CN106903558A - 一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程 - Google Patents

一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程 Download PDF

Info

Publication number
CN106903558A
CN106903558A CN201710022853.9A CN201710022853A CN106903558A CN 106903558 A CN106903558 A CN 106903558A CN 201710022853 A CN201710022853 A CN 201710022853A CN 106903558 A CN106903558 A CN 106903558A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
cleaning machine
conveyer belt
drum
belt type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710022853.9A
Other languages
English (en)
Inventor
伍振祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710022853.9A priority Critical patent/CN106903558A/zh
Publication of CN106903558A publication Critical patent/CN106903558A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/005—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes using a magnetic polishing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程包括磁力研磨机体、液压装置、支撑架和输送带式清洗机，所述固定在支撑架上的磁力研磨机体的两侧分别设有研磨桶，且磁力研磨机体的中间设有振动筛选分料机，其中振动筛选分料机上还设有卸料支撑轴承座，支撑架的另一侧上设有的液压装置与卸料油缸连接，所述输送带式清洗机与振动筛选分料机连接，且固定在清洗机底座上的输送带式清洗机上方设有喷淋头，其中出料口位于输送带式清洗机的左侧。本发明可以实现磁力研磨抛光、倒料、筛选、清洗、烘干等工序自动化、集约化生产，大大提高了工作效率，有效的降低了人工成本；解决了单台设备加工量小、自动化程序低、人力成本高等难题。

Description

一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程
技术领域
本发明涉及磁力研磨领域，具体是一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程。
背景技术
机械加工中，工件在经过车削/铣削/刨削等加工做成成品后，工件的表面会产生毛刺，因此需要对毛刺进行研磨处理。现有的可行的方式是使用磁力研磨机。磁力研磨机的作用原理主要是通过变化的磁场形成的磁刷对工件加工后遗留的毛刺进行研磨。
而现有技术中，去除工件上的毛刺一般都是通过手工方式将工件上的毛刺刮除，耗时费力而且还需要大量的人力，效率低，致使人工成本较高，且传统的磁力研磨装置也存在单台设备加工量小、自动化程序低等难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程，以实现操作简便且易于上手，从而达到集约化生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动双桶磁力研磨装置，包括磁力研磨机体、液压装置、支撑架和输送带式清洗机，所述固定在支撑架上的磁力研磨机体的两侧分别设有研磨桶，且磁力研磨机体的中间设有振动筛选分料机，其中振动筛选分料机上还设有卸料支撑轴承座，支撑架的另一侧上设有的液压装置与卸料油缸连接，所述输送带式清洗机与振动筛选分料机连接，且固定在清洗机底座上的输送带式清洗机上方设有喷淋头，其中出料口位于输送带式清洗机的左侧。
作为本发明进一步的方案：所述研磨桶采用非磁性的聚氨酯材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架采用整体式的座体。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋头呈伞形。
一种全自动磁力研磨装置的工作流程，工作流程具体如下：
首先，向研磨桶加入待加工的零件，随后启动机器并同步自动加水和加磨料，磁力研磨后将研磨桶翻转倒料进入振动筛选分料机中，零件与磨料开始分离并通过输送带式清洗机，且喷淋头同步喷淋清洗，作业完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：全自动双桶磁力研磨生产线具有自动磁力研磨、自动液压倒料、自动振动筛选、自动清洗输送、自动加水、自动加液等功能；针对批量较大的各类非铁类零件(如铜、不锈钢、锌合金、铝等)，可以实现磁力研磨抛光、倒料、筛选、清洗、烘干等工序自动化、集约化生产，大大提高了工作效率，有效的降低了人工成本；解决了单台设备加工量小、自动化程序低、人力成本高等难题。
附图说明
图1为全自动双桶磁力研磨装置的结构示意图；
图2为全自动双桶磁力研磨装置的工作流程图；
图中：1-磁力研磨机体、2-研磨桶、3-振动筛选分料机、4-液压装置、5-卸料油缸、6-支撑架、7-输送带式清洗机、8-喷淋头、9-出料口、10-卸料支撑轴承座、11-清洗机底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种全自动双桶磁力研磨装置，包括磁力研磨机体1、液压装置4、支撑架6和输送带式清洗机7，所述固定在支撑架6上的磁力研磨机体1的两侧分别设有研磨桶2，且磁力研磨机体1的中间设有振动筛选分料机3，其中振动筛选分料机3上还设有卸料支撑轴承座10，支撑架6的另一侧上设有的液压装置4与卸料油缸5连接，所述输送带式清洗机7与振动筛选分料机3连接，且固定在清洗机底座11上的输送带式清洗机3上方设有喷淋头8，其中出料口9位于输送带式清洗机7的左侧。
作为本发明进一步的方案：所述研磨桶2采用非磁性的聚氨酯材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架6采用整体式的座体。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋头8呈伞形。
一种全自动磁力研磨装置的工作流程，工作流程具体如下：
首先，向研磨桶2加入待加工的零件，随后启动机器并同步自动加水和加磨料，磁力研磨后将研磨桶2翻转倒料进入振动筛选分料机3中，零件与磨料开始分离并通过输送带式清洗机7，且喷淋头8同步喷淋清洗，作业完成。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种全自动双桶磁力研磨装置，其特征在于，包括磁力研磨机体、液压装置、支撑架和输送带式清洗机，所述固定在支撑架上的磁力研磨机体的两侧分别设有研磨桶，且磁力研磨机体的中间设有振动筛选分料机，其中振动筛选分料机上还设有卸料支撑轴承座，支撑架的另一侧上设有的液压装置与卸料油缸连接，所述输送带式清洗机与振动筛选分料机连接，且固定在清洗机底座上的输送带式清洗机上方设有喷淋头，其中出料口位于输送带式清洗机的左侧。
2.根据权利要求1所述的全自动双桶磁力研磨装置，其特征在于，所述研磨桶采用非磁性的聚氨酯材料制成。
3.根据权利要求1所述的全自动双桶磁力研磨装置，其特征在于，所述支撑架采用整体式的座体。
4.根据权利要求1所述的全自动双桶磁力研磨装置，其特征在于，所述喷淋头呈伞形。
5.一种如权利要求1所述的全自动磁力研磨装置的工作流程，其特征在于，工作流程具体如下：
首先，向研磨桶加入待加工的零件，随后启动机器并同步自动加水和加磨料，磁力研磨后将研磨桶翻转倒料进入振动筛选分料机中，零件与磨料开始分离并通过输送带式清洗机，且喷淋头同步喷淋清洗，作业完成。
CN201710022853.9A 2017-01-12 2017-01-12 一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程 Pending CN106903558A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710022853.9A CN106903558A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710022853.9A CN106903558A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106903558A true CN106903558A (zh) 2017-06-30

Family

ID=59206493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710022853.9A Pending CN106903558A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106903558A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107932277A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 辽宁科技大学 一种平面弯管内表面的磁力研磨加工流水线及加工方法
CN108481158A (zh) * 2018-05-29 2018-09-04 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种研磨清洗烘干生产线
CN108608306A (zh) * 2018-05-25 2018-10-02 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种全自动研磨分选处理线
CN111230718A (zh) * 2020-01-15 2020-06-05 苏州圣亚精密机械有限公司 一种双工位全自动磁力抛光机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107932277A (zh) * 2017-11-20 2018-04-20 辽宁科技大学 一种平面弯管内表面的磁力研磨加工流水线及加工方法
CN107932277B (zh) * 2017-11-20 2019-07-26 辽宁科技大学 一种平面弯管内表面的磁力研磨加工流水线及加工方法
CN108608306A (zh) * 2018-05-25 2018-10-02 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种全自动研磨分选处理线
CN108608306B (zh) * 2018-05-25 2024-05-07 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种全自动研磨分选处理线
CN108481158A (zh) * 2018-05-29 2018-09-04 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种研磨清洗烘干生产线
CN111230718A (zh) * 2020-01-15 2020-06-05 苏州圣亚精密机械有限公司 一种双工位全自动磁力抛光机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903558A (zh) 一种全自动双桶磁力研磨装置及其工作流程
CN205184500U (zh) 一种工件自动抛光生产线
CN204768896U (zh) 一种用于面粉制作的磨粉机
CN206588776U (zh) 一种全自动滚桶研磨筛选上料一体机
CN102698978A (zh) 一种微型精密钢球清洗抛光自动生产线
CN203764337U (zh) 四辊石碾磨粉机
CN206123407U (zh) 一种智能化石英石板材抛光机
CN210386033U (zh) 一种水豆腐加工用黄豆磨浆机
CN109221435B (zh) 一种快速制备低渣豆浆的设备及其加工工艺
CN209533054U (zh) 一种研磨分选自动化***
CN214923385U (zh) 一种钢球磨球分拣装置
CN108608307B (zh) 一种自动化研磨设备
CN211805500U (zh) 一种涡流式磁分选抛光线设备
CN204640429U (zh) 筛环式打磨机
CN204499396U (zh) 一种莲子磨皮机
CN202640059U (zh) 平板玻璃砂磨机
CN202684717U (zh) 一种螺旋式振动光饰机
CN209365406U (zh) 一种石英石板材机器人布料装置
CN102689247A (zh) 平板玻璃砂磨机
CN205393457U (zh) 一种用于熔模铸造的新型淋砂机
CN105562606B (zh) 一种用于熔模铸造的新型淋砂机
CN204640440U (zh) 一种监控型陶瓷过滤器的自动化生产线
CN216228799U (zh) 一种新型挂式研磨治具
CN204930222U (zh) 毛茶解块抖筛装置
CN203380748U (zh) 半自动抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170630

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication