CN106892297A - 一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构 - Google Patents

一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，包括主底板，所述主底板的顶面的前部和中部均固定有折叠支撑板，两个折叠支撑板的下端的中部具有小车进入通槽，两个小车进入通槽的下方的主底板的顶面具有移动凹槽，移动凹槽的中部插套有小车移动螺杆小车移动板插套在移动凹槽中并螺接在小车移动螺杆中，小车移动板的顶面具有的安装凹槽中插套有两个平行的输送轨道条，输送轨道条的顶面具有输送槽，放料车处于两个折叠支撑板之间。本发明可以调节两个移动辊的来回移动范围，从而可以折叠不同宽度的布料，其折叠效果好，效率高，而且两个移动辊之间的间距可以实现微调，满足不同的厚度布料从两个移动辊之间经过，同时，其可以自动移动放料车。

Description

一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构
技术领域：
本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说涉及一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构。
背景技术：
现有的布料在折叠时一般是由传动辊输送提升后再自由下落，通过横向来回移动的杆体将布料进行左右移动，实现S形下落，最后折叠放置在小车上，其杆体通过凸轮等方式实现来回移动，其来回移动位置固定，无法根据需要调节折叠的宽度，使得其无法满足不同的折叠要求。
现有的放料车一般需要人工推动至两个杆体的下方，其推动麻烦，人工劳动量大。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，它可以调节两个移动辊的来回移动范围，从而可以折叠不同宽度的布料，其折叠效果好，效率高，而且两个移动辊之间的间距可以实现微调，满足不同的厚度布料从两个移动辊之间经过，同时，其可以自动移动放料车，使得其处于两个移动辊的正下方，移动方便，无需人工推动，降低人工劳动量。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，包括主底板，所述主底板的顶面的前部和中部均固定有折叠支撑板，两个折叠支撑板的下端的中部具有小车进入通槽，两个小车进入通槽的下方的主底板的顶面具有移动凹槽，移动凹槽的中部插套有小车移动螺杆，小车移动螺杆的两端铰接在移动凹槽的前端和后端处，小车移动板插套在移动凹槽中并螺接在小车移动螺杆中，小车移动板的顶面具有的安装凹槽中插套有两个平行的输送轨道条，两个输送轨道条的底面和侧壁固定在安装凹槽的内侧壁和底面上，输送轨道条的顶面具有输送槽，放料车处于两个折叠支撑板之间，放料车的底面设有多个车轮，车轮插套在输送槽中，所述小车移动螺杆的一端固定有小车移动齿轮，主底板的后部上端固定有主移动电机固定板，主移动电机固定板上固定有主移动电机，主移动电机的转轴穿过主移动电机固定板并固定有小车移动驱动齿轮，小车移动驱动齿轮与小车移动齿轮相啮合；
所述两个折叠支撑板之间设有两个移动辊，两个移动辊的两端伸出折叠支撑板上具有的横向通槽并均铰接在对应的折叠移动块上，同侧的两个折叠移动块的上部和下部均设置在对应的主移动块上，主移动块螺接在对应的横向螺杆中，横向螺杆的两端铰接在折叠支撑板的外侧壁的左右两侧固定有的竖直连接板上，竖直连接板的上部和下部均固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆的一端具有的花键孔中；
两个移动辊相靠近并处于放料车的正上方。
所述折叠移动块的顶面和底面均固定有凸起块，凸起块插套在对应的主移动块的顶面或底面上具有的横向凹槽中，主移动块的左端和右端面上固定有限位板，限位板上固定有调节螺栓，调节螺栓的螺杆螺接在限位板上，调节螺栓的螺杆端部伸出限位板并铰接在折叠移动块上
所述两个折叠支撑板的左侧和右侧中部均设有支撑梁，支撑梁的两端固定在对应的折叠支撑板的内侧壁上。
所述折叠支撑板的左侧的内侧壁上固定有限位主板，限位主板上固定有限位缓冲头，限位缓冲头压靠在放料车的左侧壁上。
所述移动凹槽的底面和左右两侧壁面上均固定有移动自润滑层，小车移动板的底面和左右两侧壁紧贴对应的移动自润滑层。
所述输送槽的内侧壁和底面均固定有弹性层，车轮的下部侧壁和底面压靠在对应的弹性层上。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以调节两个移动辊的来回移动范围，从而可以折叠不同宽度的布料，其折叠效果好，效率高，而且两个移动辊之间的间距可以实现微调，满足不同的厚度布料从两个移动辊之间经过，同时，其可以自动移动放料车，使得其处于两个移动辊的正下方，移动方便，无需人工推动，降低人工劳动量。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的折叠支撑板的外侧壁处的各个部件之间的局部结构示意图；
图3是主底板与两个折叠支撑板之间的局部侧视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，包括主底板100，所述主底板100的顶面的前部和中部均固定有折叠支撑板30，两个折叠支撑板30的下端的中部具有小车进入通槽301，两个小车进入通槽301的下方的主底板100的顶面具有移动凹槽10，移动凹槽10的中部插套有小车移动螺杆11，小车移动螺杆11的两端铰接在移动凹槽10的前端和后端处，小车移动板12插套在移动凹槽10中并螺接在小车移动螺杆11中，小车移动板12的顶面具有的安装凹槽中插套有两个平行的输送轨道条40，两个输送轨道条40的底面和侧壁固定在安装凹槽的内侧壁和底面上，输送轨道条40的顶面具有输送槽41，放料车50处于两个折叠支撑板30之间，放料车50的底面设有多个车轮51，车轮51插套在输送槽41中，所述小车移动螺杆11的一端固定有小车移动齿轮111，主底板100的后部上端固定有主移动电机固定板13，主移动电机固定板13上固定有主移动电机14，主移动电机14的转轴穿过主移动电机固定板13并固定有小车移动驱动齿轮15，小车移动驱动齿轮15与小车移动齿轮111相啮合；
所述两个折叠支撑板30之间设有两个移动辊31，两个移动辊31的两端伸出折叠支撑板30上具有的横向通槽32并均铰接在对应的折叠移动块33上，同侧的两个折叠移动块33的上部和下部均设置在对应的主移动块34上，主移动块34螺接在对应的横向螺杆35中，横向螺杆35的两端铰接在折叠支撑板30的外侧壁的左右两侧固定有的竖直连接板36上，竖直连接板36的上部和下部均固定有横向移动电机37，横向移动电机37的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆35的一端具有的花键孔中；
两个移动辊31相靠近并处于放料车50的正上方。
进一步的说，所述折叠移动块33的顶面和底面均固定有凸起块331，凸起块331插套在对应的主移动块34的顶面或底面上具有的横向凹槽341中，主移动块34的左端和右端面上固定有限位板342，限位板342上固定有调节螺栓343，调节螺栓343的螺杆螺接在限位板342上，调节螺栓343的螺杆端部伸出限位板342并铰接在折叠移动块33上
进一步的说，所述两个折叠支撑板30的左侧和右侧中部均设有支撑梁38，支撑梁38的两端固定在对应的折叠支撑板30的内侧壁上。
进一步的说，所述折叠支撑板30的左侧的内侧壁上固定有限位主板39，限位主板39上固定有限位缓冲头391，限位缓冲头391压靠在放料车50的左侧壁上。
进一步的说，所述移动凹槽10的底面和左右两侧壁面上均固定有移动自润滑层16，小车移动板12的底面和左右两侧壁紧贴对应的移动自润滑层16。
进一步的说，所述输送槽41的内侧壁和底面均固定有弹性层42，车轮51的下部侧壁和底面压靠在对应的弹性层42上。
工作原理：布料从两个移动辊31之间下落，通过横向移动电机37运行，可以实现两个移动辊31的来回移动，实现折叠并进入放料车50中，其来回折叠的长度可以通过调节横向移动电机37正转反转的时间来调节两个移动辊31的来回移动位置，从而满足不同的折叠宽度要求；
而两个移动辊31之间的距离可以通过调节螺栓343转动实现调节，其调节方便。
而放料车50放置在小车移动板12上，车轮51的下部侧壁和底面压靠在对应的弹性层42上固定，通过主移动电机14运行，可以实现小车移动板12移动，使得其可以移动至两个移动辊31的下方进行接料，接料完成后，再通过主移动电机14运行，将小车移动板12移出，然后即可通过吊机等将放料车50移出，非常方便。

Claims (6)

1.一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，包括主底板(100)，其特征在于：所述主底板(100)的顶面的前部和中部均固定有折叠支撑板(30)，两个折叠支撑板(30)的下端的中部具有小车进入通槽(301)，两个小车进入通槽(301)的下方的主底板(100)的顶面具有移动凹槽(10)，移动凹槽(10)的中部插套有小车移动螺杆(11)，小车移动螺杆(11)的两端铰接在移动凹槽(10)的前端和后端处，小车移动板(12)插套在移动凹槽(10)中并螺接在小车移动螺杆(11)中，小车移动板(12)的顶面具有的安装凹槽中插套有两个平行的输送轨道条(40)，两个输送轨道条(40)的底面和侧壁固定在安装凹槽的内侧壁和底面上，输送轨道条(40)的顶面具有输送槽(41)，放料车(50)处于两个折叠支撑板(30)之间，放料车(50)的底面设有多个车轮(51)，车轮(51)插套在输送槽(41)中，所述小车移动螺杆(11)的一端固定有小车移动齿轮(111)，主底板(100)的后部上端固定有主移动电机固定板(13)，主移动电机固定板(13)上固定有主移动电机(14)，主移动电机(14)的转轴穿过主移动电机固定板(13)并固定有小车移动驱动齿轮(15)，小车移动驱动齿轮(15)与小车移动齿轮(111)相啮合；
所述两个折叠支撑板(30)之间设有两个移动辊(31)，两个移动辊(31)的两端伸出折叠支撑板(30)上具有的横向通槽(32)并均铰接在对应的折叠移动块(33)上，同侧的两个折叠移动块(33)的上部和下部均设置在对应的主移动块(34)上，主移动块(34)螺接在对应的横向螺杆(35)中，横向螺杆(35)的两端铰接在折叠支撑板(30)的外侧壁的左右两侧固定有的竖直连接板(36)上，竖直连接板(36)的上部和下部均固定有横向移动电机(37)，横向移动电机(37)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆(35)的一端具有的花键孔中；
两个移动辊(31)相靠近并处于放料车(50)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，其特征在于：所述折叠移动块(33)的顶面和底面均固定有凸起块(331)，凸起块(331)插套在对应的主移动块(34)的顶面或底面上具有的横向凹槽(341)中，主移动块(34)的左端和右端面上固定有限位板(342)，限位板(342)上固定有调节螺栓(343)，调节螺栓(343)的螺杆螺接在限位板(342)上，调节螺栓(343)的螺杆端部伸出限位板(342)并铰接在折叠移动块(33)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，其特征在于：所述两个折叠支撑板(30)的左侧和右侧中部均设有支撑梁(38)，支撑梁(38)的两端固定在对应的折叠支撑板(30)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，其特征在于：所述折叠支撑板(30)的左侧的内侧壁上固定有限位主板(39)，限位主板(39)上固定有限位缓冲头(391)，限位缓冲头(391)压靠在放料车(50)的左侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，其特征在于：所述移动凹槽(10)的底面和左右两侧壁面上均固定有移动自润滑层(16)，小车移动板(12)的底面和左右两侧壁紧贴对应的移动自润滑层(16)。
6.根据权利要求1所述的一种自动接料的布料折叠用输送折叠机构，其特征在于：所述输送槽(41)的内侧壁和底面均固定有弹性层(42)，车轮(51)的下部侧壁和底面压靠在对应的弹性层(42)上。
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