CN106926548B - 一种预热式pcb板自动热压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预热式PCB板自动热压装置,包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器,将待加工PCB板放置于下成型座上并定位,控制器控制预压油缸带动下模上移,直到挡块触发接近开关,此时,上成型座与下成型座接触但未压紧,控制器控制第一加热管和第二加热管工作设定时间后,冲压油缸推动冲头快速下移将上模快速推向下模,下成型座与上成型座对待加工PCB板进行冲压成型。该装置结构简单,先对待加工PCB板进行预热,再通过快速冲压,使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠,均匀连续,无气泡等不良,同时,安全性能高,设备使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种PCB板辅助生产装置,尤其涉及一种预热式PCB板自动热压装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势,由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力。现有多层板在加工时需要将不同原料依次叠放对齐,并通过压力机在一定温度和压力下压制成型,由于传统压机不带有预热装置,目前,PCB板生产厂家先对PCB板在烘箱内进行预热,再进行压接,由于预热和压接分开处理,造成温度不均匀,从而导致PCB板压接不牢和不均匀现象的产生。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种预热式PCB板自动热压装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种预热式PCB板自动热压装置,来解决PCB板压接不牢和不均匀的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种预热式PCB板自动热压装置,包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器,所述的冲压油缸位于机架上端,所述的冲压油缸与机架螺纹相连,所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端,所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连,所述的冲头位于拉压力传感器下端,所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连,所述的预压油缸位于机架下端,所述的预压油缸与机架螺纹相连,所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧,所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连,所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部,所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连,所述的第一加热管位于下模顶部中心处,所述的第一加热管与下模螺纹相连,所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端,所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连,所述的上模位于立柱外上端,所述的上模与立柱弹性相连,所述的上成型座位于上模底部中心处,所述的上成型座与上模螺纹相连,所述的上成型座与下成型座轴线重合,所述的第二加热管位于上成型座内壁底部,所述的第二加热管与上成型座螺纹相连,所述的控制器位于机架下端,所述的控制器与机架螺纹相连。
本发明进一步的改进如下:
进一步的,所述的冲头还设有尼龙垫,所述的尼龙垫位于冲头底部,所述的尼龙垫与冲头螺纹相连。
进一步的,所述的立柱还设有凸台,所述的凸台位于立柱上端,所述的凸台与立柱一体相连。
进一步的,所述的凸台还设有接近开关,所述的接近开关位于凸台一侧,所述的接近开关与凸台螺纹相连。
进一步的,所述的立柱还设有限位块,所述的限位块位于立柱顶部,所述的限位块与立柱一体相连。
进一步的,所述的限位块还设有第一保护垫,所述的第一保护垫位于限位块底部且位于立柱外壁,所述的第一保护垫与限位块螺纹相连且与立柱间隙相连。
进一步的,所述的下模还设有挡块,所述的挡块位于下模一侧,所述的挡块与下模螺纹相连,所述的挡块与接近开关轴线重合。
进一步的,所述的下模还设有第二保护垫,所述的第二保护垫位于下模顶部左右两侧且位于立柱外壁,所述的第二保护垫与下模螺纹相连且与立柱间隙相连。
进一步的,所述的上模还设有弹簧,所述的弹簧位于上模底部且位于凸台上端,所述的弹簧与上模螺纹相连且与凸台螺纹相连。
与现有技术相比,该预热式PCB板自动热压装置,工作时,将待加工PCB板放置于下成型座上并定位,控制器控制预压油缸带动下模上移,直到挡块触发接近开关,此时,上成型座与下成型座接触但未压紧,控制器控制第一加热管和第二加热管工作设定时间后,冲压油缸推动冲头快速下移将上模快速推向下模,下成型座与上成型座对待加工PCB板进行冲压成型,拉压力传感器用于防止冲压力过高损坏上模和下模。该装置结构简单,先对待加工PCB板进行预热,再通过快速冲压,使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠,均匀连续,无气泡等不良,同时,安全性能高,设备使用寿命长。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明局部视图
机架 1 冲压油缸 2
拉压力传感器 3 冲头 4
预压油缸 5 立柱 6
下模 7 第一加热管 8
下成型座 9 上模 10
上成型座 11 第二加热管 12
控制器 13 尼龙垫 401
凸台 601 接近开关 602
限位块 603 第一保护垫 604
挡块 701 第二保护垫 702
弹簧 1001
具体实施方式
如图1、图2所示,一种预热式PCB板自动热压装置,包括机架1、冲压油缸2、拉压力传感器3、冲头4、预压油缸5、立柱6、下模7、第一加热管8、下成型座9、上模10、上成型座11、第二加热管12、控制器13,所述的冲压油缸2位于机架1上端,所述的冲压油缸2与机架1螺纹相连,所述的拉压力传感器3位于冲压油缸2下端,所述的拉压力传感器3与冲压油缸2螺纹相连,所述的冲头4位于拉压力传感器3下端,所述的冲头4与拉压力传感器3螺纹相连,所述的预压油缸5位于机架1下端,所述的预压油缸5与机架1螺纹相连,所述的立柱6位于机架1下端且位于预压油缸5左右两侧,所述的立柱6与机架1螺纹相连且与预压油缸5活动相连,所述的下模7位于立柱6外壁且位于预压油缸5顶部,所述的下模7与立柱6滑动相连且与预压油缸5螺纹相连,所述的第一加热管8位于下模7顶部中心处,所述的第一加热管8与下模7螺纹相连,所述的下成型座9位于下模7顶部中心处且位于第一加热管8上端,所述的下成型座9与下模7螺纹相连且与第一加热管8活动相连,所述的上模10位于立柱6外上端,所述的上模10与立柱6弹性相连,所述的上成型座11位于上模10底部中心处,所述的上成型座11与上模10螺纹相连,所述的上成型座11与下成型座9轴线重合,所述的第二加热管12位于上成型座11内壁底部,所述的第二加热管12与上成型座11螺纹相连,所述的控制器13位于机架1下端,所述的控制器13与机架1螺纹相连,所述的冲头4还设有尼龙垫401,所述的尼龙垫401位于冲头4底部,所述的尼龙垫401与冲头4螺纹相连,所述的立柱6还设有凸台601,所述的凸台601位于立柱6上端,所述的凸台601与立柱6一体相连,所述的凸台601还设有接近开关602,所述的接近开关602位于凸台601一侧,所述的接近开关602与凸台601螺纹相连,所述的立柱6还设有限位块603,所述的限位块603位于立柱6顶部,所述的限位块603与立柱6一体相连,所述的限位块603还设有第一保护垫604,所述的第一保护垫604位于限位块603底部且位于立柱6外壁,所述的第一保护垫604与限位块603螺纹相连且与立柱6间隙相连,所述的下模7还设有挡块701,所述的挡块701位于下模7一侧,所述的挡块701与下模7螺纹相连,所述的挡块701与接近开关602轴线重合,所述的下模7还设有第二保护垫702,所述的第二保护垫702位于下模7顶部左右两侧且位于立柱6外壁,所述的第二保护垫702与下模7螺纹相连且与立柱6间隙相连,所述的上模10还设有弹簧1001,所述的弹簧1001位于上模10底部且位于凸台601上端,所述的弹簧1001与上模10螺纹相连且与凸台601螺纹相连,该预热式PCB板自动热压装置,工作时,将待加工PCB板放置于下成型座9上并定位,控制器13控制预压油缸5带动下模7上移,直到挡块701触发接近开关602,此时,上成型座11与下成型座9接触但未压紧,控制器13控制第一加热管8和第二加热管12工作设定时间后,冲压油缸2推动冲头4快速下移将上模10快速推向下模7,下成型座9与上成型座11对待加工PCB板进行冲压成型,拉压力传感器3用于防止冲压力过高损坏上模10和下模7。该装置结构简单,先对待加工PCB板进行预热,再通过快速冲压,使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠,均匀连续,无气泡等不良,同时,安全性能高,设备使用寿命长。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预热式PCB板自动热压装置,其特征在于包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器,所述的冲压油缸位于机架上端,所述的冲压油缸与机架螺纹相连,所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端,所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连,所述的冲头位于拉压力传感器下端,所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连,所述的预压油缸位于机架下端,所述的预压油缸与机架螺纹相连,所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧,所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连,所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部,所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连,所述的第一加热管位于下模顶部中心处,所述的第一加热管与下模螺纹相连,所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端,所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连,所述的上模位于立柱外上端,所述的上模与立柱弹性相连,所述的上成型座位于上模底部中心处,所述的上成型座与上模螺纹相连,所述的上成型座与下成型座轴线重合,所述的第二加热管位于上成型座内壁底部,所述的第二加热管与上成型座螺纹相连,所述的控制器位于机架下端,所述的控制器与机架螺纹相连;所述的冲头还设有尼龙垫,所述的尼龙垫位于冲头底部,所述的尼龙垫与冲头螺纹相连,所述的立柱还设有限位块,所述的限位块位于立柱顶部,所述的限位块与立柱一体相连。
2.如权利要求1所述的预热式PCB板自动热压装置,其特征在于所述的限位块还设有第一保护垫,所述的第一保护垫位于限位块底部且位于立柱外壁,所述的第一保护垫与限位块螺纹相连且与立柱间隙相连。
3.如权利要求2所述的预热式PCB板自动热压装置,其特征在于所述的下模还设有挡块,所述的挡块位于下模一侧,所述的挡块与下模螺纹相连,所述的挡块与接近开关轴线重合。
4.如权利要求3所述的预热式PCB板自动热压装置,其特征在于所述的下模还设有第二保护垫,所述的第二保护垫位于下模顶部左右两侧且位于立柱外壁,所述的第二保护垫与下模螺纹相连且与立柱间隙相连。
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