CN103223363B - 一种胚芽米的加工方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明目的就是提供一种工艺简单、成本低廉、营养丰富的胚芽米加工方法和加工设备。包括步骤：开糙→谷糙分离→净糙米→进行第一道风选→第一道碾磨→第二道碾磨→第二道风选→色选→分级→包装；谷糙筛至磁选提升到粮食风选机选机，将粮食风选机分选净糙提升至第一道MNML25型米机，将第一道砂辊转速调整至1120转/分，米机抽风机风压调整12pa/cm2，砂辊将糙米含农残药残的果皮、种皮剥开碾磨掉。将第一道米机碾磨开糙的米粒提升至第二道MNML25型米机，将第二道米机砂辊转速调速在1080转/分，米机抽风机风压调整15pa/cm2，此时第二道米机将第一道米粒上保留少许种皮及珠心层去净，把米粒上的胚芽部份及糊粉层保留在米粒上，即形成了胚芽米。碾磨过程中的碾磨机的米粒输送头直径240mm，输送斜槽口宽14mm，深13.5mm。本发明通过对工艺和设备的改进，保留了大部份的糊粉层和胚芽，天然的营养大部分得到保留，工艺简单、成本低廉、营养丰富。
Description
技术领域
本发明涉及一种大米的加工方法和加工设备，特别是涉及胚芽米的加工方法和加工设备。
背景技术
中国人以大米为主食，但人们在加工大米:优质水稻→筛理→去石→砻谷→谷糙分离→糙米仓→碾白→抛光→分级→色选→真空包装→成品过程中，特别是在由糙米加工大米时，将包裹在米粒表面上的维生素B1和蛋白质在加工过程中因工艺不足，目前市场上加工出来的基本上是去掉了胚芽、糊粉层，仅只有胚乳的精白米，约63%的营养元素都积聚于占稻米重量8.5%的糊粉层和胚芽中，这样既浪费粮食，营养损失严重。
中国专利名称为留胚米的加工方法，公开号为CN1994570，公开日为2007－07－11，公开了一种留胚米的完整率≧98%的加工方法，经密度分选、光电色选、磁选和风选步骤的精选提纯工序形成净糙米，进而采用铁辊喷风碾米机进行碾白处理，碾程为4机串联，按照加工顺序4台碾米机的碾白压力之比为6：4：2：1，然后经过成品整理工序获得留胚率在80%以上的留胚米，该加工方法程序复杂，经4道碾白，增加了加工成本。
发明内容
本发明目的就是提供一种工艺简单、成本低廉、营养丰富的胚芽米加工方法。
一种立式米机加工胚芽米的方法，包括步骤：开糙→谷糙分离→净糙米→进行第一道风选→第一道碾磨→第二道碾磨→第二道风选→色选→分级→包装。
其中第一道碾磨时砂辊轴转速为1120转/分，米机抽风机风压为12pa/ cm2，第二道碾磨时砂辊轴转速为1080转/分，米机抽风机风压为15pa/ cm2。
碾磨过程中的碾磨机的米粒输送头直径240mm，输送斜槽口宽14mm，深13.5mm。
本发明另一个目的提供一种加工胚芽米的米机。
一种用于加工胚芽米的立式米机，包括一个上料斗4，驱动装置带动的米机主动轮5上的主轴14驱动的米机输送头6和米机砂辊7，米机主动轮5置于米机砂辊7的上端，在米机砂辊7的下端设置有米机下料底座8、米机下料底座8下面设有盛米的米机下调整盘9、米机下调整盘9出料口下有辅助调整大米流速的米机下盘调整杆10和米机调整压砣11及下料斗12，米机在所述米机输送头6和米机砂辊7碾磨时还设有米机抽风口13的米机抽风机，其特征在于：所述的米机输送头6直径240mm，输送斜槽口宽14.5mm，深13.5mm。
本发明对操作工艺进行了改进，改进前第一道米机砂辊转速在980转/分，米机抽风机风压调整16－18 pa/ cm2，米粒开糙将果皮、种皮、糊粉层、胚芽去掉90%；第二道米机转速在980转/分，米机抽风机风压调速整在18－22 pa/cm2上，此时出来的米是净白米，糊粉层和胚芽上只有很少一部份，约占1－2%。
改进后将原来的米机输送头直径240mm，输送斜槽口宽12.5mm，深12.5 mm，改造成现在的输送斜槽口宽14mm，深13.5 mm；同时第一道碾磨时砂辊轴转速为1120转/分，米机抽风机风压为12 pa/ cm2, 所述的第二道碾磨时砂辊轴转速为1080转/分，米机抽风机风压为15 pa/ cm2。
而本发明通过工艺的改进，保留了大部份的糊粉层和胚芽，也就是天然的营养大部分得到保留；本发明生产出的胚芽米含维生素为 B1 0.1mg/100克,蛋白质含量为 11.95mg/100克。
表1
| 留胚率 | 糊粉层保留率 | 维生素B含量/100克 | 蛋白质含量/100克 | |
| 精白大米 | 1－2% | 1－2% | B1 0.054mg | 5.47 |
| 本发明 | 90% | 90% | B1 0.1mg | 11.95 |
附图说明
图1米机输送头。
图2米机示意图。
1主电机 2主动轮 3三连带 4上料斗 5米机主动轮 6米机输送头 7米机砂辊 8米机下料底座 9米机下调整盘 10米机下盘调整杆 11米机调整压砣 12下料斗 13米机抽风口 14米机主轴。
下面结合附图对米机作进一步说明：
本发明的技术方案为：将主电机1，动力传递给米机主动轮5；净糙米经上料斗4下落至米机输送头6，由米机输送头旋转将米粒均速、均量、均压至碾磨室由米机砂辊7进行磨削，米机磨削后的米粒下落至米机下料底座8，经米机下调整盘9、米机下盘调整杆10和米机调整压砣11辅助调整后，从米机下调整盘9之间的间隙流出，到下料斗12。
本胚芽米机采用了二道米机工序配合进行，将第一道米机轴转速恒定在1120转/分，将米机抽风机风压调整至12 pa/ cm2。将净糙米由米机输送头均速、均量、均压的输送下至碾磨室，为砂辊磨削创造了条件，使米粒上的果皮、种皮磨削去净率效果达到最佳。如风压高于12 pa/ cm2，砂辊将米粒的糊粉层一并去掉，风压过低，难以磨削掉米粒上的果皮与种皮。
将第一道磨削后的米粒提升至第二道米机时，将第二道米机轴转速恒定在1080转/分，将米机抽风机风压调整至15 pa/ cm2。此时的米粒以经过第一道米机开糙后，米粒上保留糊粉层、珠心层，米粒此时流动速度变慢，粉层相互粘连阻力变大。如第二道米机轴转速过高，胚芽留存率低，转速过低，米粒不能顺畅从米机流出。当第二道米机轴转速恒定在1080转/分，米机抽风机风压调整在15 pa/ cm2，米机输送头在均速、均量、均压的输送下，将米粒输送到碾磨室时，为砂辊磨削米粒上留存的珠心层创造了物理条件，当只有米机抽风机风压调整在15 pa/ cm2时，米粒在碾磨室由砂辊磨削接触阻力变大，去净珠心层效果达到最佳，胚芽、糊粉层保存率最高。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合具体实例对本发明作详细说明。
谷糙筛至磁选提升到粮食风选机，将粮食风选机分选净糙提升至第一道MNML25型米机，将第一道砂辊转速调整至1120转/分，米机抽风机风压调整12 pa/cm2，砂辊将糙米含农残药残的果皮、种皮剥开碾磨掉。如操作工艺调整前，第一道米机砂辊转速在980转/分，米机抽风机风压调整16－18 pa/cm2，米粒开糙时将果皮、种皮、糊粉层、胚芽去掉90%。
将第一道米机碾磨开糙的米粒提升至第二道MNML25型米机，将第二道米机砂辊转速调速在1080转/分，米机抽风机风压调整15 pa/cm2，此时第二道米机将第一道米粒上保留少许种皮及珠心层去净，把米粒上的胚芽部份及糊粉层保留在米粒上，即形成了胚芽米。工艺没有调整前，第二道米机转速在980转/分，米机抽风机风压调速整在18－22 pa/ cm2上，此时出来的米是净白米，糊粉层和胚芽上只有很少一部份，约占1－2%。
在胚芽米工艺调整前将2道MNML25型米机，原来的米机输送头直径240mm，输送斜槽口宽12.5mm，深12.5 mm，改造成现在的输送斜槽口宽14mm，深13.5 mm。将第二道米机加工好的胚芽米机提升至第二道风选清理，去除附着在米粒外表上的少许粉粒。
然后再将第二道风选过的米粒提升至320型色选机色选，将色选后的米粒提升至分级筛，包装，成品。
Claims (2)
1.一种立式米机加工胚芽米的方法，包括步骤：开糙→谷糙分离→净糙米→第一道风选→第一道碾磨→第二道碾磨→第二道风选→色选→分级→包装；其特征在于：所述的第一道碾磨时砂辊轴转速为1120转/分，米机抽风机风压为12pa/cm2，所述的第二道碾磨时砂辊轴转速为1080转/分，米机抽风机风压为15pa/ cm2；所述碾磨过程中的碾磨机的米机输送头直径240mm，输送斜槽口宽14mm，深13.5mm。
2.一种用于加工胚芽米的立式米机，包括一个上料斗（4），驱动装置带动的米机主动轮（5）上的主轴（14）驱动的米机输送头（6）和米机砂辊（7），所述的米机主动轮（5）置于米机砂辊（7）的上端，在所述的米机砂辊（7）的下端设置有米机下料底座（8），所述的米机下料底座（8）下面设有盛米的米机下调整盘（9）、所述的米机下调整盘（9）出料口下有辅助调整米粒流速的米机下盘调整杆(10)和米机调整压砣（11）及下料斗（12），在所述米机输送头（6）和米机砂辊（7）碾磨时，所述米机还设有带有米机抽风口（13）的米机抽风机，其特征在于：所述的米机输送头（6）直径240mm，输送斜槽口宽14mm，深13.5mm，所述的立式米机在第一道碾磨时砂辊轴转速为1120转/分，米机抽风机风压为12 pa/cm2,第二道碾磨时砂辊轴转速为1080转/分，米机抽风机风压为15 pa/cm2。
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