CN106186237A - 适用于印染污水的混凝剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于印染污水的混凝剂，由下列重量份的原料制成：聚合氯化铝15‑20份、聚丙烯酰胺12‑20份、椰壳纤维5‑10份、改性硅藻土8‑14份、月桂醇硫酸钠6‑10份、硫酸亚铁6‑12份、工业明胶3‑8份、甲壳素5‑10份、磷酸二氢钠4‑9份、碳化硅2‑5份、二氧化锰3‑7份、五氧化二钒1‑2份、热稳定剂4‑8份、偶联剂2‑5份、助凝剂1‑3份。制备而成的适用于印染污水的混凝剂,其安全无毒、环保无污染、能有效去除印染污水中的浆料染料。同时，还公开了这种适用于印染污水的混凝剂的制备方法。

Description

适用于印染污水的混凝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及废水处理剂制造领域，特别涉及了适用于印染污水的混凝剂及其制备方法。

背景技术

随着我国工业化建设的不断推进，水污染形势日趋严峻。水污染治理已经成为当今世界关注的问题，工业污水的排放要求，国家采取了相应的强制措施，所以针对水污染治理，寻求一种有效的污水处理方式，或污水处理剂，使污水处理后能够达到排放标准，是众多企业急需要解决的问题。近年来，在水处理领域中，处理剂的开发涉及到多个方面。处理剂不仅要对污水的处理能力稳定，可以有效的沉降、絮凝、减少有害物质，同时处理剂本身对水质的影响也是尤为重要的，不能对水质造成二次污染，残留的处理剂对水质要无毒无害或是随着污染物的去除一并消耗。在污水处理中，印染污水的处理因其具有一些特殊物质，所以其处理工艺和处理剂的选择上与其他类型的污水不同。印染污水是纤维织物在印染过程中产生的废水，主要含有各类纺织浆料染料、化学助剂等，其中的一些浆料和染料的高浓度矿物盐和有机化合物含量很高，特别是偶氮染料。所以现在要研制出一款适用于印染污水处理的污水处理剂显得尤为重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于印染污水的混凝剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的适用于印染污水的混凝剂，其安全无毒、环保无污染、能有效去除印染污水中的浆料染料，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

适用于印染污水的混凝剂，由下列重量份的原料制成：聚合氯化铝15-20份、聚丙烯酰胺12-20份、椰壳纤维5-10份、改性硅藻土8-14份、月桂醇硫酸钠6-10份、硫酸亚铁6-12份、工业明胶3-8份、甲壳素5-10份、磷酸二氢钠4-9份、碳化硅2-5份、二氧化锰3-7份、五氧化二钒1-2份、热稳定剂4-8份、偶联剂2-5份、助凝剂1-3份。

优选地，所述热稳定剂选自环氧甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、琥珀酸钡、亚磷酸镁中的一种或几种。

优选地，所述偶联剂选自原硅酸烯丙酯、磷酸氨苄酯、辛基三异丙氧基锡、双十六烷基硼酸异丙酯中的一种或几种。

优选的，所述助凝剂选自海藻酸钠、硅酸钠、柠檬酸钠、水杨酸钠中的一种或几种。

所述的适用于印染污水的混凝剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过300-400目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为200-300转/分钟，搅拌时间为15-25分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、热稳定剂加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入惰性气体，炉内反应温度为85-100℃，反应20-30分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度200-300转/分钟，反应温度为60-70℃，然后再依次加入偶联剂、助凝剂，反应时间15-30分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10-20分钟，超声粉碎仪功率为220-250KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度100-150转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

优选的，所述步骤（3）中的惰性气体为二氧化碳气体。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

（1）本发明的适用于印染污水的混凝剂以聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁为主要成分，通过加入工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、热稳定剂、偶联剂、助凝剂，辅以搅拌过筛、惰性气体反应、混合密炼、超声粉碎、离心造粒包衣等工艺，使得制备而成的适用于印染污水的混凝剂，其安全无毒、环保无污染、能有效去除印染污水中的浆料染料，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。

（2）本发明的适用于印染污水的混凝剂原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

（1）按照重量份称取聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺12份、椰壳纤维5份、改性硅藻土8份、月桂醇硫酸钠6份、硫酸亚铁6份、工业明胶3份、甲壳素5份、磷酸二氢钠4份、碳化硅2份、二氧化锰3份、五氧化二钒1份、环氧甘油酯4份、原硅酸烯丙酯2份、海藻酸钠1份；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过300目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为200转/分钟，搅拌时间为15分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、环氧甘油酯加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入二氧化碳气体，炉内反应温度为85℃，反应20分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度200转/分钟，反应温度为60℃，然后再依次加入原硅酸烯丙酯、海藻酸钠，反应时间15分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10分钟，超声粉碎仪功率为220KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度100转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

制得的适用于印染污水的混凝剂测试结果如表1所示。

实施例2

（1）按照重量份称取聚合氯化铝17份、聚丙烯酰胺15份、椰壳纤维7份、改性硅藻土10份、月桂醇硫酸钠7份、硫酸亚铁8份、工业明胶4份、甲壳素6份、磷酸二氢钠5份、碳化硅3份、二氧化锰4份、五氧化二钒1份、二盐基邻苯二甲酸铅5份、磷酸氨苄酯3份、硅酸钠2份；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过300目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为220转/分钟，搅拌时间为18分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、二盐基邻苯二甲酸铅加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入二氧化碳气体，炉内反应温度为90℃，反应24分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度220转/分钟，反应温度为63℃，然后再依次加入磷酸氨苄酯、硅酸钠，反应时间20分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎14分钟，超声粉碎仪功率为230KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度120转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

制得的适用于印染污水的混凝剂测试结果如表1所示。

实施例3

（1）按照重量份称取聚合氯化铝18份、聚丙烯酰胺17份、椰壳纤维9份、改性硅藻土12份、月桂醇硫酸钠9份、硫酸亚铁10份、工业明胶7份、甲壳素9份、磷酸二氢钠8份、碳化硅4份、二氧化锰6份、五氧化二钒2份、琥珀酸钡7份、辛基三异丙氧基锡4份、柠檬酸钠2份；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过400目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为260转/分钟，搅拌时间为23分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、琥珀酸钡加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入二氧化碳气体，炉内反应温度为95℃，反应27分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度260转/分钟，反应温度为66℃，然后再依次加入辛基三异丙氧基锡、柠檬酸钠，反应时间25分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎18分钟，超声粉碎仪功率为240KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度140转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

制得的适用于印染污水的混凝剂测试结果如表1所示。

实施例4

（1）按照重量份称取聚合氯化铝20份、聚丙烯酰胺20份、椰壳纤维10份、改性硅藻土14份、月桂醇硫酸钠10份、硫酸亚铁12份、工业明胶8份、甲壳素10份、磷酸二氢钠9份、碳化硅5份、二氧化锰7份、五氧化二钒2份、亚磷酸镁8份、双十六烷基硼酸异丙酯5份、水杨酸钠3份；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过400目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为300转/分钟，搅拌时间为25分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、亚磷酸镁加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入二氧化碳气体，炉内反应温度为100℃，反应30分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度300转/分钟，反应温度为70℃，然后再依次加入双十六烷基硼酸异丙酯、水杨酸钠，反应时间30分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎20分钟，超声粉碎仪功率为250KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度150转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

制得的适用于印染污水的混凝剂测试结果如表1所示。

对比例1

（1）按照重量份称取聚合氯化铝15份、聚丙烯酰胺12份、改性硅藻土8份、月桂醇硫酸钠6份、硫酸亚铁6份、工业明胶3份、甲壳素5份、磷酸二氢钠4份、二氧化锰3份、五氧化二钒1份、环氧甘油酯4份、原硅酸烯丙酯2份、海藻酸钠1份；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过300目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为200转/分钟，搅拌时间为15分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、二氧化锰、五氧化二钒、环氧甘油酯加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入二氧化碳气体，炉内反应温度为85℃，反应20分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度200转/分钟，反应温度为60℃，然后再依次加入原硅酸烯丙酯、海藻酸钠，反应时间15分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10分钟，超声粉碎仪功率为220KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度100转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

制得的适用于印染污水的混凝剂测试结果如表1所示。

对比例2

（1）按照重量份称取聚合氯化铝20份、聚丙烯酰胺20份、椰壳纤维10份、改性硅藻土14份、硫酸亚铁12份、工业明胶8份、甲壳素10份、磷酸二氢钠9份、碳化硅5份、五氧化二钒2份、亚磷酸镁8份、双十六烷基硼酸异丙酯5份、水杨酸钠3份；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过400目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为300转/分钟，搅拌时间为25分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、五氧化二钒、亚磷酸镁加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入二氧化碳气体，炉内反应温度为100℃，反应30分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度300转/分钟，反应温度为70℃，然后再依次加入双十六烷基硼酸异丙酯、水杨酸钠，反应时间30分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎20分钟，超声粉碎仪功率为250KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度150转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

制得的适用于印染污水的混凝剂测试结果如表1所示。

将实施例1-4和对比例1-2的制得的适用于印染污水的混凝剂分别进行化学需氧量、五日生化需氧量、出水pH值、色度这几项性能测试。

表1

	化学需氧量（COD）	五日生化需氧量（BOD）	出水pH值	色度
					实施例1	137.70	25.94	6.7	75
实施例2	131.58	25.16	6.8	72
					实施例3	134.64	25.55	6.6	73
实施例4	136.68	25.35	6.9	76
					对比例1	331.50	75.86	5.6	98
对比例2	325.38	78.39	4.8	103

本发明的适用于印染污水的混凝剂以聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁为主要成分，通过加入工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、热稳定剂、偶联剂、助凝剂，辅以搅拌过筛、惰性气体反应、混合密炼、超声粉碎、离心造粒包衣等工艺，使得制备而成的适用于印染污水的混凝剂，其安全无毒、环保无污染、能有效去除印染污水中的浆料染料，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的适用于印染污水的混凝剂原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.适用于印染污水的混凝剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚合氯化铝15-20份、聚丙烯酰胺12-20份、椰壳纤维5-10份、改性硅藻土8-14份、月桂醇硫酸钠6-10份、硫酸亚铁6-12份、工业明胶3-8份、甲壳素5-10份、磷酸二氢钠4-9份、碳化硅2-5份、二氧化锰3-7份、五氧化二钒1-2份、热稳定剂4-8份、偶联剂2-5份、助凝剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的适用于印染污水的混凝剂，其特征在于：所述热稳定剂选自环氧甘油酯、二盐基邻苯二甲酸铅、琥珀酸钡、亚磷酸镁中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的适用于印染污水的混凝剂，其特征在于：所述偶联剂选自原硅酸烯丙酯、磷酸氨苄酯、辛基三异丙氧基锡、双十六烷基硼酸异丙酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的适用于印染污水的混凝剂，其特征在于：所述助凝剂选自海藻酸钠、硅酸钠、柠檬酸钠、水杨酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求1～4任一所述的适用于印染污水的混凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各原料；

（2）将聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、椰壳纤维、改性硅藻土、月桂醇硫酸钠、硫酸亚铁加入搅拌机中搅拌，粉碎，过300-400目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为200-300转/分钟，搅拌时间为15-25分钟；

（3）将工业明胶、甲壳素、磷酸二氢钠、碳化硅、二氧化锰、五氧化二钒、热稳定剂加入0.5%的碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入惰性气体，炉内反应温度为85-100℃，反应20-30分钟,冷却至室温，得到搅拌混合物；

（4）将步骤（2）的过筛混合物和步骤（3）的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度200-300转/分钟，反应温度为60-70℃，然后再依次加入偶联剂、助凝剂，反应时间15-30分钟，自然冷却至50℃，得到处理剂前体；

（5）将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10-20分钟，超声粉碎仪功率为220-250KW；

（6） 将步骤（5）冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度100-150转/分钟，风机功率为11KW，即得成品。

6.根据权利要求5所述的适用于印染污水的混凝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的惰性气体为二氧化碳气体。