CN106904708A - 一种用于印染污水的处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于印染污水的处理剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：红球菌菌粉2‑8份、蓖麻叶5‑10份、椰糠10‑15份、棉花纤维1‑4份、羟基磷灰石3‑9份、牡蛎壳粉末5‑9份、硅藻土15‑20份、炉甘石粉2‑5份、醋酸丙酸纤维素7‑10份、羟基丙烯酸树脂5‑12份、聚丙烯酰胺10‑15份、柠檬酸脂肪酸甘油酯6‑9份、铝酸钙2‑5份、聚合硅酸硫酸铝5‑9份、活性二氧化硅3‑6份、磷酸二氢钠1‑4份、没食子酸3‑6份、碱性蛋白酶1‑4份、热稳定剂4‑8份、偶联剂2‑5份、助凝剂1‑3份。制备而成的处理剂,其环保无害、絮凝效率高，可以有效的去除印染污水中的金属离子和染料。同时，还公开了相应的制备方法。

Description

一种用于印染污水的处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及废水处理剂领域，特别涉及一种用于印染污水的处理剂及其制备方法。

背景技术

据统计，在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑素金属冶炼业和纺织印染业。在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位，可见印染行业的污水排放急需治理，印染厂排放的污水中主要包括漂炼废水、印花、染色废水和退浆水，这与其他行业排放的废水是有区别的。在利用管道泵对印染污水输送时，需要定期对管道泵进行清洗，以防止内部因污物附着或腐蚀引起阻塞，从而影响传送效率和泵的使用寿命。而传统的清洗方式是直接采用清水进行泵洗，虽然成本低，但清洗效果差，没有针对印染污水的成分进行有效清洗，从而无法达到彻底清洗的目的。所以本发明致力于研究环保无害的印染废水处理剂，可以高效的提高印染污水的处理效率，有效去除废水中的染料、有机化合物等，并且该处理剂环保安全，没有二次污染的危害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于印染污水的处理剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的用于印染污水的处理剂，其环保无害、絮凝效率高，可以有效的去除印染污水中的金属离子和染料，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于印染污水的处理剂，由下列重量份的原料制成：红球菌菌粉2-8份、蓖麻叶5-10份、椰糠10-15份、棉花纤维1-4份、羟基磷灰石3-9份、牡蛎壳粉末5-9份、硅藻土15-20份、炉甘石粉2-5份、醋酸丙酸纤维素7-10份、羟基丙烯酸树脂5-12份、聚丙烯酰胺10-15份、柠檬酸脂肪酸甘油酯6-9份、铝酸钙2-5 份、聚合硅酸硫酸铝5-9 份、活性二氧化硅3-6份、磷酸二氢钠1-4份、没食子酸3-6份、碱性蛋白酶1-4份、热稳定剂4-8份、偶联剂2-5份、助凝剂1-3份。

优选地，所述热稳定剂选自环烷酸钠、硬脂酸钠、苯甲酸镁、酒石酸钙中的一种或几种。

优选地，所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酸基丙基三乙氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

优选的，所述助凝剂选自高锰酸钾、富马酸镁、月硅酸钠、水杨酸钠中的一种或几种。

所述的用于印染污水的处理剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为60-65℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、热稳定剂、偶联剂，搅拌速度300-400转/分钟，反应温度为200-240℃，反应时间25-30分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、助凝剂，超声功率为200-250KW，超声时间为15-25分钟，然后静置60-90分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为100-200μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度200-300转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明的用于印染污水的处理剂以红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、羟基丙烯酸树脂为主要成分，通过加入柠檬酸脂肪酸甘油酯、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、没食子酸、碱性蛋白酶、热稳定剂、偶联剂、助凝剂，辅以干燥搅拌、液氮粉碎、高温密炼、超声分选、过膜筛选、离心造粒包衣等工艺，使得制备而成的用于印染污水的处理剂，其环保无害、絮凝效率高，可以有效的去除印染污水中的金属离子和染料，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

（2）本发明的用于印染污水的处理剂原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

（1）按照重量份称取红球菌菌粉2份、蓖麻叶5份、椰糠10份、棉花纤维1份、羟基磷灰石3份、牡蛎壳粉末5份、硅藻土15份、炉甘石粉2份、醋酸丙酸纤维素7份、羟基丙烯酸树脂5份、聚丙烯酰胺10份、柠檬酸脂肪酸甘油酯6份、铝酸钙2份、聚合硅酸硫酸铝5份、活性二氧化硅3份、磷酸二氢钠1份、没食子酸3份、碱性蛋白酶1份、环烷酸钠4份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、高锰酸钾1份；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为60℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、环烷酸钠、乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌速度300转/分钟，反应温度为200℃，反应时间25分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、高锰酸钾，超声功率为200KW，超声时间为15分钟，然后静置60分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为100μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度200转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

制得的用于印染污水的处理剂测试结果如表1所示。

实施例2

（1）按照重量份称取红球菌菌粉4份、蓖麻叶7份、椰糠12份、棉花纤维2份、羟基磷灰石4份、牡蛎壳粉末6份、硅藻土17份、炉甘石粉3份、醋酸丙酸纤维素8份、羟基丙烯酸树脂7份、聚丙烯酰胺12份、柠檬酸脂肪酸甘油酯7份、铝酸钙3份、聚合硅酸硫酸铝6 份、活性二氧化硅4份、磷酸二氢钠2份、没食子酸4份、碱性蛋白酶2份、硬脂酸钠5份、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷3份、富马酸镁2份；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为62℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、硬脂酸钠、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷，搅拌速度350转/分钟，反应温度为220℃，反应时间27分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、富马酸镁，超声功率为220KW，超声时间为18分钟，然后静置70分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为150μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度220转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

制得的用于印染污水的处理剂测试结果如表1所示。

实施例3

（1）按照重量份称取红球菌菌粉7份、蓖麻叶9份、椰糠10-15份、棉花纤维3份、羟基磷灰石8份、牡蛎壳粉末8份、硅藻土19份、炉甘石粉4份、醋酸丙酸纤维素9份、羟基丙烯酸树脂10份、聚丙烯酰胺14份、柠檬酸脂肪酸甘油酯8份、铝酸钙4份、聚合硅酸硫酸铝8 份、活性二氧化硅5份、磷酸二氢钠3份、没食子酸5份、碱性蛋白酶3份、苯甲酸镁7份、3-甲基丙烯酸基丙基三乙氧基硅烷4份、月硅酸钠2份；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为64℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、苯甲酸镁、3-甲基丙烯酸基丙基三乙氧基硅烷，搅拌速度380转/分钟，反应温度为230℃，反应时间28分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、月硅酸钠，超声功率为240KW，超声时间为22分钟，然后静置80分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为150μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度280转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

制得的用于印染污水的处理剂测试结果如表1所示。

实施例4

（1）按照重量份称取红球菌菌粉8份、蓖麻叶10份、椰糠15份、棉花纤维4份、羟基磷灰石9份、牡蛎壳粉末9份、硅藻土20份、炉甘石粉5份、醋酸丙酸纤维素10份、羟基丙烯酸树脂12份、聚丙烯酰胺15份、柠檬酸脂肪酸甘油酯9份、铝酸钙5 份、聚合硅酸硫酸铝9 份、活性二氧化硅6份、磷酸二氢钠4份、没食子酸6份、碱性蛋白酶4份、酒石酸钙8份、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷5份、水杨酸钠3份；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为65℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、酒石酸钙、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌速度400转/分钟，反应温度为240℃，反应时间30分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、水杨酸钠，超声功率为250KW，超声时间为25分钟，然后静置90分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为200μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度300转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

制得的用于印染污水的处理剂测试结果如表1所示。

对比例1

（1）按照重量份称取红球菌菌粉2份、蓖麻叶5份、椰糠10份、棉花纤维1份、羟基磷灰石3份、牡蛎壳粉末5份、硅藻土15份、炉甘石粉2份、羟基丙烯酸树脂5份、聚丙烯酰胺10份、柠檬酸脂肪酸甘油酯6份、铝酸钙2份、聚合硅酸硫酸铝5份、活性二氧化硅3份、没食子酸3份、碱性蛋白酶1份、环烷酸钠4份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、高锰酸钾1份；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为60℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、环烷酸钠、乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌速度300转/分钟，反应温度为200℃，反应时间25分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、高锰酸钾，超声功率为200KW，超声时间为15分钟，然后静置60分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为100μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度200转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

制得的用于印染污水的处理剂测试结果如表1所示。

对比例2

（1）按照重量份称取红球菌菌粉8份、蓖麻叶10份、椰糠15份、棉花纤维4份、羟基磷灰石9份、牡蛎壳粉末9份、硅藻土20份、炉甘石粉5份、醋酸丙酸纤维素10份、羟基丙烯酸树脂12份、柠檬酸脂肪酸甘油酯9份、聚合硅酸硫酸铝9 份、活性二氧化硅6份、磷酸二氢钠4份、没食子酸6份、碱性蛋白酶4份、酒石酸钙8份、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷5份、水杨酸钠3份；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为65℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、酒石酸钙、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，搅拌速度400转/分钟，反应温度为240℃，反应时间30分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、水杨酸钠，超声功率为250KW，超声时间为25分钟，然后静置90分钟；

（6）将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为200μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度300转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。

制得的用于印染污水的处理剂测试结果如表1所示。

将实施例1-4和对比例1-2的制得的用于印染污水的处理剂分别对印染污水处理后进行化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、硫化物、pH、色度这几项性能测试。

表1

本发明的用于印染污水的处理剂以红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、羟基丙烯酸树脂为主要成分，通过加入柠檬酸脂肪酸甘油酯、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、没食子酸、碱性蛋白酶、热稳定剂、偶联剂、助凝剂，辅以干燥搅拌、液氮粉碎、高温密炼、超声分选、过膜筛选、离心造粒包衣等工艺，使得制备而成的用于印染污水的处理剂，其环保无害、絮凝效率高，可以有效的去除印染污水中的金属离子和染料，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的用于印染污水的处理剂原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于印染污水的处理剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：红球菌菌粉2-8份、蓖麻叶5-10份、椰糠10-15份、棉花纤维1-4份、羟基磷灰石3-9份、牡蛎壳粉末5-9份、硅藻土15-20份、炉甘石粉2-5份、醋酸丙酸纤维素7-10份、羟基丙烯酸树脂5-12份、聚丙烯酰胺10-15份、柠檬酸脂肪酸甘油酯6-9份、铝酸钙2-5 份、聚合硅酸硫酸铝5-9 份、活性二氧化硅3-6份、磷酸二氢钠1-4份、没食子酸3-6份、碱性蛋白酶1-4份、热稳定剂4-8份、偶联剂2-5份、助凝剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的用于印染污水的处理剂，其特征在于：所述热稳定剂选自环烷酸钠、硬脂酸钠、苯甲酸镁、酒石酸钙中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的用于印染污水的处理剂，其特征在于：所述偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酸基丙基三乙氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的用于印染污水的处理剂，其特征在于：所述助凝剂选自高锰酸钾、富马酸镁、月硅酸钠、水杨酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1～4任一所述的用于印染污水的处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将红球菌菌粉、蓖麻叶、椰糠、棉花纤维、羟基磷灰石、牡蛎壳粉末、炉甘石粉洗净，烘干，冷却至室温，烘干温度为60-65℃；

（3）将步骤（2）的干燥物、硅藻土、醋酸丙酸纤维素、柠檬酸脂肪酸甘油酯一起加入陶瓷炉中，缓慢注入液氮，机械搅拌至干燥物粉碎至粉末状；

（4）收集步骤（3）的粉末混合物加入密炼炉，同时加入羟基丙烯酸树脂、聚丙烯酰胺、铝酸钙、聚合硅酸硫酸铝、活性二氧化硅、磷酸二氢钠、热稳定剂、偶联剂，搅拌速度300-400转/分钟，反应温度为200-240℃，反应时间25-30分钟；

（5）将步骤（4）的混合物注入超声粉碎仪中，同时依次加入没食子酸、碱性蛋白酶、助凝剂，超声功率为200-250KW，超声时间为15-25分钟，然后静置60-90分钟；

（6） 将步骤（5）超声粉碎物过膜分选，膜孔径为100-200μm；

（7）将步骤（6）过膜产物注入离心造粒包衣机，转子速度200-300转/分钟，风机功率为15KW，即得成品。