CN106926211A - 一种带有测量耳片的样板 - Google Patents

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张海鸥
孔繁霁
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Abstract

一种带有测量耳片的样板，属于机械加工工艺装备技术领域。样板在外边缘上设有四个耳片，其中两个耳片分别位于样板长度方向的两端，另两个耳片分别位于样板宽度方向的两端；每个耳片上均有一个直的基准边，相对的两个耳片的基准边相互平行，相邻的两个耳片的基准边相互垂直；位于样板长度方向两端的两个耳片的基准边的间距L1和位于样板宽度方向两端的两个耳片的基准边的间距L2均为整数。本发明的样板通过在长度方向和宽度方向设有间距L1和L2为整数的两组耳片，实现了按尺寸或标准块检验样板长度方向和宽度方向的尺寸精度。本发明的样板结构简单，制造方便，无需用模线检验，能缩短样板的制造周期10％，同时能降低样板的制造成本30％。

Description

一种带有测量耳片的样板
技术领域
本发明涉及一种带有测量耳片的样板，属于机械加工工艺装备技术领域。
背景技术
随着数字化生产技术的发展，样板生产由传统的手工加工转变为数控激光切割加工，而样板外形仍然是按模线检验。现阶段模线主要用数控绘图机在聚酯薄膜上绘制，由于聚酯薄膜的成本较高，用模线检验样板就增加了样板的加工成本，而且在模线需要更改时，手工更改模线十分不便，对于一些无法手工更改的模线，只能重新绘制整张模线，不仅增加了重复性绘制工作，更浪费了模线的材料，同时也影响了样板的加工效率。目前用激光切割机加工样板时，如果激光切割机运行稳定，样板的尺寸公差均会满足要求，如果激光切割机运行出现问题，样板的尺寸将产生很大误差，故可以通过测量样板局部尺寸来判定整块样板的加工精度是否满足要求。由于样板的外形与零件的外形相同，而飞机零件大多外形复杂，且样板上没有用于测量尺寸的结构，因此，现有样板大多不能按尺寸或标准块检验。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有测量耳片的样板，用于实现样板按尺寸或标准块检验，减少模线材料的使用，缩短样板的制造周期，降低样板的制造成本。
本发明的技术方案：
一种带有测量耳片的样板，所述的样板1在外边缘1-3上设有四个耳片1-1，其中两个耳片1-1分别位于样板1长度方向的两端，另两个耳片1-1分别位于样板1宽度方向的两端；每个耳片1-1上均有一个直的基准边1-2，相对的两个耳片1-1的基准边1-2相互平行，相邻的两个耳片1-1的基准边1-2相互垂直；
所述的位于样板1长度方向两端的两个耳片1-1的基准边1-2的间距L1和位于样板1宽度方向两端的两个耳片1-1的基准边1-2的间距L2的数值均为整数。
本发明的有益效果：本发明提供的样板1通过在长度方向和宽度方向设有间距L1和L2为整数的两组耳片1-1，实现了按尺寸或标准块检验样板1长度方向和宽度方向的尺寸精度。本发明的样板结构简单，设计制造方便，无需用模线检验，能缩短样板的制造周期10％，同时能降低样板的制造成本30％。
附图说明
图1为一种带有测量耳片的样板的示意图。
图中：1样板；1-1耳片；1-2基准边；1-3外边缘；
L1位于样板1长度方向两端的两个耳片1-1的基准边1-2的间距；
L2位于样板1宽度方向两端的两个耳片1-1的基准边1-2的间距。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例
如图1所示，一种带有测量耳片的样板，所述的样板1在外边缘1-3上设有四个耳片1-1，其中两个耳片1-1分别位于样板1长度方向的两端，另两个耳片1-1分别位于样板1宽度方向的两端。每个耳片1-1上设有一个直的基准边1-2，相对的两个耳片1-1的基准边1-2相互平行，相邻的两个耳片1-1的基准边1-2相互垂直。
所述的位于样板1长度方向两端的两个耳片1-1的基准边1-2的间距L1和位于样板1宽度方向两端的两个耳片1-1的基准边1-2的间距L2的数值均为整数。
样板1在检验时，用卡尺或标准长度块分别测量样板1长度方向和宽度方向的两组耳片1-1的基准边1-2的间距L1和L2，然后根据设计尺寸确定样板1长度方向和宽度方向的尺寸精度是否满足要求。

Claims (1)

1.一种带有测量耳片的样板，其特征在于，所述的样板(1)在外边缘(1-3)上设有四个耳片(1-1)，其中两个耳片(1-1)分别位于样板(1)长度方向的两端，另两个耳片(1-1)分别位于样板(1)宽度方向的两端；每个耳片(1-1)上均有一个直的基准边(1-2)，相对的两个耳片(1-1)的基准边(1-2)相互平行，相邻的两个耳片(1-1)的基准边(1-2)相互垂直；
所述的位于样板(1)长度方向两端的两个耳片(1-1)的基准边(1-2)的间距L1和位于样板(1)宽度方向两端的两个耳片(1-1)的基准边(1-2)的间距L2均为整数。
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