CN106885552A - 一种轴承倒角大小检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承倒角大小检测机构,包括测量套、测量组件和推送机构,所述测量套的开口处成型有圆周倒角,所述测量套内套接有测量组件的测量头,测量组件和推送机构活动连接。本发明能通过传感器检测出轴承倒角的大小,其结构简单、操作方便、检测误差较小。
Description
技术领域:
本发明涉及产品生产检测领域,具体涉及一种轴承倒角大小检测机构。
背景技术:
轴承外圈上成型有倒角,倒角过大或过小都会影响轴承的下一步装配,检测轴承倒角时,一般利用角尺、投影仪等工具,但人工检测时步骤繁杂且效率较低、误差较大。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种轴承倒角大小检测机构,它能通过传感器检测出轴承倒角的大小,它结构简单、操作方便、检测误差较小。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种轴承倒角大小检测机构,包括测量套、测量组件和推送机构,所述测量套的开口处成型有圆周倒角,所述测量套内套接有测量组件的测量头,测量组件和推送机构活动连接。
所述测量套呈圆柱形,测量套成型有相通的碟形弹簧安置孔和第一导向孔,第一导向孔内固定有轴套,圆周倒角位于碟形弹簧安置孔的右侧的开口处,弹簧测量套的下端固定有一对支架,支架固定在底板上。
所述测量头包括测量平台和导向杆,导向杆上套接有多个叠在一起的碟形弹簧,碟形弹簧安装在碟形弹簧安置孔内,测量平台与导向杆的右端固定连接,导向杆的左端插套在轴套内,导向杆穿过轴套的伸出端固定谅解有圆台,圆台通过连接臂固定有位移感应器,位移感应器的测量头压靠在测量套的左侧端面上;
上述碟形弹簧呈压缩状态,所述碟形弹簧的右端压靠在测量平台上,左端压靠在碟形弹簧安置孔的孔端面上,圆台压靠在测量套的左侧端面上。
所述推送机构包括呈柱体状的推送部,推送部成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔,第二导向孔的左端与圆周倒角活动连接,第二导向孔与圆周倒角为同一中心轴线;所述推送部的右端固定连接有轴承送料通道,轴承送料通道与第二导向孔相通;所述推送部的下端固定有矩形状的导向部,导向部成型有一对平行设置的第三导向孔,第三导向孔套接有导向装置;所述导向部的前侧壁上固定连接有第一气缸,第一气缸通过第一支架固定在底板上,所述推送部的右侧活动连接有推送组件。
所述导向装置包括两根平行设置的第二导向杆,第二导向杆的前端成型有限位凸台,第二导向杆通过导向杆固定支架固定在底板上;所述第二导向杆套接在第三导向孔内,限位凸台压靠在导向部上。
所述推送组件包括推送平台,推送平台固定在连接杆上,连接杆与第二气缸的活塞杆固定连接,第二气缸通过第二支架固定在底板上;所述连接杆与第二导向孔同轴心设置,推送平台的左端套接在第二导向孔内。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它能通过传感器检测出轴承倒角的大小,它结构简单、操作方便、检测误差较小。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图2A-A的剖视图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图3示,一种轴承倒角大小检测机构,包括测量套1、测量组件2和推送机构3,所述测量套1的开口处成型有圆周倒角100,所述测量套1内套接有测量组件2的测量头21,测量组件和推送机构3活动连接。
更进一步地说,所述测量套1呈圆柱形,测量套1成型有相通的碟形弹簧安置孔101和第一导向孔102,第一导向孔102内固定有轴套12,圆周倒角100位于碟形弹簧安置孔101的右侧的开口处,弹簧测量套1的下端固定有一对支架11,支架11固定在底板4上。
更进一步地说,所述测量头21包括测量平台211和导向杆212,导向杆212上套接有多个叠在一起的碟形弹簧22,碟形弹簧22安装在碟形弹簧安置孔101内,测量平台211与导向杆212的右端固定连接,导向杆212的左端插套在轴套12内,导向杆212穿过轴套12的伸出端固定谅解有圆台213,圆台213通过连接臂固定有位移感应器23,位移感应器23的测量头压靠在测量套1的左侧端面上;
所述碟形弹簧22的右端压靠在测量平台211上,左端压靠在碟形弹簧安置孔101的孔端面上,圆台213压靠在测量套1的左侧端面上。
更进一步地说,所述推送机构3包括呈柱体状的推送部31,推送部31成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔310,第二导向孔310的左端与圆周倒角100活动连接,第二导向孔310与圆周倒角100为同一中心轴线;所述推送部31的右端固定连接有轴承送料通道32,轴承送料通道32与第二导向孔310相通;所述推送部31的下端固定有矩形状的导向部33,导向部33成型有一对平行设置的第三导向孔330,第三导向孔330套接有导向装置5;所述导向部33的前侧壁上固定连接有第一气缸34,第一气缸34通过第一支架固定在底板4上,所述推送部31的右侧活动连接有推送组件35。
更进一步地说,所述导向装置5包括两根平行设置的第二导向杆51,第二导向杆51的前端成型有限位凸台511,第二导向杆51通过导向杆固定支架52固定在底板4上;所述第二导向杆51套接在第三导向孔330内,限位凸台511压靠在导向部33上。
更进一步地说,所述推送组件35包括推送平台351,推送平台351固定在连接杆352上,连接杆352与第二气缸353的活塞杆固定连接,第二气缸353通过第二支架固定在底板4上;所述连接杆352与第二导向孔310同轴心设置,推送平台351的左端套接在第二导向孔310内。
工作原理:待检测轴承通过轴承送料通道32送入第二导向孔310,第二气缸353伸展,通过推送平台351将待检测轴承推向左侧,待检测轴承内圈压靠在测量头21上,碟形弹簧22压缩,当待检测轴承的倒角与圆周倒角100紧密贴合时,传感器23得到一个数据,通过传感器23测得的数据从而计算出检测轴承的倒角大小,检测完毕后,第二气缸353收缩,碟形弹簧22复位,第一气缸34伸展,推动推送部31后移,取出检测后的轴承,第一气缸34收缩,推送部31复位,限位凸台511可对推送部31定位,第二导向杆51与导向部33滑动配合连接。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种轴承倒角大小检测机构,包括测量套(1)、测量组件(2)和推送机构(3),其特征在于:所述测量套(1)的开口处成型有圆周倒角(100),所述测量套(1)内套接有测量组件(2)的测量头(21),测量组件和推送机构(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承倒角大小检测机构,其特征在于:所述测量套(1)呈圆柱形,测量套(1)成型有相通的碟形弹簧安置孔(101)和第一导向孔(102),第一导向孔(102)内固定有轴套(12),圆周倒角(100)位于碟形弹簧安置孔(101)的右侧的开口处,弹簧测量套(1)的下端固定有一对支架(11),支架(11)固定在底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承倒角大小检测机构,其特征在于:所述测量头(21)包括测量平台(211)和导向杆(212),导向杆(212)上套接有多个叠在一起的碟形弹簧(22),碟形弹簧(22)安装在碟形弹簧安置孔(101)内,测量平台(211)与导向杆(212)的右端固定连接,导向杆(212)的左端插套在轴套(12)内,导向杆(212)穿过轴套(12)的伸出端固定谅解有圆台(213),圆台(213)通过连接臂固定有位移感应器(23),位移感应器(23)的测量头压靠在测量套(1)的左侧端面上;所述碟形弹簧(22)的右端压靠在测量平台(211)上,左端压靠在碟形弹簧安置孔(101)的孔端面上,圆台(213)压靠在测量套(1)的左侧端面上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承倒角大小检测机构,其特征在于:所述推送机构(3)包括呈柱体状的推送部(31),推送部(31)成型有与待测轴承外径配合的第二导向孔(310),第二导向孔(310)的左端与圆周倒角(100)活动连接,第二导向孔(310)与圆周倒角(100)为同一中心轴线;所述推送部(31)的右端固定连接有轴承送料通道(32),轴承送料通道(32)与第二导向孔(310)相通;所述推送部(31)的下端固定有矩形状的导向部(33),导向部(33)成型有一对平行设置的第三导向孔(330),第三导向孔(330)套接有导向装置(5);所述导向部(33)的前侧壁上固定连接有第一气缸(34),第一气缸(34)通过第一支架固定在底板(4)上,所述推送部(31)的右侧活动连接有推送组件(35)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承倒角大小检测机构,其特征在于:所述导向装置(5)包括两根平行设置的第二导向杆(51),第二导向杆(51)的前端成型有限位凸台(511),第二导向杆(51)通过导向杆固定支架(52)固定在底板(4)上;所述第二导向杆(51)套接在第三导向孔(330)内,限位凸台(511)压靠在导向部(33)上。
6.根据权利要求4所述的一种轴承倒角大小检测机构,其特征在于:所述推送组件(35)包括推送平台(351),推送平台(351)固定在连接杆(352)上,连接杆(352)与第二气缸(353)的活塞杆固定连接,第二气缸(353)通过第二支架固定在底板(4)上;所述连接杆(352)与第二导向孔(310)同轴心设置,推送平台(351)的左端套接在第二导向孔(310)内。
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