CN106917469A - 钢板‑混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构及方法 - Google Patents
钢板‑混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构及方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种钢板‑混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,包括待加固混凝土梁、钢筋植筋、钢筋网片及钢板,所述待加固混凝土梁的梁底部钻孔,所述钻孔为两列,并排设置,在所述钻孔内植入钢筋植筋,长边置于钻孔内,两列钢筋植筋的短边相对设置,钢筋网片的纵向钢筋与钢筋植筋对应设置并固定;钢板设置于待加固混凝土梁的底部作为底模,在待加固混凝土梁两侧设置侧模,浇筑混凝土形成加固混凝土梁。本发明采用材料为钢筋、混凝土及钢板等传统建筑材料,性能良好而且造价较低;栓钉能抵抗变形中的剪力,并能把内里传递到钢板部分;加固钢板能承担两个方向应力,提高承载力,原混凝土部分加高梁整体高度,加大截面尺寸,增强刚度。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,特别是涉及一种钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构及方法。
背景技术
混凝土梁是混凝土框架结构,混凝土框架-剪力墙结构,混凝土剪力墙结构,混凝土厂房重要的受弯构件,在结构中起到把横向水平荷载传递到竖向构件的作用,再由竖向构件传递到基础、地基。在改变建筑用途中,往往很多混凝土梁的受弯承载力、抗疲劳能力不够,强度往往低于要求值。
另外,随着城市化建设的加快和地震灾难的不断发生,结构抗震加固显得越来越重要,而这是对混凝土梁抗疲劳能力提高的有效方法。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明提供一种钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构及方法,性能良好而且造价较低。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,包括待加固混凝土梁、钢筋植筋、钢筋网片及钢板,所述待加固混凝土梁的梁底部钻孔,所述钻孔为两列,并排设置,在所述钻孔内植入钢筋植筋,长边置于钻孔内,两列钢筋植筋的短边相对设置,钢筋网片的纵向钢筋与钢筋植筋对应设置并固定;钢板设置于待加固混凝土梁的底部作为底模,在待加固混凝土梁两侧设置侧模,浇筑混凝土,拆除侧模后形成加固混凝土梁。
进一步地,所述钢筋网片由两横向钢筋及多个纵向钢筋构成,沿混凝土梁长度方向等间距布置纵向钢筋,在纵向钢筋的两端布置两横向钢筋,形成钢筋网片,所述纵向钢筋与混凝土梁内的钢筋植筋间距相对应。
进一步地,沿垂直于混凝土梁长度方向的钢筋间距L1为100~150mm,沿垂直于混凝土梁长度方向钢筋间距L2为为50~100mm。
进一步地,所述纵向钢筋与横向钢筋通过细铁丝十字形绑扎。
进一步地,所述待加固混凝土梁的梁底部每列的钻孔间距为100~150mm。
进一步地,所述钻孔孔径大于钢筋植筋的直径3~4mm,钻孔深h为120~150mm,植筋钢筋的直径为10~12mm,植筋钢筋为L型,长边长度L3为200~250mm,短边长度L4为30~50mm。
进一步地,所述钢板一侧固定有栓钉,与钢筋网片的纵向钢筋及钻孔相对应,成对布置。
进一步地,用于耐火结构时,混凝土梁外层涂有厚涂型钢保护层。
一种如权利要求1所述的钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构的施工方法,包括如下步骤:
(1)测量需要加固混凝土梁的尺寸,根据测量的尺寸进行材料准备;
(2)将待加固混凝土梁梁底混凝土进行钻孔处理,所述钻孔两列并排,间距为50~100mm,钻孔植入钢筋植筋前,对混凝土梁底进行凿毛处理,并用空气压缩机清除表面浮尘用空气压缩机对钻孔内浮尘进行清除,并用丙酮擦拭干净,晾干。;
(3)在所述钻孔内植入钢筋植筋,长边置于钻孔内,两列钢筋植筋的短边相对设置,通过A级射入式植筋胶进行固定;
(5)将钢筋网片的纵向钢筋与钢筋植筋对应设置,并绑扎在一起;
(6)将焊接有栓钉的钢板作为混凝土梁的底模,并安装混凝土梁侧面模板,从侧面浇筑混凝土,形成加固混凝土梁,然后对加固混凝土梁进行养护。
本发明的有益效果为:
本发明采用的材料具有大众普遍性,便于制作和运输;对原混凝土结构平整度要求较低,不需要混凝土的表面光滑;采用材料为钢筋、混凝土及钢板等传统建筑材料,性能良好而且造价较低;栓钉能抵抗变形中的剪力,并能把内里传递到钢板部分;加固钢板能承担两个方向应力,提高承载力,原混凝土部分加高梁整体高度,加大截面尺寸,增强刚度;钢板外部无需保护层,如在耐火结构中,外层涂厚涂型钢保护层;避免混凝土裂缝外露;钢板可以作为混凝土浇筑的模板,能加速施工速度,缩短工期,节能减排。
附图说明
图1是本发明的钻孔后混凝土梁结构示意图。
图1a为图1的a-a剖面图;
图2为植筋后的混凝土梁结构示意图;
图2b为图2的b-b剖面图;
图3为钢筋网片结构示意图;
图3c为图3的c-c剖面图;
图4为焊有栓钉的钢板结构示意图;
图4d为图4的d-d剖面图;
图5为加固后混凝土梁的结构示意图;
图5e为图5的剖面图;
图6为钢筋植筋的结构示意图。
图中:1.混凝土梁,2.钢筋植筋,3.纵向钢筋,4.横向钢筋,5.栓钉,6.钢板,7.钻孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例:如图5所示,本发明一种钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,包括待加固混凝土梁1、钢筋植筋2、钢筋网片及钢板6,所述待加固混凝土梁1的梁底部钻孔7,所述钻孔7为两列,并排设置,在所述钻孔7内植入钢筋植筋2,长边置于钻孔7内,两列钢筋植筋2的短边相对设置,钢筋网片的纵向钢筋3与钢筋植筋2对应设置并绑扎固定;钢板6设置于待加固混凝土梁1的底部作为底模,在待加固混凝土梁1两侧设置侧模,浇筑混凝土,拆除侧模后形成加固混凝土梁,如图5、图5e所示。
如图3、图3c所示,所述钢筋网片由两横向钢筋4及多个纵向钢筋3构成,沿混凝土梁1长度方向等间距布置纵向钢筋3,在纵向钢筋3的两端布置两横向钢筋4,形成钢筋网片,所述纵向钢筋3与混凝土梁1内的钢筋植筋2间距相对应。沿所述混凝土梁长度方向的纵向钢筋3间距100~150mm,两横向钢筋4间距为50~100mm。所述纵向钢筋与横向钢筋通过细铁丝十字形绑扎。钢筋网片能很大程度上防止混凝土开裂。
如图1、图1a所示,所述待加固混凝土梁1的梁底部每列的钻孔7间距为100~150mm。所述钻孔7孔径大于钢筋植筋2的直径3~4mm,钻孔7深为120~150mm,钻孔大小要大于钢筋直径方便施工。
如图6所示,所述钢筋植筋2的直径为10~12mm。所述钢筋植筋2为L型,长边长度为200~250mm,短边长度为30~50mm。钢筋植筋的作用方便与钢筋网片和栓钉5结合,通过混凝土浇筑,成为整体。
如图4、图4d所示,所述钢板6一侧固定有栓钉5,与钢筋网片的纵向钢筋3及钻孔7相对应,成对布置。栓钉能抵抗变形中的剪力,并能把内里传递到钢板部分。
本发明所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构的施工方法,包括如下步骤:
(1)测量需要加固混凝土梁的尺寸,根据测量的尺寸进行材料准备,主要是控制钢板6的厚度;
(2)将待加固混凝土梁1梁底混凝土进行钻孔处理,所述钻孔7两列并排,间距为50~100mm;植入钢筋植筋2前,用空气压缩机对钻孔7内浮尘进行清除,并用丙酮擦拭干净,晾干。对混凝土梁底进行凿毛处理,并用空气压缩机清除表面浮尘。
(3)在所述钻孔7内植入钢筋植筋2,长边置于钻孔7内,两列钢筋植筋2的短边相对设置,通过A级射入式植筋胶进行固定;
(5)将钢筋网片的纵向钢筋3与钢筋植筋2对应设置,并绑扎在一起;
(6)将焊接有栓钉5的钢板6作为混凝土梁的底模,并安装混凝土梁侧面模板,从侧面浇筑混凝土,拆除侧面模板后形成加固混凝土梁,然后对加固混凝土梁进行养护。
Claims (9)
1.一种钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:包括待加固混凝土梁、钢筋植筋、钢筋网片及钢板,所述待加固混凝土梁的梁底部钻孔,所述钻孔为两列,并排设置,在所述钻孔内植入钢筋植筋,长边置于钻孔内,两列钢筋植筋的短边相对设置,钢筋网片的纵向钢筋与钢筋植筋对应设置并固定;钢板设置于待加固混凝土梁的底部作为底模,在待加固混凝土梁两侧设置侧模,浇筑混凝土,拆除侧模后形成加固混凝土梁。
2.根据权利要求1所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:所述钢筋网片由两横向钢筋及多个纵向钢筋构成,沿混凝土梁长度方向等间距布置纵向钢筋,在纵向钢筋的两端布置两横向钢筋,形成钢筋网片,所述纵向钢筋与混凝土梁内的钢筋植筋间距相对应。
3.根据权利要求2所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:沿垂直于混凝土梁长度方向的钢筋间距L1为100~150mm,沿垂直于混凝土梁长度方向钢筋间距L2为为50~100mm。
4.根据权利要求2所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:所述纵向钢筋与横向钢筋通过细铁丝十字形绑扎。
5.根据权利要求1所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:所述待加固混凝土梁的梁底部每列的钻孔间距为100~150mm。
6.根据权利要求1或4所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:所述钻孔孔径大于钢筋植筋的直径3~4mm,钻孔深h为120~150mm,植筋钢筋的直径为10~12mm,植筋钢筋为L型,长边长度L3为200~250mm,短边长度L4为30~50mm。
7.根据权利要求1或4所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:所述钢板一侧固定有栓钉,与钢筋网片的纵向钢筋及钻孔相对应,成对布置。
8.根据权利要求1所述钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构,其特征在于:用于耐火结构时,混凝土梁外层涂有厚涂型钢保护层。
9.一种如权利要求1所述的钢板-混凝土组合加固钢筋混凝土梁抗疲劳性能结构的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)测量需要加固混凝土梁的尺寸,根据测量的尺寸进行材料准备;
(2)将待加固混凝土梁梁底混凝土进行钻孔处理,所述钻孔两列并排,间距为50~100mm,钻孔植入钢筋植筋前,对混凝土梁底进行凿毛处理,并用空气压缩机清除表面浮尘用空气压缩机对钻孔内浮尘进行清除,并用丙酮擦拭干净,晾干。;
(3)在所述钻孔内植入钢筋植筋,长边置于钻孔内,两列钢筋植筋的短边相对设置,通过A级射入式植筋胶进行固定;
(5)将钢筋网片的纵向钢筋与钢筋植筋对应设置,并绑扎在一起;
(6)将焊接有栓钉的钢板作为混凝土梁的底模,并安装混凝土梁侧面模板,从侧面浇筑混凝土,形成加固混凝土梁,然后对加固混凝土梁进行养护。
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