CN106901154A - 一种香米加工用生产新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种香米加工用生产新工艺。一种香米加工用生产新工艺，包括如下步骤：(1)稻谷干燥处理；(2)稻谷杂质清理；(3)喷雾润湿；(4)首次碾米；(5)再次干燥；(6)二次碾米；(7)抛光、配米；(8)香米称量、包装。通过上述实施工艺，使香米的质量得到了有效提高，同时使香米加工的干燥操作更加方便、工艺更加简单，通过后期的杀菌和氮气包装处理，利于增加本申请的质量安全性，利于长期保存；同时，通过不同比例和不同级别的香米进行混合，还能够满足用户不同口味的需求。

Description

一种香米加工用生产新工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种香米加工用生产新工艺。
背景技术
大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。典型的碾米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序。目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序，工艺比较复杂。同时，现有的多数香米加工技术也存在干燥操作不够方便，封装保质期不够长的缺陷；再次，现有的香米加工方式，由于质量分装配比都是采用单一级别的香米进行封装，致使单一级别的香米难以满足不同口味人群的需要。
因此，基于上述，发明人经过仔细研究，提出一种香米加工用生产新工艺，通过对香米加工工艺的合理设计，使香米在满足不同口味人群需要的同时，也使香米加工工艺比较简单，干燥操作比较方便，同时延长香米保质期，提高香米加工质量，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提出一种香米加工用生产新工艺，通过对香米加工工艺的合理设计，使香米在满足不同口味人群需要的同时，也使香米加工工艺比较简单，干燥操作比较方便，同时延长香米保质期，提高香米加工质量，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种香米加工用生产新工艺，包括如下步骤：
(1)稻谷干燥处理：将收割的香米稻谷置于干燥箱中进行干燥，所述干燥箱左侧设置有出口，右侧设置有入口；干燥箱的内部设置有隔板，所述隔板将干燥箱的上部分隔出一个内腔，在内腔中设置有若干热风机；所述隔板上设置有若干通孔结构，以便于热风通过通孔将热气输出，对稻谷进行干燥；所述干燥箱中设置有传送带，传送带两端内部匹配设置有传送轮；传送带通过所述入口和出口贯穿所述干燥箱进行安装；所述传送带的右端上部设置有进料斗，传送带左端下部设置有用于收集干燥稻谷的料槽；传送轮通过连接驱动电机的形式实现皮带传送，驱动电机采用可调节转速的电机；稻谷在干燥箱中通过进料斗进料，稻谷流到传送带上，通过传送带将稻谷传送到干燥箱内，并通过调节驱动电机的转速，实现稻谷在干燥箱中的干燥时间；干燥箱的温度调节为65℃-80℃范围内；
(2)稻谷杂质清理：稻谷杂质经过除杂机、磁选机以及去石机将稻谷中的杂质和金属颗粒、碎石颗粒进行清除；
(3)喷雾润湿：在进行首次碾米加工之前，首先将香米稻谷进行雾化喷湿，使稻谷表面形成一层水汽；雾化喷湿之后的香米稻谷相对湿度维持在15％-20％，雾化喷湿过程在首次碾米加工之前的20min进行；
(4)首次碾米：将喷雾润湿之后的香米稻谷通过碾米机进行首次碾米加工，通过首次碾米加工之后，获取脱壳率为75％-80％的粗米半成品，并将粗米经过分级处理机对粗米进行筛选分级；
(5)再次干燥：半成品粗米经过再次干燥，通过45℃烘箱将粗米水分去除，使稻谷含水质量比率为14％-15％；
(6)二次碾米：将干燥之后的粗米进行二次加工，将残余稻谷壳进行再次脱壳分离，获取香米颗粒；
(7)抛光、配米：对香米通过抛光机进行抛光，抛光之后的香米根据不同级别的分类，按照不同级别将香米按照一定质量比例进行配比；配比的香米可以为2种不同级别或2种以上不同级别的香米；香米配比完成之后，进行充分混合均匀；
(8)香米称量、包装：配比完成的香米通过质量称量，分类进行包装；香米包装之前先进行紫外杀菌处理，香米的包装过程在无菌空间中进行，包装采用充氮气包密封装方式。
本申请的技术方案，一方面通过对干燥箱的结构和干燥工艺的设计，使用户在对香米稻谷进行前期干燥处理的过程中，通过进料斗、传送带以及干燥箱、料槽的结合使用，利于干燥操作方便，通过调节传送带的传送速度，可以实现干燥时间的调节，使香米稻谷根据不同的设置速度，慢速通过干燥箱进行干燥；干燥箱中采用热风机产生热风干燥的形式，利于干燥通风，提高干燥效率。
另一方面，本申请的技术方案，整体工艺过程相对于当前工艺而言，其工艺相对比较简单，而且工艺过程中通过除杂处理能够提高稻米的纯度和加工质量；通过润湿过程利于谷壳的去除和保证稻米颗粒的完整性，降低碎米质量占比；通过抛光处理还能够使香米的外表面看起来更加光亮美观。
再一方面，本申请的技术方案，通过后期的杀菌和氮气包装处理，利于增加本申请的质量安全性，利于长期保存；同时，通过不同比例和不同级别的香米进行混合，还能够满足用户不同口味的需求。
优选的，所述干燥箱的外形为长方体结构的箱体；所述箱体底部两侧对称设置有用于支撑所述干燥箱的底架。
优选的，所述进料斗通过支架进行安装，进料斗位于所述传送带右端的正上方，进料斗的下端开口向所述入口的方向倾斜，进料斗的材质为不锈钢材料。
优选的，所述热风机的数量为2个或2个以上；热风机底部安装在所述隔板上表面。
优选的，所述传送带的材质为弹性绝缘橡胶材料，传送带左端下方的料槽为方形凹槽结构，料槽的材质为不锈钢，料槽的开口宽度大于所述传送带的宽度尺寸。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请的技术方案，一方面通过对干燥箱的结构和干燥工艺的设计，使用户在对香米稻谷进行前期干燥处理的过程中，通过进料斗、传送带以及干燥箱、料槽的结合使用，利于干燥操作方便，通过调节传送带的传送速度，可以实现干燥时间的调节，使香米稻谷根据不同的设置速度，慢速通过干燥箱进行干燥；干燥箱中采用热风机产生热风干燥的形式，利于干燥通风，提高干燥效率。
2、另一方面，本申请的技术方案，整体工艺过程相对于当前工艺而言，其工艺相对比较简单，而且工艺过程中通过除杂处理能够提高稻米的纯度和加工质量；通过润湿过程利于谷壳的去除和保证稻米颗粒的完整性，降低碎米质量占比；通过抛光处理还能够使香米的外表面看起来更加光亮美观。
3、再一方面，本申请的技术方案，通过后期的杀菌和氮气包装处理，利于增加本申请的质量安全性，利于长期保存；同时，通过不同比例和不同级别的香米进行混合，还能够满足用户不同口味的需求。
附图说明
图1为本发明的干燥箱结构示意图。
图中：1、干燥箱；2、热风机；3、隔板；4、内腔；5、出口；6、入口；7、传送带；8、传送轮；9、进料斗；10、支架；11、底架；12、料槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种香米加工用生产新工艺，包括如下步骤：
(1)稻谷干燥处理：将收割的香米稻谷置于干燥箱1中进行干燥，所述干燥箱1左侧设置有出口5，右侧设置有入口6；干燥箱1的内部设置有隔板3，所述隔板3将干燥箱1的上部分隔出一个内腔4，在内腔4中设置有若干热风机2；所述隔板3上设置有若干通孔结构，以便于热风通过通孔将热气输出，对稻谷进行干燥；所述干燥箱1中设置有传送带7，传送带7两端内部匹配设置有传送轮8；传送带7通过所述入口6和出口5贯穿所述干燥箱1进行安装；所述传送带7的右端上部设置有进料斗9，传送带7左端下部设置有用于收集干燥稻谷的料槽12；传送轮8通过连接驱动电机的形式实现皮带传送，驱动电机采用可调节转速的电机；稻谷在干燥箱1中通过进料斗9进料，稻谷流到传送带7上，通过传送带7将稻谷传送到干燥箱1内，并通过调节驱动电机的转速，实现稻谷在干燥箱1中的干燥时间；干燥箱1的温度调节为65℃-80℃范围内；
(2)稻谷杂质清理：稻谷杂质经过除杂机、磁选机以及去石机将稻谷中的杂质和金属颗粒、碎石颗粒进行清除；
(3)喷雾润湿：在进行首次碾米加工之前，首先将香米稻谷进行雾化喷湿，使稻谷表面形成一层水汽；雾化喷湿之后的香米稻谷相对湿度维持在15％-20％，雾化喷湿过程在首次碾米加工之前的20min进行；
(4)首次碾米：将喷雾润湿之后的香米稻谷通过碾米机进行首次碾米加工，通过首次碾米加工之后，获取脱壳率为75％-80％的粗米半成品，并将粗米经过分级处理机对粗米进行筛选分级；
(5)再次干燥：半成品粗米经过再次干燥，通过45℃烘箱将粗米水分去除，使稻谷含水质量比率为14％-15％；
(6)二次碾米：将干燥之后的粗米进行二次加工，将残余稻谷壳进行再次脱壳分离，获取香米颗粒；
(7)抛光、配米：对香米通过抛光机进行抛光，抛光之后的香米根据不同级别的分类，按照不同级别将香米按照一定质量比例进行配比；配比的香米可以为2种不同级别或2种以上不同级别的香米；香米配比完成之后，进行充分混合均匀；
(8)香米称量、包装：配比完成的香米通过质量称量，分类进行包装；香米包装之前先进行紫外杀菌处理，香米的包装过程在无菌空间中进行，包装采用充氮气包密封装方式。本申请的技术方案，一方面通过对干燥箱1的结构和干燥工艺的设计，使用户在对香米稻谷进行前期干燥处理的过程中，通过进料斗9、传送带7以及干燥箱1、料槽12的结合使用，利于干燥操作方便，通过调节传送带7的传送速度，可以实现干燥时间的调节，使香米稻谷根据不同的设置速度，慢速通过干燥箱1进行干燥；干燥箱1中采用热风机2产生热风干燥的形式，利于干燥通风，提高干燥效率。
另一方面，本申请的技术方案，整体工艺过程相对于当前工艺而言，其工艺相对比较简单，而且工艺过程中通过除杂处理能够提高稻米的纯度和加工质量；通过润湿过程利于谷壳的去除和保证稻米颗粒的完整性，降低碎米质量占比；通过抛光处理还能够使香米的外表面看起来更加光亮美观。
再一方面，本申请的技术方案，通过后期的杀菌和氮气包装处理，利于增加本申请的质量安全性，利于长期保存；同时，通过不同比例和不同级别的香米进行混合，还能够满足用户不同口味的需求。
实施例2：
作为本方案的优选，所述干燥箱1的外形为长方体结构的箱体；所述箱体底部两侧对称设置有用于支撑所述干燥箱1的底架11；所述进料斗9通过支架10进行安装，进料斗9位于所述传送带7右端的正上方，进料斗9的下端开口向所述入口6的方向倾斜，进料斗9的材质为不锈钢材料；所述热风机2的数量为2个或2个以上；热风机2底部安装在所述隔板3上表面。优选的，所述传送带7的材质为弹性绝缘橡胶材料，传送带7左端下方的料槽12为方形凹槽结构，料槽12的材质为不锈钢，料槽12的开口宽度大于所述传送带7的宽度尺寸。
通过本方案的实施，使加工香米的碎米所占质量比例降低至13.5％，同时使香米的密封状态保质期从国家标准规定的6个月提高到11个月，有效提高了香米的整体质量和保质期。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种香米加工用生产新工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)稻谷干燥处理：将收割的香米稻谷置于干燥箱中进行干燥，所述干燥箱左侧设置有出口，右侧设置有入口；干燥箱的内部设置有隔板，所述隔板将干燥箱的上部分隔出一个内腔，在内腔中设置有若干热风机；所述隔板上设置有若干通孔结构，以便于热风通过通孔将热气输出，对稻谷进行干燥；所述干燥箱中设置有传送带，传送带两端内部匹配设置有传送轮；传送带通过所述入口和出口贯穿所述干燥箱进行安装；所述传送带的右端上部设置有进料斗，传送带左端下部设置有用于收集干燥稻谷的料槽；传送轮通过连接驱动电机的形式实现皮带传送，驱动电机采用可调节转速的电机；稻谷在干燥箱中通过进料斗进料，稻谷流到传送带上，通过传送带将稻谷传送到干燥箱内，并通过调节驱动电机的转速，实现稻谷在干燥箱中的干燥时间；干燥箱的温度调节为65℃-80℃范围内；
(2)稻谷杂质清理：稻谷杂质经过除杂机、磁选机以及去石机将稻谷中的杂质和金属颗粒、碎石颗粒进行清除；
(3)喷雾润湿：在进行首次碾米加工之前，首先将香米稻谷进行雾化喷湿，使稻谷表面形成一层水汽；雾化喷湿之后的香米稻谷相对湿度维持在15％-20％，雾化喷湿过程在首次碾米加工之前的20min进行；
(4)首次碾米：将喷雾润湿之后的香米稻谷通过碾米机进行首次碾米加工，通过首次碾米加工之后，获取脱壳率为75％-80％的粗米半成品，并将粗米经过分级处理机对粗米进行筛选分级；
(5)再次干燥：半成品粗米经过再次干燥，通过45℃烘箱将粗米水分去除，使稻谷含水质量比率为14％-15％；
(6)二次碾米：将干燥之后的粗米进行二次加工，将残余稻谷壳进行再次脱壳分离，获取香米颗粒；
(7)抛光、配米：对香米通过抛光机进行抛光，抛光之后的香米根据不同级别的分类，按照不同级别将香米按照一定质量比例进行配比；配比的香米可以为2种不同级别或2种以上不同级别的香米；香米配比完成之后，进行充分混合均匀；
(8)香米称量、包装：配比完成的香米通过质量称量，分类进行包装；香米包装之前先进行紫外杀菌处理，香米的包装过程在无菌空间中进行，包装采用充氮气包密封装方式。
2.如权利要求1所述的一种香米加工用生产新工艺，其特征在于：所述干燥箱的外形为长方体结构的箱体；所述箱体底部两侧对称设置有用于支撑所述干燥箱的底架。
3.如权利要求1所述的一种香米加工用生产新工艺，其特征在于：所述进料斗通过支架进行安装，进料斗位于所述传送带右端的正上方，进料斗的下端开口向所述入口的方向倾斜，进料斗的材质为不锈钢材料。
4.如权利要求1所述的一种香米加工用生产新工艺，其特征在于：所述热风机的数量为2个或2个以上；热风机底部安装在所述隔板上表面。
5.如权利要求1所述的一种香米加工用生产新工艺，其特征在于：所述传送带的材质为弹性绝缘橡胶材料，传送带左端下方的料槽为方形凹槽结构，料槽的材质为不锈钢，料槽的开口宽度大于所述传送带的宽度尺寸。
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