降机构驱动摩擦辊2上升或下降，以调节摩擦辊2与机台1之间的距离h，使突块3对摩擦辊2上摩擦布的作用力发生变化，从而调节突块3对摩擦辊2上摩擦布的老化强度。

需要说明的是，第二升降机构也可以与机台1相连，当第二升降机构与机台1相连时，第二升降机构驱动机台1上升或下降，以调节摩擦辊2与机台1之间的距离h。第二升降机构可以为曲臂式升降机构，也可以为导轨式升降机构。

为了清楚说明本实施例的技术方案，以下结合图1、图2、图3和图4对本实施例提供的摩擦布老化装置对摩擦布的老化过程进行详细说明。摩擦布老化装置的摩擦布老化过程包括以下步骤：

首先，摩擦辊2的表面贴附待老化的摩擦布，然后，控制模块根据待摩擦的阵列基板或彩膜基板的实际图案和段差信息生成突块控制信息，第一升降机构4根据突块控制信息将突块3模拟形成相应的图案和图案的高度。接着，利用第二驱动机构将摩擦辊2的B’端从第一位置5移动至第二位置6，利用第二升降机构4将摩擦辊2与机台1之间的距离设定为h。最后，利用第一驱动机构将摩擦辊2相对从机台1的A侧滚动至机台1的A’侧，再从机台1的A’侧滚动至机台1的A侧，并往复进行预设次数，在此过程完成后，突块3与摩擦辊2复位至初始位置。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种摩擦布老化装置，包括机台和摩擦辊，其特征在于，所述机台靠近所述摩擦辊的一侧具有突块，所述摩擦布老化装置还包括控制单元；所述控制单元，用于控制所述突块突出于所述机台所在平面的高度，以使所述突块对设置在所述摩擦辊上的摩擦布进行老化处理。

2.根据权利要求1所述的摩擦布老化装置，其特征在于，所述控制单元包括第一升降机构，所述第一升降机构与所述突块的下端相连，且位于所述机台的远离所述摩擦辊的一侧，用于带动所述突块沿竖直方向运动。

3.根据权利要求1所述的摩擦布老化装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述摩擦辊相连，用于驱动所述摩擦辊的一端从第一位置移动至第二位置。

4.根据权利要求3所述的摩擦布老化装置，其特征在于，处于第一位置的所述摩擦辊的轴线方向和处于第二位置的所述摩擦辊的轴向方向的夹角为0°-50°。

5.根据权利要求1所述的摩擦布老化装置，其特征在于，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述机台或所述摩擦辊相连，用于驱动所述机台和所述摩擦辊相对运动，以使所述突块摩擦所述摩擦辊上的摩擦布。

6.根据权利要求1所述的摩擦布老化装置，其特征在于，还包括第二升降机构，所述第二升降机构与所述摩擦辊相连，用于调节所述摩擦棍与所述机台之间的距离。

7.根据权利要求1-6任一项所述的摩擦布老化装置，其特征在于，所述突块呈矩阵排列。

8.根据权利要求7所述的摩擦布老化装置，其特征在于，所述矩阵的行数与列数相等。

9.根据权利要求1-6任一项所述的摩擦布老化装置，其特征在于，所述突块的上表面为矩形。

10.根据权利要求1-6任一项所述的摩擦布老化装置，其特征在于，所述突块突出于所述机台所在平面的高度为0-10um。