CN203448157U - 改进的组联式超细破碎机 - Google Patents

Abstract

组联式超细破碎机的改进包括：a.上动锥齿板可拆卸活动齿及安装方法；b上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法；c.下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置；d.研磨装置磨损补偿及辊子退出机构。改进的有益效果是：耐磨齿板寿命增加，更换齿板周期延长；过铁易于清除；仅b.项的改进，可节材料达整机重量1/7，并节省了相关加工安装费用，经济效果明显。

Description

改进的组联式超细破碎机

技术领域

本实用新型属于岩矿破碎技术领域，特别涉及一种将大块岩矿物料一次性破碎至细小颗粒的改进型组联式超细破碎机。 

背景技术

岩矿破碎技术设备是国民经济中许多基础行业的共性设备，涵盖冶金、选矿、建材、煤炭、火电、化工、非金属矿加工及新材料等众多行业领域。全国.每年有上百亿吨岩矿物料需要破碎。各行业用于破碎作业的总电耗已占全国总发电量的5％以上。因而破碎作业的节能降耗对国民经济具有重要意义。 

现有的岩矿物料的破碎机，有高转速的锤式、反击式、复合式、圆锥式和颚式破碎机等传统设备。这些式样的破碎机均存在破碎施力方式单一、破碎比小等缺陷，致使破碎岩矿工艺必须有粗破、中破、细破多道工序完成，破碎工艺繁多、设备体积大、成本高、耗能大。由于矿产加工等很多行业是由破碎和磨碎完成的，破碎与磨碎之间的功效有着紧密联系。如选矿业、建材等需制粉制浆的行业，普遍采用“多破少磨”的工艺路线，就是要求将破碎得更细物料进入磨机而达到更加节能高产。然而常规的破碎设备只能生产大于12毫米粒度的产品。所以业内把生产小于12毫米粒度的产品界定为超细破碎。专利号为ZL201010123596.6的中国发明专利组联式超细破碎机公布的技术中，虽有一次完成(超细)选矿入磨的理想要求，但在应用中，仍存在一些不足之处，诸如：耐磨部分没有磨损补偿功能，磨损失效量小。更换磨损件频繁；设备在工作中落入铁块(过铁)清除困难等技术缺陷。 

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的不足之处，提供一种克服上述有关缺陷的改进型组联式超细破碎机，该机耐磨件寿命增加，节省材料七分之一以上，过铁清除容易，运转可靠，检修方便。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案包括： 

A.上动锥齿板可拆卸活动齿及安装方法； 

B.上外锥齿板线压齿、截割头设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法； 

C.下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置 

D.研磨装置磨损补偿及辊子退出机构。 

所述的上动锥齿板可拆卸活动齿安装方法是：键接在动锥套上的上动锥齿板锥面上，有径向水平布置的环状凹槽，环状凹槽内分别嵌入活动齿，活动齿与环状凹槽键连接，并由螺栓与上动锥齿板紧固连接。 

所述的上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法是：上外锥齿板上端面与轴承套肋盖外圆下端面连接，上外锥齿板下端面与连接板上端面连接；在上外锥齿内锥面上，齿与齿之间的中心垂线上布置至少一条纵向线压齿；在上下两层齿水平中心线与每层齿与齿间中心线相交处布置截割头。 

所述的下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置是由连接板下端面、三角柱和过渡圈上端面连接构成的至少4个以上四边垂直，平行的透腔，透腔内安装下外锥齿板，下外锥齿板与齿板架连接，进退杆内端与齿板架连接，进退杆外端与杆架连接，杆架垂直安装于连接板外侧和过渡圈上外侧；三角柱空挡内双边安装锁紧螺栓；下外锥齿板“齿峰”与下动锥齿板“齿谷”对应，下动锥齿板与上动锥齿板连接。 

所述的研磨装置磨损补偿及辊子退出机构是：在碾盘支撑套外圆有键接和螺栓连接的碾盘架，碾盘架上水平安装圆环状带筛孔的分体碾盘；辊子轴中心线与碾盘上平面中心有“α”倾角；过渡圈下部外圆安装有与“α”同样倾角的槽架，槽架上安装进退槽板，进退槽板与轴支座下板、轴支座连接；辊子轴由轴肖与轴支座固定连接，辊子进推杆外端与槽架连接，内端与进退槽板连接。槽架分别对应过渡圈上的“Y”孔等分安装在过渡圈下部外圆上。 

采用上述技术方案达到的有益效果为： 

1.上动锥齿板可拆卸活动齿板及安装方法的改进方案有益效果是：克服了原上动锥齿板因齿与锥体整体铸造，在齿部磨损失效后，必须把整体齿板换 掉，不但拆卸困难，而且造成材料浪费。本技术方案，在齿部磨损失效后，不用拆换整体上动锥齿板，只要更换活动齿即可。检修方便，节约材料。由于活动齿单独制造，耐磨材料选择将具有更大空间。 

2.上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法改进方案有益效果是：由于上外锥齿板上端面与轴承套肋盖下端面连接，上外锥齿板下端面与连接板连接，省去了原安装的外锥套及上外套两大零件，此项节材可达整机重量的1/7，并节省了相关的加工安装费用，经济效果明显。另外，上外锥齿板内锥面设置的线压齿起到保护截割头不受大块物料直接切向冲击，截割头更换方便。线压齿的设置，迎合了岩矿物性，资料显示：线挤压破碎力只有面挤压破碎力的不足十分之一，是一种省力的破碎施力方式，起到很好的劈裂、张拉破碎作用。 

3.所述的下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置的有益效果是：由于下外锥齿板的“齿峰”与下动锥齿板的“齿谷”相对应，当齿部磨损变短后，因内外齿距离加大而失效。将进退杆向内推进，齿板架、下外锥齿板向下动锥齿板靠近，使其仍然保持相应的距离，继续工作。本改进技术方案的齿部失效磨损量较原齿部失效磨损量增加60倍以上，齿板寿命增加，更换周期更长。在有铁块落入破碎机时，将进退杆向外拉动齿板架和下外锥齿板，使两齿板间形成空挡，便于铁块取出。 

4.所述的研磨装置磨损补偿及辊子退出机构有益效果是：由于辊子轴中心线与碾盘上平面中心有“α”倾角，过渡圈下部外圆上安装的槽板也有同样“α”倾角，当辊子向内推进时，辊面与碾盘距离变近。当辊子和碾盘磨损后，调节辊子进退杆将辊子向内推进，使之与碾盘上平面仍保持相应距离，继续工作。辊子及磨盘磨损失效需要大修时，调节辊子进退杆向外将辊子拉出到过渡圈外，方便拆卸检修。碾盘支撑套与碾盘架分开制造，检修时不必拆卸主轴，省力省时。 

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图 

图2是图1中A-A剖视图 

图3是图1中的K向视图 

图4是图1中B-B(右)，C-C(左)剖视图 

图5是图1中D-D剖视图 

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型组联式超细破碎机的改进，是包括由下箱体34，上箱体28，垂立设置的主轴33，动锥套6，碾盘支撑套31组成减速动力***，主轴33与动力减速输出端传动连接；主轴33上分别设有上轴承3和下轴承32，上轴承外部设有轴承套4，轴承套4外键接轴承套肋盖5，轴承套肋盖5上部设有料斗2，料斗内设有导料帽1。动锥套6和碾盘支撑套31，自上而下分别与主轴33键连接，碾盘支撑套由推力轴承30与上箱体28连接。动锥套外侧键连接上动锥齿板7，下动锥齿板12与上动锥齿板螺接。碾盘支持套31外侧有碾盘架29，碾盘架上水平安装分体带筛孔碾盘27，碾盘27上设有研磨装置。上外锥齿板9上端面与轴承套肋盖5下端面连接，上外锥齿板9下端面与连接板13连接，连接板13下端面与三角柱35上端面连接，三角柱与过渡圈18上端面连接。过渡圈18与上箱体28上端面连接，下箱体34与上箱体28下端面连接。 

上动锥齿板7上有至少两层活动齿8，安装在上动锥齿板的环状凹槽内，由短键定位，螺栓37紧固；上动锥齿板上有线压齿10，截割头11；由连接板13，三角柱35，过渡圈18构成的四边垂直、平行的透腔内安装下外锥齿板14，齿板架15，进退杆16，杆架17；与过渡圈18上的“Y”孔对应安装槽架26，进退槽板23，轴支座下板22安装在进退槽板23上，轴支座20安装在轴支座下板22上，辊子轴21有轴肖25固定安装在轴支座20内，辊子轴上有辊子19，辊子进推杆24内端与进退槽板23连接，外端与槽架26连接。 

工作使用时，将大块岩矿E输送到料斗2，减速动力***带动主轴33低速旋转，主轴33通过动锥套6带动上动锥齿板7，下动锥齿板12转动，大块岩矿E通过导料帽1落入动锥齿板和外锥齿板之间形成的上宽下窄的环形破碎空 腔，大块岩矿首先接受上动锥齿板7上动齿的冲击力，折断力，和上外锥齿板上的大齿及线压齿、截割头胀拉(劈裂)力而破碎，由上而下经几级破碎后的小粒度岩矿落入转动的碾盘27上，经布置其上的辊子19碾压，最后经碾盘27上筛孔落下即为成品。 

工作使用时，上外锥齿板线压齿、截割头及上动锥齿板活动齿磨损失效后，拆除轴承套肋盖5与上外上锥齿板9上的固定螺栓，将轴承套肋盖及导料帽、料斗一起吊下，再拆除上外锥齿板与连接板上的固定螺栓，吊下即可更换内上锥齿板上活动齿及修复上外锥齿板的破碎齿及更换截割头。 

工作使用时，当下外锥齿板14，下动锥齿板12磨损后，将进退杆16向内推进到与下动锥齿板的正常距离，用三角柱空挡两边的螺栓36将其锁紧，即可继续进行工作。直至完全磨损失效。当有铁块落入时，将进退杆拉出，使其下外锥齿板与下动锥齿板离开至铁块落下，由图1中标出的“L”孔拿出。“

”表示运动方向。 

工作使用时，当碾盘27、辊子19磨损后，将辊子进推杆24向内推进到使辊子与碾盘保持正常距离，锁紧槽架26和进退槽板23，即可继续进行工作，直至完全磨损失效。辊子、碾盘完全磨损失效后，拆换大修时，用辊子进退杆将辊子拉出过渡圈18上的“Y”孔外，方便进行拆卸更换。图1中标出的辊子小头外圆(实线)与棍子磨损后小头(点划线)之间的“H”为磨损补偿尺寸。“

”表示运动方向。 

Claims (5)

1.组联式超细破碎机的改进包括：

a.上动锥齿板可拆卸活动齿及安装方法；

b.上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法；

c.下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置；

d.研磨装置磨损补偿及辊子退出机构；

2.根据权利要求1所述的组联式超细破碎机的改进，其特征在于：上动锥齿板可拆卸活动齿及安装方法是，键接在动锥套上的上动锥齿板锥面上有径向水平布置的环状凹槽，环状凹槽内分别嵌入活动齿，活动齿与环状凹槽键连接，并由螺栓与上动锥齿板紧固连接。

3.根据权利要求1所述的组联式超细破碎机的改进，其特征在于：上外锥齿板线压齿、截割头的设置及上外锥齿板与相关零件的安装方法是，上外锥齿板上端面与轴承肋盖外圆下端面连接，上外锥齿板下端面与连接板连接；在上外锥齿板内锥面上齿与齿间的中心垂线上布置纵向线压齿；在上下两层齿水平中心线与每层齿与齿间中心垂线相交处布置截割头。

4.根据权利要求1所述的组联式超细破碎机的改进，其特征在于：下外锥齿板磨损补偿及过铁清除装置，是由连接板下端面，三角柱和过渡圈上端面连接构成的至少4个以上4边垂直、平行的透腔，透腔内安装下外锥齿板与齿板架连接，进退杆内端与齿板架连接，进退杆外端与杆架连接，杆架垂直安装于连接板外侧、过渡圈上外侧；三角柱空挡内双边有锁紧螺栓；下外锥齿板“齿峰”与下动锥齿板“齿谷”对应，下动锥齿板与上动锥齿板连接。

5.根据权利要求1所述的组联式超细破碎机的改进，其特征在于：研磨装置磨损补偿及辊子退出机构，是在碾盘支撑套上有键接和螺栓紧固连接的碾盘架，碾盘架上水平安装碾盘，辊子轴中心线与碾盘上平面中心形成“α”倾角；过渡圈外圆下部安装有同样“α”倾角的槽架、进退槽板；进退槽板与轴支座下板、轴支座连接；辊子轴由轴肖与轴支座固定连接；辊子进退杆外端与槽架连接，内端与进退槽板连接，槽架分别对应过渡圈上的“Y”孔等分安装在过渡圈下部外圆上。

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