CN106885552A - 一种轴承倒角大小检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套、测量组件和推送机构，所述测量套的开口处成型有圆周倒角，所述测量套内套接有测量组件的测量头，测量组件和推送机构活动连接。本发明能通过传感器检测出轴承倒角的大小，其结构简单、操作方便、检测误差较小。

Description

一种轴承倒角大小检测机构
技术领域：
本发明涉及产品生产检测领域，具体涉及一种轴承倒角大小检测机构。
背景技术：
轴承外圈上成型有倒角，倒角过大或过小都会影响轴承的下一步装配，检测轴承倒角时，一般利用角尺、投影仪等工具，但人工检测时步骤繁杂且效率较低、误差较大。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴承倒角大小检测机构，它能通过传感器检测出轴承倒角的大小，它结构简单、操作方便、检测误差较小。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套、测量组件和推送机构，所述测量套的开口处成型有圆周倒角，所述测量套内套接有测量组件的测量头，测量组件和推送机构活动连接。
所述测量套呈圆柱形，测量套成型有相通的碟形弹簧安置孔和第一导向孔，第一导向孔内固定有轴套，圆周倒角位于碟形弹簧安置孔的右侧的开口处，弹簧测量套的下端固定有一对支架，支架固定在底板上。
所述测量头包括测量平台和导向杆，导向杆上套接有多个叠在一起的碟形弹簧，碟形弹簧安装在碟形弹簧安置孔内，测量平台与导向杆的右端固定连接，导向杆的左端插套在轴套内，导向杆穿过轴套的伸出端固定谅解有圆台，圆台通过连接臂固定有位移感应器，位移感应器的测量头压靠在测量套的左侧端面上；
上述碟形弹簧呈压缩状态，所述碟形弹簧的右端压靠在测量平台上，左端压靠在碟形弹簧安置孔的孔端面上，圆台压靠在测量套的左侧端面上。
所述推送机构包括呈柱体状的推送部，推送部成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔，第二导向孔的左端与圆周倒角活动连接，第二导向孔与圆周倒角为同一中心轴线；所述推送部的右端固定连接有轴承送料通道，轴承送料通道与第二导向孔相通；所述推送部的下端固定有矩形状的导向部，导向部成型有一对平行设置的第三导向孔，第三导向孔套接有导向装置；所述导向部的前侧壁上固定连接有第一气缸，第一气缸通过第一支架固定在底板上，所述推送部的右侧活动连接有推送组件。
所述导向装置包括两根平行设置的第二导向杆，第二导向杆的前端成型有限位凸台，第二导向杆通过导向杆固定支架固定在底板上；所述第二导向杆套接在第三导向孔内，限位凸台压靠在导向部上。
所述推送组件包括推送平台，推送平台固定在连接杆上，连接杆与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸通过第二支架固定在底板上；所述连接杆与第二导向孔同轴心设置，推送平台的左端套接在第二导向孔内。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能通过传感器检测出轴承倒角的大小，它结构简单、操作方便、检测误差较小。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2A-A的剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3示，一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套1、测量组件2和推送机构3，所述测量套1的开口处成型有圆周倒角100，所述测量套1内套接有测量组件2的测量头21，测量组件和推送机构3活动连接。
更进一步地说，所述测量套1呈圆柱形，测量套1成型有相通的碟形弹簧安置孔101和第一导向孔102，第一导向孔102内固定有轴套12，圆周倒角100位于碟形弹簧安置孔101的右侧的开口处，弹簧测量套1的下端固定有一对支架11，支架11固定在底板4上。
更进一步地说，所述测量头21包括测量平台211和导向杆212，导向杆212上套接有多个叠在一起的碟形弹簧22，碟形弹簧22安装在碟形弹簧安置孔101内，测量平台211与导向杆212的右端固定连接，导向杆212的左端插套在轴套12内，导向杆212穿过轴套12的伸出端固定谅解有圆台213，圆台213通过连接臂固定有位移感应器23，位移感应器23的测量头压靠在测量套1的左侧端面上；
所述碟形弹簧22的右端压靠在测量平台211上，左端压靠在碟形弹簧安置孔101的孔端面上，圆台213压靠在测量套1的左侧端面上。
更进一步地说，所述推送机构3包括呈柱体状的推送部31，推送部31成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔310，第二导向孔310的左端与圆周倒角100活动连接，第二导向孔310与圆周倒角100为同一中心轴线；所述推送部31的右端固定连接有轴承送料通道32，轴承送料通道32与第二导向孔310相通；所述推送部31的下端固定有矩形状的导向部33，导向部33成型有一对平行设置的第三导向孔330，第三导向孔330套接有导向装置5；所述导向部33的前侧壁上固定连接有第一气缸34，第一气缸34通过第一支架固定在底板4上，所述推送部31的右侧活动连接有推送组件35。
更进一步地说，所述导向装置5包括两根平行设置的第二导向杆51，第二导向杆51的前端成型有限位凸台511，第二导向杆51通过导向杆固定支架52固定在底板4上；所述第二导向杆51套接在第三导向孔330内，限位凸台511压靠在导向部33上。
更进一步地说，所述推送组件35包括推送平台351，推送平台351固定在连接杆352上，连接杆352与第二气缸353的活塞杆固定连接，第二气缸353通过第二支架固定在底板4上；所述连接杆352与第二导向孔310同轴心设置，推送平台351的左端套接在第二导向孔310内。
工作原理：待检测轴承通过轴承送料通道32送入第二导向孔310，第二气缸353伸展，通过推送平台351将待检测轴承推向左侧，待检测轴承内圈压靠在测量头21上，碟形弹簧22压缩，当待检测轴承的倒角与圆周倒角100紧密贴合时，传感器23得到一个数据，通过传感器23测得的数据从而计算出检测轴承的倒角大小，检测完毕后，第二气缸353收缩，碟形弹簧22复位，第一气缸34伸展，推动推送部31后移，取出检测后的轴承，第一气缸34收缩，推送部31复位，限位凸台511可对推送部31定位，第二导向杆51与导向部33滑动配合连接。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种轴承倒角大小检测机构，包括测量套(1)、测量组件(2)和推送机构(3)，其特征在于：所述测量套(1)的开口处成型有圆周倒角(100)，所述测量套(1)内套接有测量组件(2)的测量头(21)，测量组件和推送机构(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述测量套(1)呈圆柱形，测量套(1)成型有相通的碟形弹簧安置孔(101)和第一导向孔(102)，第一导向孔(102)内固定有轴套(12)，圆周倒角(100)位于碟形弹簧安置孔(101)的右侧的开口处，弹簧测量套(1)的下端固定有一对支架(11)，支架(11)固定在底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述测量头(21)包括测量平台(211)和导向杆(212)，导向杆(212)上套接有多个叠在一起的碟形弹簧(22)，碟形弹簧(22)安装在碟形弹簧安置孔(101)内，测量平台(211)与导向杆(212)的右端固定连接，导向杆(212)的左端插套在轴套(12)内，导向杆(212)穿过轴套(12)的伸出端固定谅解有圆台(213)，圆台(213)通过连接臂固定有位移感应器(23)，位移感应器(23)的测量头压靠在测量套(1)的左侧端面上；所述碟形弹簧(22)的右端压靠在测量平台(211)上，左端压靠在碟形弹簧安置孔(101)的孔端面上，圆台(213)压靠在测量套(1)的左侧端面上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述推送机构(3)包括呈柱体状的推送部(31)，推送部(31)成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔(310)，第二导向孔(310)的左端与圆周倒角(100)活动连接，第二导向孔(310)与圆周倒角(100)为同一中心轴线；所述推送部(31)的右端固定连接有轴承送料通道(32)，轴承送料通道(32)与第二导向孔(310)相通；所述推送部(31)的下端固定有矩形状的导向部(33)，导向部(33)成型有一对平行设置的第三导向孔(330)，第三导向孔(330)套接有导向装置(5)；所述导向部(33)的前侧壁上固定连接有第一气缸(34)，第一气缸(34)通过第一支架固定在底板(4)上，所述推送部(31)的右侧活动连接有推送组件(35)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述导向装置(5)包括两根平行设置的第二导向杆(51)，第二导向杆(51)的前端成型有限位凸台(511)，第二导向杆(51)通过导向杆固定支架(52)固定在底板(4)上；所述第二导向杆(51)套接在第三导向孔(330)内，限位凸台(511)压靠在导向部(33)上。
6.根据权利要求4所述的一种轴承倒角大小检测机构，其特征在于：所述推送组件(35)包括推送平台(351)，推送平台(351)固定在连接杆(352)上，连接杆(352)与第二气缸(353)的活塞杆固定连接，第二气缸(353)通过第二支架固定在底板(4)上；所述连接杆(352)与第二导向孔(310)同轴心设置，推送平台(351)的左端套接在第二导向孔(310)内。
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