CN106903278A - 一种方便脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种方便脱模的模具，包括车架、推杆、控制面板、气缸、气动装置、压板、垫板和增压缸。本发明所述的模具操作简单，工作效率高，自动脱模代替人工脱模，降低了人工劳动强度，此外，该设备结构简单，制作成本低。

Description

一种方便脱模的模具

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，尤其是涉及一种方便脱模的模具。

背景技术

铝锭是用于工业镀铝镀锌的标准原料，其在生产过程中，需将小块的铝块融化，去除其中的杂志，并浇注冷却而得。浇注冷却后，需要将铝锭与浇注模具中的钢柱分离，现有的技术是通过人工使用手锤将铝锭与钢柱分离，不但劳动强度大，而且工作效率低。因此，需要设计一种自动的脱模装置，提高工作效率，降低人工劳动强度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种方便脱模的模具，该脱模装置成本低，操作简单，工作效率高，省时省力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种方便脱模的模具，包括车架、推杆、控制面板、气缸、气动装置、压板、垫板和增压缸，所述车架一侧设有推杆，车架另一侧设有气缸，所述气缸与推杆之间设有控制面板，所述气缸的输出端与压板连接，所述控制面板下面设有垫板，所述垫板呈L形，所述垫板固定在车架内，所述气缸一侧设有增压缸，所述增压缸固定在车架上面，所述气缸和增压缸分别与气动装置连接。

进一步的，所述控制面板上设有两个拨动按钮。

进一步的，所述增压缸为气体增压缸。

相对于现有技术，本发明所述的一种方便脱模的模具具有以下优势：该装置操作简单，工作效率高，自动脱模代替人工脱模，降低了人工劳动强度，此外，该设备结构简单，制作成本低。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的右视结构示意图。

附图标记说明：

1-车架，2-推杆，3-控制面板，4-气缸，5-气动装置，6-压板，7-垫板，8-增压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的一种方便脱模的模具，包括车架1、推杆2、控制面板3、气缸4、气动装置5、压板6、垫板7和增压缸8，所述车架1一侧设有推杆2，车架1另一侧设有气缸4，所述气缸4与推杆2之间设有控制面板3，所述气缸4的输出端与压板6连接，所述控制面板3下面设有垫板7，所述垫板7呈L形，所述垫板7固定在车架1内，所述气缸4一侧设有增压缸8，所述增压缸8固定在车架1上面，所述气缸4和增压缸8分别与气动装置5连接。

所述控制面板3上设有两个拨动按钮。

所述增压缸8为气体增压缸。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明中，铝锭从浇注模具中取出来后，模具中的钢柱与铝锭固定，不能自动脱落下来，将自动脱模装置的垫板7放置到铝锭下面，垫板7上设有凹槽，凹槽置于钢柱的正下方，然后拨动控制面板3上的控制气缸4下降的按钮，气动装置5给气缸4提供动力，增压缸8增压，气缸4带动压板6按压钢柱下降，钢柱与铝锭分离，然后气缸4停止下降，拨动气缸上升按钮，控制气缸4上升到原位，气缸4复位后，推动脱模装置进行下一个钢柱的分离工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方便脱模的模具，其特征在于：包括车架、推杆、控制面板、气缸、气动装置、压板、垫板和增压缸，所述车架一侧设有推杆，车架另一侧设有气缸，所述气缸与推杆之间设有控制面板，所述气缸的输出端与压板连接，所述控制面板下面设有垫板，所述垫板呈L形，所述垫板固定在车架内，所述气缸一侧设有增压缸，所述增压缸固定在车架上面，所述气缸和增压缸分别与气动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述控制面板上设有两个拨动按钮。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述增压缸为气体增压缸。