CN106917303A - 一种针纺织品染色剂及其染色工艺 - Google Patents

一种针纺织品染色剂及其染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种针纺织品染色剂及其染色工艺，染色剂成分包括天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水。向染缸内倒入热水，将针纺织品浸泡在染缸中10‑20min；再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30‑40min；将浸泡过后的针纺织品在65‑75℃下烘干，之后浸泡在染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30‑50min；取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1‑2h即可得到成品。本发明制得的染色剂适用于针纺织品，对人体无毒无害，不会产生特殊气味，制作过程中也是没有二次污染物的产生，制作工艺简单，环保、清洁生产，并且制作材料廉价、来源广。

Description

一种针纺织品染色剂及其染色工艺
技术领域
本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种针纺织品染色剂及其染色工艺。
背景技术
纺织印染行业中大量使用化学染料，对环境影响严重。目前常用的合成染料包含致癌性物质，还直接使穿着者或生产者受害，对皮肤有一定的刺激性和过敏性。为防止环境污染加剧，国际上被禁止使用的化学染料已从几十种增加到上百种。
与合成染料相比，天然色素自然，穿着安全，部分天然色素还具有一定的保健功能，深受人们的喜爱。植物染料是天然染料中应用历史最悠久、应用面最广的染料。植物染料主要是从植物的茎叶、花等部位提取得到，取自自然界，因此，植物染料无毒无害无污染，备受到制造业的广泛使用。
目前我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机染料，海藻酸钠又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，为了促进印染行业的发展，需要研发一种新的染色剂及其染色方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种针纺织品染色剂及其染色工艺，本发明制得的染色剂适用于针纺织品，对人体无毒无害，不会产生特殊气味，制作过程中也是没有二次污染物的产生。
本发明提供了如下的技术方案：
一种针纺织品染色剂，包括如下重量份的原料：天然植物色素22-33份、无水乙醇5-10份、脂肪酸6-13份、丙三醇7-15份、色酚5-12份、纤维素5-11份、助溶剂10-15份和水20-40份。
优选的，所述包括如下重量份的原料：天然植物色素25-30份、无水乙醇8-10份、脂肪酸9-11份、丙三醇10-13份、色酚7-10份、纤维素8-11份、助溶剂12-15份和水25-38份。
优选的，所述包括如下重量份的原料：天然植物色素28份、无水乙醇8份、脂肪酸9份、丙三醇10份、色酚10份、纤维素11份、助溶剂12份和水35份。
优选的，所述脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温。耐磨的效果。
优选的，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。
一种针纺织品染色剂的染色工艺，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入40-80℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中10-20min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30-40min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在65-75℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30-50min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1-2h即可得到成品。
优选的，所述步骤一热水温度为40-60℃，有利于将针纺织品软化，不会破坏它的结构性能，并且有利于之后的染色剂上色。
优选的，所述步骤二加热温度为45-65℃，有利于染色剂的上色迅速，缩短染色时间，增大材料的利用率。
本发明的有益效果是：
本发明制得的染色剂适用于针纺织品，对于针纺织品的染色效果最佳，且附着性能好，不易出现水洗或者浸泡掉色的情况；对于针纺织品还有这上色快的特性，减少制作流程的时间，减少人工劳动力。
本发明制作过程中对人体无毒无害无刺激，制成的染色剂也对人体无毒无害无刺激，且不会产生特殊气味，制作过程中也没有二次污染物的产生，制作工艺简单，环保、清洁的制造生产。
本发明的制作源材料成本低廉、来源广泛，适合工业化大规模生产，制成的染色剂耐高温、耐磨、不会脱落。
具体实施方式
实施例1
一种针纺织品染色剂，包括如下重量份的原料：天然植物色素33份、无水乙醇10份、脂肪酸13份、丙三醇15份、色酚12份、纤维素11份、助溶剂15份和水40份。
脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温。耐磨的效果。
纤维素为羟丙基甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。
一种针纺织品染色剂的染色工艺，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入60℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中20min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌40min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在75℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡50min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置2h即可得到成品。
步骤一热水温度为60℃，有利于将针纺织品软化，不会破坏它的结构性能，并且有利于之后的染色剂上色。
步骤二加热温度为65℃，有利于染色剂的上色迅速，缩短染色时间，增大材料的利用率。
实施例2
一种针纺织品染色剂，包括如下重量份的原料：天然植物色素22份、无水乙醇5份、脂肪酸6份、丙三醇7份、色酚5份、纤维素5份、助溶剂10份和水20份。
脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温。耐磨的效果。
纤维素为羧甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。
一种针纺织品染色剂的染色工艺，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入40℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中10min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在65℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1h即可得到成品。
步骤一热水温度为40℃，有利于将针纺织品软化，不会破坏它的结构性能，并且有利于之后的染色剂上色。
步骤二加热温度为45℃，有利于染色剂的上色迅速，缩短染色时间，增大材料的利用率。
实施例3
一种针纺织品染色剂，包括如下重量份的原料：天然植物色素28份、无水乙醇8份、脂肪酸9份、丙三醇10份、色酚10份、纤维素11份、助溶剂12份和水35份。
脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温。耐磨的效果。
纤维素为羟丙基甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。
一种针纺织品染色剂的染色工艺，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入40℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中20min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在75℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置2h即可得到成品。
步骤一热水温度为40℃，有利于将针纺织品软化，不会破坏它的结构性能，并且有利于之后的染色剂上色。
步骤二加热温度为65℃，有利于染色剂的上色迅速，缩短染色时间，增大材料的利用率。
实施例4
一种针纺织品染色剂，包括如下重量份的原料：天然植物色素30份、无水乙醇8份、脂肪酸11份、丙三醇10份、色酚10份、纤维素8份、助溶剂15份和水25份。
脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温。耐磨的效果。
纤维素为羧甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。
一种针纺织品染色剂的染色工艺，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入40℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中10min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌40min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在75℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡50min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1h即可得到成品。
步骤一热水温度为40℃，有利于将针纺织品软化，不会破坏它的结构性能，并且有利于之后的染色剂上色。
步骤二加热温度为65℃，有利于染色剂的上色迅速，缩短染色时间，增大材料的利用率。
实施例5
一种针纺织品染色剂，包括如下重量份的原料：天然植物色素28份、无水乙醇8份、脂肪酸9份、丙三醇7份、色酚5份、纤维素5份、助溶剂10份和水20份。
脂肪酸为椰子油脂肪酸，有利于制成的染色剂色泽纯正，不易氧化脱落，并且达到耐高温。耐磨的效果。
纤维素为羧甲基纤维素，该纤维素价格低廉且来源广泛，环保无污染，生产制作工程中对人体无害。
一种针纺织品染色剂的染色工艺，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入40℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中10min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在65℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1h即可得到成品。
步骤一热水温度为40℃，有利于将针纺织品软化，不会破坏它的结构性能，并且有利于之后的染色剂上色。
步骤二加热温度为45℃，有利于染色剂的上色迅速，缩短染色时间，增大材料的利用率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种针纺织品染色剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：天然植物色素22-33份、无水乙醇5-10份、脂肪酸6-13份、丙三醇7-15份、色酚5-12份、纤维素5-11份、助溶剂10-15份和水20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种针纺织品染色剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：天然植物色素25-30份、无水乙醇8-10份、脂肪酸9-11份、丙三醇10-13份、色酚7-10份、纤维素8-11份、助溶剂12-15份和水25-38份。
3.根据权利要求1所述的一种针纺织品染色剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：天然植物色素28份、无水乙醇8份、脂肪酸9份、丙三醇10份、色酚10份、纤维素11份、助溶剂12份和水35份。
4.根据权利要求1所述的一种针纺织品染色剂，其特征在于，所述脂肪酸为椰子油脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的一种针纺织品染色剂，其特征在于，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素。
6.权利要求1-5任一项所述的一种针纺织品染色剂的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、向染缸内倒入40-80℃的热水，将针纺织品浸泡在染缸中10-20min；
步骤二、再将天然植物色素、无水乙醇、脂肪酸、丙三醇、色酚、纤维素、助溶剂和水混合均匀形成染色剂，加热并搅拌30-40min；
步骤三、将步骤一浸泡过后的针纺织品在65-75℃下烘干，之后再浸泡在步骤二制得染色剂中，反复翻转针纺织品，浸泡30-50min；
步骤四、取出针纺织品放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静置1-2h即可得到成品。
7.根据权利要6所述的一种针纺织品染色剂的染色工艺，其特征在于，所述步骤一热水温度为40-60℃。
8.根据权利要6所述的一种针纺织品染色剂的染色工艺，其特征在于，所述步骤二加热温度为45-65℃。
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