CN106890959B - 一种适用于非晶薄带的电磁负压吸附辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非晶态薄带电磁负压吸附辊装置，属于高速卷取技术领域，包括主轴两端铰装在轴承座上，主轴右端与锥盘通过螺纹联接，吸附辊通过锁紧螺母与锥盘压紧，形成一个能够快速装卸的卷取辊筒装置。卷取辊筒由负压吸附腔和通电磁铁组成。负压吸附时通过锥形内腔和螺旋气流通道可减小吸附过程中气体涡动，降低噪声减小泵功；电磁吸附采用滑环给安装于辊体内部的线圈通电，产生磁场力对非晶薄带进行吸附，实现通过负压吸附与通电磁场的磁场力双重作用，增大吸附力，提高非晶薄带的抓取效率。

Description

一种适用于非晶薄带的电磁负压吸附辊

技术领域

本发明属于非晶薄带制备领域，涉及一种适用于非晶薄带制备的电磁负压吸附辊。

背景技术

在非晶制备领域广泛采用真空负压吸附辊和永久磁铁辊对非晶薄带进行抓取吸附。通过安装风机对吸附辊进行吸气，在吸附辊周围产生负压吸力，从而对高速运动的非晶薄带进行抓带并卷取。永久磁铁吸附辊通过在吸附辊外端面镶嵌永久磁铁，由于非晶薄带是铁基带材，所以通过永久磁铁周围磁场对其产生吸附力，进行吸附。目前最常用的负压吸附辊主要通过焊接直通道，在吸附辊转动过程中流道中容易产生涡流，对风机功率要求高，同时吸附过程噪声明显；永久磁铁应用于吸附辊虽然吸附力强，但容易吸附一些现场杂物，不容易清理，且安装繁琐，需定期更换永久磁铁，影响非晶带材的制备效率。

发明内容

为解决现有结构的不足，本发明解决的第一个问题是，目前吸附辊的吸附腔为焊接直通道，气流在通道中容易产生涡流，对风机的功率要求高，且吸附过程噪声大等问题，因此提供一种吸附效率高，噪声与功耗低的吸附辊流道结构。

本发明解决第二个技术问题是针对已有的永久磁铁容易吸附一些现场杂物，不容易清理且安装繁琐需定期更换永久磁铁等问题。为此本发明提供一种通电磁铁代替永久磁铁的吸附辊结构。

为解决以上技术问题，其技术方案如下：新型吸附辊主要由主轴、锥套、锁紧内螺母、外螺母、左端盖、密封圈、外套、线圈、隔环、托架、内腔、右端盖、压盖、滑环部位组成。

为了达到以上的目的，本发明的主轴与锥套通过螺栓联接，所述主轴为空心结构。外螺母与左端盖通过螺栓联接，锁紧内螺母通过与所述外螺母啮合，将所述锥套与左端盖压紧。所述左端盖与内腔、托架通过加工止口定位，所述内腔呈锥形，向中间凹陷，可使气流方便向中间流入。所述内腔中间为螺旋结构，弯曲方向与旋转方向相反，方便气流向内流通。所述三个环形线圈镶嵌在外套内并通过隔环相互隔开，径向方向有所述托架与所述内腔隔开。所述三组线圈电路通过串联与并联。吸附辊右端为所述右端盖与压盖，所述导电滑环与所述压盖通过止口定位螺栓联接，为所述线圈实现旋转状态时供电。所述外套与托架上加工若干通孔，方便气流流通。所述主轴与内腔间通过密封圈，通过所述锁紧内螺母的压紧实现密封。吸附辊通过负压与磁场的交叉作用增大吸附力，提高非晶薄带的抓取效率。

优选的,吸附辊由负压吸附腔和通电磁铁组成合作用力，提高吸附辊的抓取和吸附力。

优选的,所述吸附辊通过安装三排线圈在吸附辊内部，中间用隔环隔开，通过滑环对线圈进行通电与断电，从而对非晶带产生磁场吸附力。

优选的,所述吸附辊内腔为锥形腔，可减小负压吸附过程中环流的产生，减小泵功。

优选的,所述吸附辊内腔中部为螺旋通道，弯曲方向与吸附辊旋转方向相反，可使进入内腔气体为层流，减小流动过程中的涡流和泵功，降低噪声。

本发明的有益效果：

(1)在对非晶带卷曲过程中，由于流道采用锥面与螺旋相结构的方法，螺旋流道使气体快速更新，使气流在流动过程中为层流，减小流动过程中的涡动，同时主轴与内腔中间增加密封垫圈，从而提高减小压力损失，提高吸附力的风机使用率，降低噪声。

(2)通电磁铁代替永磁铁，在通过时产生磁场，不通电时没有磁场。可减少吸附辊表面的杂物，可减小维修与更换磁铁时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述吸附辊结构示意图；

图2为本发明所述吸附辊结构剖视图；

图3为本发明所述吸附辊内腔流道结构示意图。

图中附图标记表示为：主轴1、锥套2、锁紧内螺母3、外螺母4、左端盖5、密封圈6、外套7、线圈8、隔环9、托架10、内腔11、右端盖12、压盖13、滑环14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

主轴1与锥套2通过螺栓联接，所述主轴1为空心结构。外螺母3与左端盖5通过螺栓联接，锁紧内螺母3通过与所述外螺母3啮合，将所述锥套2与左端盖5压紧。所述左端盖5与内腔11、托架10通过加工止口定位，所述内腔11呈锥形，向中间凹，可使气流方便向中间流通。所述内腔11中间为螺旋结构，与旋转方向一致，方便向内流通。三个环形线圈8镶嵌在外套7并通过隔环9隔开，径向方向有所述托架10与所述内腔11隔开。所述三组线圈8电路通过串联与并联。吸附辊右端为右端盖12与压盖13，滑环14与所述压盖13通过止口定位螺栓联接，为所述线圈8实现旋转状态供电。所述外套7与托架10上加工若干通孔，方便气流流通。所述主轴1与内腔11间通过密封圈6，通过所述锁紧内螺母3实现密封。吸附辊通过吸负压力与磁场的交叉增大吸附力，提高非晶态薄带的抓取效率。

工作过程：启动吸附辊时，先给滑环通电，使线圈通电产生磁场，给所述主轴1通过变频电机旋转运动。由于吸附辊的旋转和风机的抽气，使吸附辊周围产生负压吸力，对高速运动的非晶带进行吸附与卷取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种适用于非晶薄带制备的电磁负压吸附辊，主轴两端铰装在轴承座上，主轴右端与锥套通过螺栓联接，吸附辊通过锁紧内螺母与锥套压紧，其中，外螺母与左端盖通过螺栓联接，锁紧内螺母通过与外螺母啮合，将锥套与左端盖压紧，同时中间装有密封圈，组成一个能够快速装卸的吸附辊；吸附辊由负压吸附腔和通电磁体组成双重的吸附力，提高非晶带的抓取、吸附效率；

通过安装三排线圈在吸附辊内部，中间用隔环隔开，通过滑环对线圈进行通电与断电，从而产生磁场吸附力；

内腔为锥形腔，减小负压吸附过程中环流的产生，减小泵功；

内腔中部为螺旋通道，弯曲方向与吸附辊旋转方向相反，使气流方便流入且为层流，减小流动过程中的涡流和泵功，减少噪声。