CN106892541A - 移动式高浓度废液处理工艺和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式高浓度废液处理工艺和装置，涉及废水处理技术领域，所述移动式高浓度废液处理装置包括膜分离装置和HTRO装置，所述膜分离装置用于对高浓度废液进行所述生化过滤处理，所述HTRO装置用于对高浓度废液进行物理过滤处理；所述膜分离装置的出口和所述HTRO装置的入口连接。所述移动式高浓度废液处理工艺包括首先对高浓度废液进行生化过滤处理，然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤，最后收集产水；所述生化过滤处理通过所述膜分离装置执行，所述物理过滤处理通过所述HTRO装置执行；所述收集产水通过回用水池执行。本申请的移动式高浓度废液处理装置，解决了现有技术中高浓度废液的处理成本高、处理效果不好的技术问题。

Description

移动式高浓度废液处理工艺和装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及移动式高浓度废液处理工艺和装置。

背景技术

垃圾渗滤液、电镀废液、食品加工废水是一种高浓度有机废水，其特点是：污染浓度高、成分复杂。随着我国环保执法力度越来越大，上述废水必须严格达到环保排放要求。而建设一个污水处理场，投资成本较大，运行人员必须经过专业化的培训。这对食品及电镀企业来说不仅负担沉重，而且运行效果并不理想。这就出现了一些中小型食品及电镀企业偷排偷运上述工业废水。而偷排偷运工业废水又造成了异地污染，水质污染，土质污染，严重时造成人员伤害，环保事故。因此如何提供一种运行成本低、处理效果好，并且操作控制简单的高浓度有机废水的处理装置，是本领域技术亟待解决的问题。

在先申请CN204017676U提供了一种微孔曝气膜组件，包括膜壳、设于所述膜壳两端的上端盖和下端盖、以及连接在所述上端盖与下端盖中心的中心管，所述上端盖的侧部设有浓水口，所述下端盖的侧部设有进水口，所述中心管的上端设有出水口、并穿出所述上端盖，所述中心管的两管口开放，所述中心管的管体上设有通水孔，所述中心管与所述膜壳之间设有中空纤维膜，所述下端盖的内部设有曝气头，所述下端盖的底部设有进气口，所述进气口与所述曝气头相连通，所述曝气头的曝气膜片上密布有微孔。具有以下优点：

1、利用曝气头的作用，使压缩气体在中空纤维膜之间形成均匀震荡，使附着在中空纤维膜表面的污染物质剥落，并被冲洗水带走，强化了冲洗效果、节约了反洗耗水，同时可防止膜丝被震断，提高中空纤维超滤膜的使用寿命。

2、所述曝气头与所述下端盖通过丝扣相连，保证了曝气头与下端盖的紧固连接。

3、所述曝气膜的材质为硅橡胶，具有良好的物理机械性能和耐老化性能，并抗酸、碱和药剂腐蚀，保证了曝气头的使用寿命。

4、所述通水孔呈螺旋式排列在所述中心管上，使得水与中空纤维膜能够充分接触，促使湍流的形成，从而加强过滤效果。

基于上述优势，本申请在膜处理过程中使用该微孔曝气膜组件。

基于此，本发明提供了一种移动式高浓度废液处理装置以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动式高浓度废液处理装置，以缓解现有技术中存在的高浓度废液的处理成本高、处理效果不好的技术问题。

本发明提供的移动式高浓度废液处理装置，包括膜分离装置和HTRO装置，所述膜分离装置用于对高浓度废液进行所述生化过滤处理，所述HTRO装置用于对高浓度废液进行物理过滤处理；所述膜分离装置的出口和所述HTRO装置的入口连接。

进一步的，所述HTRO装置包括高压泵、浓水调节阀、产水口和多组段式循环组件；所述高压泵位于所述HTRO装置的入口端，所述浓水调节阀和所述产水口均位于所述HTRO装置的出口端，所述浓水调节阀用于调节所述HTRO装置的流量；

多组所述段式循环组串联，均设置在所述HTRO装置的入口端和出口端之间；每组所述段式循环组均包括串接的高压膜元件和循环水泵，所述高压膜元件的入口和所述高压泵连接，所述循环水泵的出口引回所述高压膜元件的入口，所述高压膜元件的出口引入所述产水口。

进一步的，所述膜分离装置为将微孔曝气超滤膜组件浸入V形池内的一体化曝气柱式浸没式膜***。

进一步的，在所述HTRO装置的出口端还包括树脂交换器。

本发明的目的还在于提供一种移动式高浓度废液处理工艺，以缓解现有技术中存在的高浓度废液的处理成本高、处理效果不好的技术问题。

本发明提供的所述移动式高浓度废液处理工艺，包括首先对高浓度废液进行生化过滤处理，然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤，最后收集产水；

所述生化过滤处理通过所述膜分离装置执行，所述物理过滤处理通过所述HTRO装置执行；所述收集产水通过回用水池执行。

本发明提供的所述移动式高浓度废液处理工艺，首先对高浓度废液进行生化过滤处理，然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤，最后收集产水。

高浓度废液中既包含有机成分又包含其他成分，对高浓度废液先进行生化过滤处理，过滤出在下一步物理过滤处理中容易污堵膜元件的物质。随后对经生化过滤处理的废液在进行物理过滤处理，由于此时的废液中几乎不含有容易污堵膜元件的物质，不容易造成膜丝断裂，提高了物理过滤中的膜元件的使用寿命和物理过滤的回收率，从而提高了高浓度废液的处理效果和处理成本。与此同时提高了高浓度废液的单位时间的处理量，在处理大量的高浓度废液时不会造成二次污染。

本发明提供的所述移动式高浓度废液处理装置，在处理高浓度废液时包括膜分离装置和HTRO装置，高浓度废液首先进入膜分离装置进行生化过滤处理，然后再进行物理过滤处理。HTRO装置中的膜组件不易污堵，过滤效果好、使用寿命更长。通过膜分离装置和HTRO装置的组合，使得单位时间的过滤量大，同时无需建造其他大型污水处理设备，运行成本低、操作控制简单，可移动性好。

本发明较之原有技术，具有处理效果好、运行成本低、操作控制简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高浓度废液处理工艺和装置的示意图；

图2为HTRO装置的结构示意图。

标记：1－高压泵；2－高压膜元件；3－循环水泵；4－浓水调节阀；5－产水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种移动式高浓度废液处装置，所述移动式高浓度废液处装置包括膜分离装置和HTRO装置，所述膜分离装置用于对高浓度废液进行所述生化过滤处理，所述HTRO装置用于对高浓度废液进行物理过滤处理；所述膜分离装置的出口和所述HTRO装置的入口连接。

如图1，本实施例的可选方案中，所述膜分离装置为将微孔曝气超滤膜组件浸入V形池内的一体化曝气柱式浸没式膜***。

微孔曝气超滤膜组件，采用MBR运行原理，将浸没膜制成柱式，外部采用多孔形态的UPVC膜壳做为支撑，内部采用PVDF材质的中空纤维膜，为了保证布气均匀底部采用微孔曝气膜。将微孔曝气超滤膜组件浸入V形池内，形成一体化曝气柱式浸没式膜***。由于一体化曝气柱式浸没式膜***采用了中空纤维膜将水体的悬浮固体与沉淀分离，将不含杂质出水送入HTRO***。

一体化曝气柱式浸没式膜***内可以设置多组所述微孔曝气超滤膜组件，每组所述微孔曝气超滤膜组件均包括出口，所有出口均并入一个总出口，这个总出口为一体化曝气柱式浸没式膜***的出口。微孔曝气超滤膜组件通过集收水管与机架组成标准的机架，通过离水泵自吸的吸力将过滤干净水抽出。

最为优选，在一体化曝气柱式浸没式膜***和HTRO装置之间设置离心泵，离心泵的入口与一体化曝气柱式浸没式膜***的出口连接，离心泵的出口与HTRO装置的入口连接。

如图1和2所示，本实施例的可选方案中，所述HTRO装置包括高压泵1、浓水调节阀4、产水口5和多组段式循环组件；所述高压泵位于所述HTRO装置的入口端，所述浓水调节阀和所述产水口均位于所述HTRO装置的出口端，所述浓水调节阀用于调节所述HTRO装置的流量；

多组所述段式循环组串联，均设置在所述HTRO装置的入口端和出口端之间；每组所述段式循环组均包括串接的高压膜元件2和循环水泵3，所述高压膜元件的入口和所述高压泵连接，所述循环水泵的出口引回所述高压膜元件的入口，所述高压膜元件的出口引入所述产水口。所述高压泵的入口为所述HTRO装置的入口。所述产水口为所述HTRO装置的出口。循环水泵用于进行内部循环，加大循环量，防止有机物与无机盐有膜元件上进行结垢而堵塞膜孔。

作为优选，所述高压膜元件为宽流道的反渗透膜元件。HTRO装置采用宽流道的反渗透膜元件为主要原件，高压反渗透循环泵采用段式循环，使进入反渗透膜的水体相同，工作压力平衡。

作为优选，所述HTRO装置的一种形式是：

网管式的高压反渗透膜组件由膜元件、上下端法兰、中心拉杆和相应的密封件组成；结合碟管式(耐污染)和卷式膜(面积大)的特点，膜面积高达26.5M²。开放式流道设计，耐污染、降低结垢，易清洗恢复，只需常规的酸和碱清洗。

如图1，经过一体化曝气柱式浸没式膜***过滤后的产水，由高压泵注入反渗透膜元件，为了保证膜表面上不被有机物污染，采用循环泵进行循环保证膜表面流速，从而不会对膜元件进行污染。通过浓水调节阀进行流量调节，保证***回收率达到80％以上，较之现有技术，本申请的回收率提高了至少95％。

如图1，本实施例的可选方案中，在所述HTRO装置的出口端还包括树脂交换器。HTRO装置的出水如果还不能达到出水要求，后续进入树脂交换器，通树脂吸附水中的有机物质。

如图1，出水经过臭氧消毒后排入市政管网。

在本实施例中还提供了一种移动式高浓度废液处工艺，所述移动式高浓度废液处理工艺包括首先对高浓度废液进行生化过滤处理，然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤，最后收集产水；所述生化过滤处理通过所述膜分离装置执行，所述物理过滤处理通过所述HTRO装置执行；所述收集产水通过回用水池执行。

本发明提供的所述移动式高浓度废液处理工艺，首先对高浓度废液进行生化过滤处理，然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤，最后收集产水。

高浓度废液中既包含有机成分又包含其他成分，对高浓度废液先进行生化过滤处理，过滤出在下一步物理过滤处理中容易污堵膜元件的物质。随后对经生化过滤处理的废液在进行物理过滤处理，由于此时的废液中几乎不含有容易污堵膜元件的物质，不容易造成膜丝断裂，提高了物理过滤中的膜元件的使用寿命和物理过滤的回收率，从而提高了高浓度废液的处理效果和处理成本。与此同时提高了高浓度废液的单位时间的处理量，在处理大量的高浓度废液时不会造成二次污染。

如图1，本实施例的可选方案中，在进行所述生化过滤处理之前，还包括调节水量及水体平衡的工艺。

调节水量及水体平衡的工艺在使用废水调节池，所述废水调节池设置在膜分离装置的入口端。经所述废水调节池调节的水进入膜分离装置内。

作为优选，所述废水调节池内设置有环形布置的布水管。

高浓度废液经水泵抽出后进入废水调节池，调节水量及水体平衡，抽出的水与大气接触调节水的酸碱度，使水体内的含盐量，有机物含量分布均匀，以保证在后续处理的运行参数稳定。调节好的废液经水泵提升到一体化曝气柱式浸没式膜***。

如图1，本实施例的可选方案中，在所述生化过滤处理中还包括有机物降解步骤。

将微孔曝气超滤膜组件浸入V形池内，形成一体化曝气柱式浸没式膜***。在V形池内投加有机物降解药剂，通过从微孔曝气超滤膜组件底部的曝气盘出来的空气充分搅拌均匀，使水体与有机物质与降解药剂起有效反应，将水体里一部分有机物质进行降解。

如图1，本实施例的可选方案中，在所述物理过滤处理后，还包括有机物吸附处理。有机物吸附处理使用树脂交换器，用在HTRO装置的出水如果还不能达到出水要求的情况下，HTRO装置的出水再进入树脂交换器，通树脂吸附水中的有机物质。

如图1，本实施例的可选方案中，还包括消毒步骤，所述消毒步骤在所述回用水池内进行。消毒步骤为过臭氧消毒，以能够排入市政管网。

如图1，本实施例的可选方案中，还包括反洗步骤，所述反洗步骤为将所述回收水池内的产水引入所述一体化曝气柱式浸没式膜***内。反洗步骤利用回收水池内的产水清洗一体化曝气柱式浸没式膜***的微孔曝气超滤膜组件。

基于此，本发明较之原有技术，具有以下优点：

1、因为一般高浓度的废液水量较小，先设计了废水调节池进行水质、水量调节。

2、将经水质、水量调节好的废液送入一体化曝气柱式浸没式膜***内，进行简单的生化过滤处理。一体化曝气柱式浸没式膜***采用PVDF材质中空纤维膜组件，膜丝外部采用多孔UPVC壳进行立式保护，下部采用微孔曝气盘进行曝气。利用多孔UPVC壳体进行保护，保证了膜丝在水中水不会因水的波动造成膜丝断裂。单支微孔曝气盘可以均匀的进行曝气，保证每一支膜元件受收良好的曝气。

3、由于一体化曝气柱式浸没式膜***采用了中空纤维膜将水体的悬浮固体与沉淀分离，将不含杂质出水送入HTRO***。网管式的高压反渗透膜组件由膜元件、上下端法兰、中心拉杆和相应的密封件组成；结合碟管式(耐污染)和卷式膜(面积大)的特点，膜面积高达26.5M²。开放式流道设计，耐污染、降低结垢，易清洗恢复，只需常规的酸和碱清洗。

4、HTRO出水质稳定，出水量是DTRO的出量的3倍，运行压力小于DTRO30％。体积小于是DTRO 60％。

5、将HTRO产水收集在产水箱内，利用产水进行清洗内部设备，节约有生水耗量，出水水质好。

6、本发明适应于移动集装式设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移动式高浓度废液处理装置，其特征在于，包括膜分离装置和HTRO装置，所述膜分离装置用于对高浓度废液进行所述生化过滤处理，所述HTRO装置用于对高浓度废液进行物理过滤处理；所述膜分离装置的出口和所述HTRO装置的入口连接。

2.根据权利要求1所述的移动式高浓度废液处理装置，其特征在于，所述HTRO装置包括高压泵、浓水调节阀、产水口和多组段式循环组件；所述高压泵位于所述HTRO装置的入口端，所述浓水调节阀和所述产水口均位于所述HTRO装置的出口端，所述浓水调节阀用于调节所述HTRO装置的流量；

多组所述段式循环组串联，均设置在所述HTRO装置的入口端和出口端之间；每组所述段式循环组均包括串接的高压膜元件和循环水泵，所述高压膜元件的入口和所述高压泵连接，所述循环水泵的出口引回所述高压膜元件的入口，所述高压膜元件的出口引入所述产水口。

3.根据权利要求1所述的移动式高浓度废液处理装置，其特征在于，所述膜分离装置为将微孔曝气超滤膜组件浸入V形池内的一体化曝气柱式浸没式膜***。

4.根据权利要求2所述的移动式高浓度废液处理装置，其特征在于，在所述HTRO装置的出口端还包括树脂交换器。

5.一种移动式高浓度废液处理工艺，其特征在于，包括首先对高浓度废液进行生化过滤处理，然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤，最后收集产水；

所述生化过滤处理通过权利要求1－4中的所述膜分离装置执行，所述物理过滤处理通过权利要求1－4中的所述HTRO装置执行；所述收集产水通过回用水池执行。

6.根据权利要求5所述的移动式高浓度废液处理工艺，其特征在于，在进行所述生化过滤处理之前，还包括调节水量及水体平衡的工艺。

7.根据权利要求5所述的移动式高浓度废液处理工艺，其特征在于，在所述生化过滤处理中还包括有机物降解步骤。

8.根据权利要求5所述的移动式高浓度废液处理工艺，其特征在于，在所述物理过滤处理后，还包括有机物吸附处理。

9.根据权利要求5所述的移动式高浓度废液处理工艺，其特征在于，还包括消毒步骤，所述消毒步骤在所述回用水池内进行。

10.根据权利要求5所述的移动式高浓度废液处理工艺，其特征在于，还包括反洗步骤，所述反洗步骤为将所述回收水池内的产水引入所述一体化曝气柱式浸没式膜***内。