CN106889648A - 双螺杆秸秆丝化膨化机 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种双螺杆秸秆丝化膨化机，解决了缺乏效率高、寿命长的秸秆膨化设备的问题。双螺杆秸秆丝化膨化机，底座架下设有角轮和锁车螺栓，底座架后固定有电机，电机前接有联轴器，联轴器连接到主动轴，主动轴接入变速箱，变速箱接出平行布置的两根拌料轴和两根膨化轴，拌料轴和膨化轴均穿入变速箱前方设有的进料箱内，进料箱内拌料轴上套设有拌料板，拌料轴上方进料箱顶设有料斗，膨化轴上套固有膨化螺杆，进料箱底部设有进料引导座，进料箱前端接通到中段螺旋筒，中段螺旋筒前端接通到膨化套筒。本发明有效提高了设备的能耗比、整体结构紧凑、出料效率高，在吨位产量提高一倍的情况下保证体积不变，加工效率可以提高到3t/h。

Description

双螺杆秸秆丝化膨化机

技术领域

本发明涉及农业秸秆加工设备，具体为一种双螺杆秸秆丝化膨化机。

背景技术

近几年随着雾霾持续影响，国家开始强力推进污染治理以及着力发展节能环保产业，环保投资力度在不断加大。

作为一个农业生产大国，我国每年生产近5亿吨粮食，产生约7.0亿吨农作物秸秆。因缺乏有效的利用技术和相应加工设备，我国巨大的秸秆资源一直都没有得到有效利用，使得大多数农作物秸秆或被废弃或被焚烧，不仅造成巨大的资源浪费，还导致严重的空气污染。

农作物秸秆含有丰富的粗纤维和N、P、K、Mg、Ca等营养元素，是一种典型的纤维性饲料，可以在牛、羊、鹿、猪、鹅等家畜的胃中被纤维消化菌所分泌的酶分解成单糖，进而被家畜吸收利用。

秸秆丝化膨化机是一种能将农作秸秆经膨化丝化加工处理制成便于牛、羊、鹿、猪、鹅等家畜消化吸收的高营养饲料的机械加工设备，能使农作秸秆变废为宝，增加农作物秸秆的经济价值，减少农民对农作物秸秆焚烧，节约资源，降低对空气的污染。高产量秸秆丝化膨化机的发展具有较大的经济效益与社会效益。

目前市场上膨化机主要为农产品膨化机，秸秆膨化机很少，且存在以下技术缺陷：

1）结构笨重，外形尺寸较大，不便于转移运输。

2）单螺杆结构，膨化加工效率较低。

3）传动方式为皮带传动，传动效率较低，能耗比较小。

4）膨化螺杆及膨化套等零部件极易磨损，使用寿命较短。

发明内容

本发明为了解决缺乏效率高、寿命长的秸秆膨化设备的问题，提供了一种双螺杆秸秆丝化膨化机。

本发明是采用如下技术方案实现的：双螺杆秸秆丝化膨化机，包括底座架，底座架上设有底板，底座架下设有角轮和锁车螺栓，底座架后部固定有电机，电机前接有联轴器，联轴器外设有联轴器罩，联轴器连接到主动轴，主动轴接入变速箱，变速箱接出平行布置的两根位于上方的拌料轴和两根位于下方的膨化轴，拌料轴和膨化轴均穿入变速箱前方设有的进料箱内，进料箱内拌料轴上套设有拌料板，拌料轴上方进料箱顶设有料斗，膨化轴上套固有膨化螺杆，膨化螺杆表面设有螺旋凸棱和螺旋叶片，进料箱底部设有进料引导座，进料引导座送料面为锥形面，进料箱前端接通到中段螺旋筒，中段螺旋筒前端接通到膨化套筒，膨化套筒内壁为锥形且内壁设有螺旋凸台，膨化套筒接出到防喷罩，膨化轴以及膨化螺杆穿过中段螺旋筒和膨化套筒直至防喷罩。

工作时，当双螺杆秸秆丝化膨化机通电开始运转，电机通过联轴器将动力传递到主动轴上，主动轴通过变速箱将动力传递到两根膨化轴与两根拌料轴上，拌料板安装在拌料轴上，膨化轴带动膨化螺杆转动，拌料轴带动拌料板转动。当秸秆经过料斗进入到进料箱内，通过拌料板搅拌均匀落至进料引导座内，膨化螺杆上的螺旋叶片通过旋转运动将进料引导座内的秸秆推进至中段螺旋筒内，中段螺旋筒内的螺旋凸台加大了对秸秆的摩擦力，初步使秸秆挤压、温度升高、揉丝。在膨化螺杆螺旋叶片的连续推进力的作用下，秸秆被挤压进膨化套筒内，此时因膨化套筒的回转半径逐渐减小，膨化螺杆上的螺旋叶片的螺距也逐步减小，秸秆的容积空间随之减小，同时被大幅度挤压并承受较大的摩擦力，进而使秸秆温度迅速升高。最后秸秆被挤压出膨化套筒出料口，由于秸秆通过时被高度挤压，温度可以达到约150~200℃，秸秆在高温、高压状态下从膨化套筒出料口迅速喷出，同时被膨化，达到崩解秸秆纤维细胞结构，断裂纤维细胞壁的目的，营养成分得以充分释放，最终形成蓬松、丝化、容易被家畜消化吸收的高营养环保饲料。

本发明的有益效果如下：利用合理设计的结构，实现了双螺杆同时进行丝化膨化加工。本发明采用双螺杆集成结构，使秸秆膨化机结构更紧凑集成，降低秸秆膨化机的外形尺寸；传动***采用一个电机作为动力源，多级减速、多级传动，实现了两个膨化主轴和两个拌料主轴的动力输出的结构，提高秸秆膨化机的能耗比；膨化螺杆采用锥螺旋、并设有螺旋凸棱的结构，增加对秸秆的出料推进力及摩擦力，提高秸秆膨化机的加工出料效率；膨化套筒内凸台有效提高套筒对秸秆的摩擦力，进而有效提高秸秆的温升速度，提高秸秆膨化机的加工膨化效率，进料引导座采用锥形面引导结构，提高秸秆膨化机进料喂料效率。膨化套筒和进料箱之间采用卡箍连接结构，提高秸秆膨化机的故障维修效率。本发明有效提高了设备的能耗比、整体结构紧凑、出料效率高，在吨位产量提高一倍的情况下保证体积不变，加工效率可以提高到3t/h。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4为膨化螺杆的结构示意图；

图5为膨化套筒的结构示意图；

图6为进料引导座的构示意图；

图中：1-电机，2-联轴器，3-主动轴，4-联轴器罩，5-变速箱，6-传动轴罩，7-料斗，8-膨化轴，9-拌料轴，10-轴承，11-拌料板，12-膨化螺杆，13-进料引导座，14-中段螺旋筒，15-膨化套筒，16-导料螺母，17-防喷罩，18-卡箍，19-进料箱，20-底板，21-底座架，22-角轮，23-锁车螺栓，24-螺旋凸棱，25-螺旋叶片，26-螺旋凸台。

具体实施方式

双螺杆秸秆丝化膨化机，包括底座架21，底座架21上设有底板20，底座架21下设有角轮22和锁车螺栓23，底座架21后部固定有电机1，电机1前接有联轴器2，联轴器2外设有联轴器罩4，联轴器2连接到主动轴3，主动轴3接入变速箱5，变速箱5接出平行布置的两根位于上方的拌料轴9和两根位于下方的膨化轴8，拌料轴9和膨化轴8均穿入变速箱5前方设有的进料箱19内，进料箱19内拌料轴9上套设有拌料板11，拌料轴9上方进料箱19顶设有料斗7，膨化轴8上套固有膨化螺杆12，膨化螺杆12表面设有螺旋凸棱24和螺旋叶片25，进料箱19底部设有进料引导座13，进料引导座送料面为锥形面，进料箱19前端接通到中段螺旋筒14，中段螺旋筒14前端接通到膨化套筒15，膨化套筒15内壁为锥形且内壁设有螺旋凸台26，膨化套筒15接出到防喷罩17，膨化轴8以及膨化螺杆12穿过中段螺旋筒14和膨化套筒15直至防喷罩17。

具体实施过程中，拌料轴9通过轴承10支撑在进料箱19上，拌料板11采用螺栓安装在拌料轴9上。膨化螺杆12由导料螺母16固定连接在膨化轴8上。膨化套筒15和进料箱19之间采用卡箍18连接。膨化螺杆12及膨化套筒15均采用KmTBCr15Mo特殊耐磨铸铁材料，提高秸秆膨化机使用寿命。

变速箱5采用一根主动轴3上方两侧布置支撑两根拌料轴9，两根拌料轴9下方分别布置支撑两根膨化轴8，采用合理设计的齿轮啮合传动，主动轴3、拌料轴9、膨化轴8均利用轴承支撑在变速箱体上，膨化轴8上另设有推力轴承。主动轴作为单个输入轴，拌料轴9和膨化轴8分别作为转速不同的两对输出轴，形成“一分二，二分四”的传动形式，四个轴共有两种速度，满足结构紧凑的要求。

Claims (5)

1.一种双螺杆秸秆丝化膨化机，其特征在于：包括底座架（21），底座架（21）上设有底板（20），底座架（21）下设有角轮（22）和锁车螺栓（23），底座架（21）后部固定有电机（1），电机（1）前接有联轴器（2），联轴器（2）外设有联轴器罩（4），联轴器（2）连接到主动轴（3），主动轴（3）接入变速箱（5），变速箱（5）接出平行布置的两根位于上方的拌料轴（9）和两根位于下方的膨化轴（8），拌料轴（9）和膨化轴（8）均穿入变速箱（5）前方设有的进料箱（19）内，进料箱（19）内拌料轴（9）上套设有拌料板（11），拌料轴（9）上方进料箱（19）顶设有料斗（7），膨化轴（8）上套固有膨化螺杆（12），膨化螺杆（12）表面设有螺旋凸棱（24）和螺旋叶片（25），进料箱（19）底部设有进料引导座（13），进料引导座送料面为锥形面，进料箱（19）前端接通到中段螺旋筒（14），中段螺旋筒（14）前端接通到膨化套筒（15），膨化套筒（15）内壁为锥形且内壁设有螺旋凸台（26），膨化套筒（15）接出到防喷罩（17），膨化轴（8）以及膨化螺杆（12）穿过中段螺旋筒（14）和膨化套筒（15）直至防喷罩（17）。

2.根据权利要求1所述的双螺杆秸秆丝化膨化机，其特征在于：拌料轴（9）通过轴承（10）支撑在进料箱（19）上，拌料板（11）采用螺栓安装在拌料轴（9）上。

3.根据权利要求1所述的双螺杆秸秆丝化膨化机，其特征在于：膨化螺杆（12）由导料螺母（16）固定连接在膨化轴（8）上。

4.根据权利要求1所述的双螺杆秸秆丝化膨化机，其特征在于：膨化套筒（15）和进料箱（19）之间采用卡箍（18）连接。

5.根据权利要求1所述的双螺杆秸秆丝化膨化机，其特征在于：膨化螺杆（12）及膨化套筒（15）均采用KmTBCr15Mo特殊耐磨铸铁材料制成。