CN203695957U - 一种旋转式粉末成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末成型压机，尤其是涉及一种旋转式粉末成型压机。
背景技术
随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率。粉末冶金成型工艺是由粉末冶金成型机来实现的。
普通粉末成型压机只有一组上下凸轮，有一次压制能力，产品仅仅经过一次压制通常存在密度不均匀，变形大以及精度低等问题。
实用新型内容
本实用新型设计了一种旋转式粉末成型压机，其解决的技术问题是普通粉末成型压机只有一组上下凸轮，有一次压制能力，产品仅仅经过一次压制通常存在密度不均匀，变形大以及精度低等问题。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
进一步，最终压制机构包括主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)，上压棒(2)通过主压上凸轮(1)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)通过主压下凸轮(10)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
进一步，主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)都与最终加压后座(23)连接。
进一步，主压上凸轮(1)作用于上压棒(2)的上塞头，主压下凸轮(10)作用于下压棒(8)的下塞头。
进一步，预压机构包括预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)，上压棒(2)还通过预压上凸轮(18)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动。下压棒(8)还通过预压下凸轮(29)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
进一步，预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)都与预压后座(19)连接。
进一步，预压上凸轮(18)作用于上压棒(2)的上塞头，预压下凸轮(29)作用于下压棒(8)的下塞头。
进一步，所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动。通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动。铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
该旋转式粉末成型压机具有以下有益效果：
(1)本实用新型具有两组上下凸轮，一组为预压凸轮，另一组为主压凸轮。压制的产品经过两次压制后密度更为均匀，变形小以及精度高。
(2)本实用新型超大吨位旋转压机，盘面直径1060mm，压力60吨，具有双次压制能力。
附图说明
图1：本实用新型旋转式粉末成型压机的剖视结构图；
图2：本实用新型旋转式粉末成型压机的机台部件图。
附图标记说明：
1-主压上凸轮；2-上压棒；3-模具上型；4-压制的产品；5-模具母型；6-模具下型；7-铜蜗轮；8-下压棒；9-蜗杆；10-主压下凸轮；11-主轴；12-上主轴轴承；13-上段；14-中段；15-下主轴轴承；16-下段；17-料斗；18-预压上凸轮；19-预压后座；20-填粉器；21-油盘；22-电器箱；23-最终加压后座；24-压制的产品；25-产品下料槽；26-蜗杆皮带轮；27-引下滑槽；28-产品推出滑轨；29-预压下凸轮；30-底盘；31-箱体。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步说明：
本实用新型是一种旋转式粉末成型压机，利用冷压形式将各种氧化铁粉末压制成具有一定密度和尺寸的产品。此机具有二次压制能力，分别为预压和最终加压。每台机有7个工位，每旋转一周就压制7个产品。
一、本实用新型旋转式粉末成型压机结构如下：
机台的上段13、中段14以及下段16(简称三段)是用定位销和螺丝固定在一起的，也就是三段之间是相对不动的。此三段在蜗杆9和铜蜗轮7的传动下，绕着主轴11逆时针旋转，上段13通过上主轴轴承12与主轴11连接，下段16通过下主轴轴承15与主轴11连接。
模具上型3固定在上压棒2下端，上压棒2通过主压上凸轮1作用下沿上段13通孔中上下运动，从而带动模具上型3上下运动。同样，模具下型6是固定在下压棒8上端，下压棒8通过主压下凸轮10作用下沿下段16通孔中上下运动，从而带动模具下型6上下运动。模具母型5固定在中段14的通孔中。压制的产品4的位于模具母型5中，模具上型3、模具下型6以及模具母型5相互配合，实现对压制的产品4最终压制成型。
主压上凸轮1和主压下凸轮10都与最终加压后座23连接。主压上凸轮1作用于上压棒2的上塞头，主压下凸轮10作用于下压棒8的下塞头。
同理，上压棒2通过预压上凸轮18作用下沿上段13通孔中上下运动，从而带动模具上型3上下运动。下压棒8通过预压下凸轮29作用下沿下段16通孔中上下运动，从而带动模具下型6上下运动。压制的产品4的位于模具母型5中，模具上型3、模具下型6以及模具母型5相互配合，实现对压制的产品4预压制成型。
预压上凸轮18和预压下凸轮29都与预压后座19连接。预压上凸轮18作用于上压棒2的上塞头，预压下凸轮29作用于下压棒8的下塞头。
上、中、下三段的传动机构如下：电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮26旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮26带动蜗杆9转动。通过铜蜗轮7和蜗杆9啮合，从而带动铜蜗轮7转动。铜蜗轮7旋转带动上、中、下三段一同旋转。
二、本实用新型旋转式粉末成型压机压制过程如下：
当按下启动开关后，三段开始以逆时针方向旋转。需要压制的一组工位首先经过填粉器20，粉料填入模具母型5的型腔内，当该工位转至预压凸轮组时，首先进行产品的预压，此时产品的密度和尺寸都暂无达标。预压完后改工位有转至最终加压凸轮组上，实现最终加压。此时的产品的密度和尺寸才达标，然后该工位旋至脱模处，将压制的产品4推出经产品下料槽25滑出，最后改工位有旋至填粉处继续填粉，如此重复循环。以上动作是连贯持续的，中间不需要停顿。
三、压制原理：
预压和最终压制两个位置是成30°角，预压和最终加压过程是相似。现在只将解最终加压的原理。当上压棒2经过主压上凸轮1时，由于受到主压上凸轮1的挤压，产生向下的力，因此向下运动。于此同时，下压棒8也受到主压下凸轮10的挤压向上运动，这样就将模具母腔4的粉末压制成型了。
同理，预压上凸轮18和预压下凸轮29工作原理也如上。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用干其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
2.根据权利要求1所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：最终压制机构包括主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)，上压棒(2)通过主压上凸轮(1)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)通过主压下凸轮(10)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
3.根据权利要求2所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：主压上凸轮(1)和主压下凸轮(10)都与最终加压后座(23)连接。
4.根据权利要求2所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：主压上凸轮(1)作用于上压棒(2)的上塞头，主压下凸轮(10)作用于下压棒(8)的下塞头。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述旋转式粉末成型压机，其 特征在于：预压机构包括预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)，上压棒(2)还通过预压上凸轮(18)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)还通过预压下凸轮(29)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
6.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)都与预压后座(19)连接。
7.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：预压上凸轮(18)作用于上压棒(2)的上塞头，预压下凸轮(29)作用于下压棒(8)的下塞头。
8.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动；通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动；铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
9.根据权利要求6或7所述旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动；通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动；铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
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