CN106873220A - 终端设备、显示组件及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种终端设备、显示组件及其组装方法。该方法包括：提供一基板，基板包括第一区域和第二区域，第一区域上设有显示功能组件；在第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线，其中，胶线至少包括一个靠近基板的边缘的胶端部以及从端部向远离基板的边缘的方向延伸的延伸部；提供一盖板，盖板的一部分区域覆盖在显示功能组件上，盖板的另一部分区域通过胶线与基板粘连在一起；其中，胶端部的厚度不小于延伸部的厚度，以使基板的边缘与盖板可靠粘连。显示组件为通过上述方法组装而成。终端设备包括上述显示组件。本发明能增加盖板、基板及显示功能组件形成的整体的结构稳固性，并能有效保护基板，防止基板发生破裂。

Description

终端设备、显示组件及其组装方法
技术领域
本发明涉及点胶技术领域，特别是涉及一种终端设备、显示组件及其组装方法。
背景技术
显示组件(例如LCM、OLED显示组件等)中的TFT(Thin Film Transistor)阵列基板由于长度较长、厚度较薄的原因，容易在组装过程或者正极跌落过程中破裂。进一步，可以通过在TFT基板上点胶，以将TFT基板和显示屏的玻璃盖板粘连在一起以形成一个整体，以保护TFT基板。
当前的组装方法中，点胶头为匀速行驶作业以形成胶线，由于胶体具有黏滞性，匀速行驶容易导致胶线的起点或终点处胶量不足，若通过在胶路上来回点胶来补充胶量，则点胶头容易拨动到胶线导致胶线的厚度不够，因而难以将TFT基板和玻璃盖板粘连在一起，该两种点胶方式均难以形成对TFT基板的保护。
发明内容
本发明提供了一种显示组件的组装方法，所述方法包括：提供一基板，所述基板包括第一区域和第二区域，所述第一区域上设有显示功能组件；在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线，其中，所述胶线至少包括一个靠近所述基板的边缘的胶端部以及从所述端部向远离所述基板的边缘的方向延伸的延伸部；提供一盖板，所述盖板的一部分区域覆盖在所述显示功能组件上，所述盖板的另一部分区域通过所述胶线与所述基板粘连在一起；其中，所述胶端部的厚度不小于所述延伸部的厚度，以使所述基板的边缘与所述盖板可靠粘连。
本发明还提供了一种显示组件，所述显示组件通过上述组装方法组装而成。
本发明还提供了一种终端设备，所述终端设备包括上述显示组件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种显示模组的组装方法一个实施例的流程示意图；
图2是本发明一个实施例提供的一种显示模组的部分区域的俯视结构示意图；
图3是本发明一个实施例提供的一种显示模组的侧视结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种显示模组的组装方法中在步骤S102之后基板上形成胶线后在胶端部一侧的结构示意图；
图5是图4中的胶线的侧面结构示意图；
图6是图5中的胶线被盖板下压之后的俯视结构示意图；
图7是本发明另一实施例提供的一种显示模组的组装方法中在步骤S102之后基板上形成胶线的侧面结构示意图；
图8是本发明又一实施例提供的一种显示模组的组装方法中在步骤S102之后基板上形成胶线的侧面结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种终端设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所提供的终端设备，包括智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、数字音视频播放器、电子阅读器、手持游戏机和车载电子设备等电子设备。
本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本发明提供的一种显示模组的组装方法一个实施例的流程示意图。具体地，本实施例的显示模组的组装方法包括步骤：
S101、提供一基板，基板包括第一区域和第二区域，第一区域上设有显示功能组件。
本实施例以LCM(LCD Module)的组装方法为例对本发明进行详细说明。如图2和图3所示，图2是本发明一个实施例提供的一种显示模组的部分区域的俯视结构示意图。图3是本发明一个实施例提供的一种显示模组的侧视结构示意图。该LCM的包括基板10、设置在基板10上的显示功能组件20、IC40和柔性线路板50以及覆盖在显示功能组件20和基板10之上的盖板30。
具体地，该LCM的基板10为形成有TFT阵列的玻璃基板，该TFT基板包括第一区域12和第二区域14。显示功能组件20设置在第一区域12上。其中，显示功能组件20包括液晶层22、设置在液晶层22上的彩色滤光片24，设置在彩色滤光片24上的偏光片26以及设置在偏光片26上的透明胶体28。该透明胶体可以是OCA((Optically Clear Adhesive)或者其它胶体。IC40和柔性线路板50粘接在第二区域14的中间部位。本实施例中，基板10的底部与第一区域12对应的位置处也设有偏光片26。
本实施例的盖板30为玻璃盖板，盖板30的一部分区域通过透明胶体28与偏光片26粘连，盖板30的另一部分区域与基板10的第二区域14相对，并通过设在第二区域14上的胶线60与基板10的第二区域14粘连。
可以理解地，在其它一些实施例中，显示模组还可以是OLED显示模组，其中，OLED显示模组的基板为TFT基板，显示功能组件包括有机发光层和设置在有机发光层上的透明胶体。盖板为玻璃盖板，玻璃盖板的一部分区域通过透明胶体与有机发光层粘连，玻璃盖板的另一部分区域与TFT基板的第二区域相对，并通过胶线与TFT基板的第二区域粘连。
S102、在第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线，其中，胶线至少包括一个靠近基板的边缘的胶端部以及从胶端部向远离基板的边缘的方向延伸的延伸部，胶端部的厚度不小于延伸部的厚度。
具体地，在第二区域14上、IC40和柔性线路板50的两外侧预设胶路，进行点胶时，点胶设备的点胶头在第二区域14上方沿胶路移动的同时，向第二区域14的胶路上喷出胶体，胶体在胶路上形成胶线60。本实施例的胶线60为直线，且数量为两条。可以理解地，在其它一些实施例中，胶线60也可以为曲线，折线等，其数量可以有一条或者多条。
其中，胶线60包括靠近基板10边缘的胶端部62，和从胶端部62向远离基板10的边缘的方向延伸的延伸部64，本实施例的延伸部64止于IC40和柔性线路板50的两侧，延伸部64终止的一端的部位为终止部66。
步骤S102中点胶的目的是将步骤S103中的盖板30通过胶线60与基板10粘接在一起，以使基板10与显示功能组件20和盖板30之间结合为更加紧密的整体，使整体的结构更加稳固，并且还能保护基板10，防止基板10在组装过程或者整体跌落过程中破裂。
本发明点胶所形成的胶线60的胶端部62的厚度不小于延伸部64的厚度。如图4和图5所示，图4是本发明实施例提供的一种显示模组的组装方法中在步骤S102之后基板上形成胶线后在胶端部一侧的结构示意图。图5是图4中的胶线的侧面结构示意图。
本实施例中，胶线60的材料为硅胶，在其它一些实施例中，胶线60还可以由硬度为15-20度的其它胶体形成。
S103、提供一盖板，盖板的一部分区域覆盖在显示功能组件上，盖板的另一部分区域通过胶线与基板粘连在一起。
具体而言，盖板30覆盖在显示功能组件20上之后，盖板30从胶线60的厚度方向向下压，胶线60受压之后会向胶线60的宽度及长度方向扩散，如图6所示，图6是图5中的胶线被盖板下压之后的俯视结构示意图，胶线60扩散后增加了盖板30与胶线60的接触面积，以及基板10与胶线60的接触面积，以使基板10和盖板30粘接。
本发明的步骤S102中，胶端部62的厚度不小于延伸部64的厚度，可以使得胶端部62被盖板30压下而发生扩散之后，在厚度方向上有足够的胶体支撑在盖板30和基板10之间，而在胶线60的长度和宽度方向上，胶线60与盖板30之间具有足够大的接触面积，能使基板10和盖板30可靠粘连，防止基板10和盖板30在边缘处开裂，从而增加盖板30、基板10及两者之间的显示功能组件20形成的整体的结构稳固性，并能有效保护基板10，防止基板10发生破裂。
具体地，覆盖盖板30之后，盖板30在厚度方向对胶线60进行下压，但是当盖板30接触到显示功能组件20之后，则不能继续下压，因而，盖板30压在胶线60上，最终使胶线60的厚度等于显示功能组件20的厚度。本实施例中，胶端部62的厚度至少比显示功能组件20的厚度大0.5mm，即盖板30最少能将胶端部62的厚度压低0.5mm，以使胶线60在长度和宽度方向上扩散后，确保盖板30和胶线60之间具有足够的接触面积，从而保证盖板30和基板10之间可靠粘接。
在一个实施例中，胶端部62的厚度比显示功能组件20的厚度大0.5-1mm，例如，0.7mm、0.8mm或者0.9mm。在该厚度范围内，既能确保盖板30和基板10之间的可靠粘连，又能防止胶线60扩散到基板10外，或者因为胶线60的扩散而污染基板10上胶路之外区域。
在一些实施例中，胶端部62可以是端点，如图5和图6所示，例如点胶的起点或者终点。在另一些实施例中，胶端部62还可以是具有一定长度的一段胶线，如图7所示，图7是本发明另一实施例在步骤S102之后基板上形成胶线的侧面结构示意图，胶端部62的长度可以是4-6mm，例如4.5mm，5mm或者5.5mm等。
若胶端部62到基板10的边缘的距离过小，胶线60受压扩散后，在胶线60的长度方向上容易扩散到基板10之外，若胶端部62到基板10的边缘的距离过大，则基板10和盖板30在该基板10边缘处容易开裂，使基板10和盖板30之间的粘连不牢固，使得显示模组整体结构不稳固，因而难以形成对基板10的保护。为了防止上述问题产生，本实施例将胶端部62到基板10的边缘的距离设为0.2-0.5mm，例如，0.3mm，或者0.4mm。在该范围内，不仅能防止胶线60扩散而溢出到基板10外，还能保证基板10和盖板30的可靠粘连，从而能防止基板10破裂，更好地保护基板10。
具体地，步骤S102中，在第二区域14上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线60，并使胶端部62的厚度不小于延伸部64的厚度的方式有多种。
举例而言，在一个实施例中，点胶头在形成胶端部62时的移动速度比在形成延伸部64时的移动速度慢，从而使得有更多胶体被点在胶端部62上，使得胶端部62的厚度大于或等于延伸部64的厚度。
具体地，在本实施例中，点胶头在形成胶端部62的移动速度不大于点胶头在形成延伸部64的移动速度的1/2。例如，在形成胶端部62时，点胶头的移动速度是形成延伸部64的移动速度的1/3或者1/4等。
在另一个实施例中，点胶头还可以在形成胶端部62时停顿特定时间，使足够的胶体点在胶端部62上之后再移动而形成延伸部64，或者，点胶头匀速移动形成延伸部64后，在要形成胶端部的位置处停顿特定时间使足够的胶体点在胶端部62上之后再停止点胶，从而使得胶端部62的厚度大于或等于延伸部64的厚度。
在一个实施例中，点胶头在形成胶端部62时停顿的时间为1-1.5s，例如，1.2s、1.3s或者1.4s。
在又一个实施例中，还可以通过控制点胶头在形成胶端部62时单位时间内的出胶量大于点胶头在形成延伸部64时单位时间内的出胶量来实现胶端部62的厚度大于或等于延伸部64的厚度。
例如，在胶端部62时，将点胶头单位时间内的出胶量调大，当有足够的胶体点在基板10上之后，将点胶头单位时间内的出胶量调小，然后使点胶头移动而形成延伸部64。
具体地，点胶头在胶端部62时的单位时间内的出胶量可以是点胶头在形成延伸部64时的单位时间内的出胶量的1.5-2.5倍。例如，1.7倍、2倍或者2.2倍。
其中，单位时间内的出胶量的大小的调整可以通过多种方式。
举例而言，在一个实施例中，可以通过在点胶头内设置阀门，通过调整阀门的大小来控制单位时间内的出胶量，例如，点胶头在形成胶端部62时，将阀门开大，以使更多胶体从点胶头内喷出。而点胶头在形成延伸部64时，将阀门关小，从而减少单位时间内的出胶量。
在另一个实施例中，可以通过调整点胶头的出胶速度来调整单位时间内的出胶量，在点胶头在形成胶端部62时，增大点胶设备中胶体所受压力，使得胶体快速从点胶头喷出，而当点胶头在形成延伸部64时，减小点胶设备中胶体所受压力，使得点胶头喷出胶体的速度减慢。
值得一提的是，本实施例的步骤S102中在第二区域14上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线60的步骤中，点胶头在胶路上单向移动，即点胶头不在胶路上来回点胶，防止点胶头拨动胶线60而使得胶线60的厚度减小，从而确保胶线60具有足够的厚度以支撑在基板10和盖板30之间，并使基板10和盖板30之间的粘接更加稳固。
在其它一些实施例中，终止部66的厚度也可以大于或等于延伸部64的厚度，从而使胶线60的两端的厚度均大于或等于胶线60中间部分的厚度，如图8所示，图8是本发明又一实施例提供的一种显示模组的组装方法中在步骤S102之后基板上形成胶线的侧面结构示意图，图8所示的胶线60能进一步加固基板10与盖板30之间的连接。具体地，终止部66的厚度大于或等于延伸部64的厚度的实现方式与端部62的实现方式可以相同。值得一提的是，在延伸部64延伸到基板10的边缘处时，该终止部66即相当于另一个胶端部62。
本发明还提供了一种显示模组，该显示模组的结构如图1和图2所示，该显示模组为LCM，包括基板10、设置在基板10上的显示功能组件20、覆盖在显示功能组件20和基板10之上的盖板30以及设置在基板10上的IC40和柔性线路板50。具体地，该LCM的基板10为形成有TFT阵列的玻璃基板，该TFT基板包括第一区域12和第二区域14。显示功能组件20设置在第一区域12上。其中，显示功能组件20包括液晶层22、设置在液晶层22上的彩色滤光片24，设置在彩色滤光片24上的偏光片26以及设置在偏光片26上的透明胶体28。IC40和柔性线路板50粘接在第二区域14的中间部位。
本实施例的盖板30为玻璃盖板，玻璃盖板的一部分区域通过透明胶体28与偏光片26粘连，玻璃盖板的另一部分区域与TFT基板的第二区域14相对，并通过设在第二区域14上的胶线60与TFT基板的第二区域14粘连。
该显示模组通过上述任一实施例的组装方法组装而成。
本发明还提供了一种终端设备，如图9所示，图9是本发明实施例提供的一种终端设备的结构示意图，该终端设备包括上述显示模组70。
综上所述，本发明通过在点胶时，胶端部62的厚度不小于所述延伸部64的厚度，可以使得胶端部62的被盖板30压下而发生扩散之后，在厚度方向上有足够的胶体支撑在盖板30和基板10之间，而在胶线60的长度和宽度方向上，胶线60与盖板30之间具有足够大的接触面积，能使基板10和盖板30可靠粘连，防止基板10和盖板30在边缘处开裂，从而增加盖板30、基板10及两者之间的显示功能组件20形成的整体的结构稳固性，并能有效保护基板10，防止基板10发生破裂。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种显示模组的组装方法，其特征在于，该方法包括：
提供一基板，所述基板包括第一区域和第二区域，所述第一区域上设有显示功能组件；
在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线，其中，所述胶线至少包括一个靠近所述基板的边缘的胶端部以及从所述端部向远离所述基板的边缘的方向延伸的延伸部；
提供一盖板，所述盖板的一部分区域覆盖在所述显示功能组件上，所述盖板的另一部分区域通过所述胶线与所述基板粘连在一起；
其中，所述胶端部的厚度不小于所述延伸部的厚度，以使所述基板的边缘与所述盖板可靠粘连。
2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线中，
所述胶端部的厚度至少比所述显示功能组件的厚度大0.5mm。
3.根据权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线中，
所述胶端部的厚度比所述显示功能组件的厚度大0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线中，
点胶头在形成所述胶端部时的移动速度比在形成所述延伸部时的移动速度慢，以使所述胶端部的厚度不小于所述延伸部的厚度。
5.根据权利要求4所述的组装方法，其特征在于，所述点胶头在形成所述胶端部时的移动速度比形成所述延伸部时的移动速度慢中，
所述点胶头在形成所述胶端部时的移动速度不大于所述点胶头在形成所述延伸部时的移动速度的1/2。
6.根据权利要求5所述的组装方法，其特征在于，所述点胶头在形成所述胶端部时的移动速度比在形成所述延伸部时的移动速度慢中，
所述点胶头在形成所述胶端部时停顿特定时间。
7.根据权利要求6所述的组装方法，其特征在于，所述特定时间为1-1.5s。
8.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线中，
所述点胶头在形成所述胶端部时，单位时间内的出胶量大于所述点胶头在形成所述延伸部时单位时间内的出胶量，以使所述胶端部的厚度不小于所述延伸部的厚度。
9.根据权利要求8所述的组装方法，其特征在于，所述点胶头在形成所述胶端部时的单位时间内的出胶量是在形成所述延伸部时的单位时间内的出胶量的1.5-2.5倍。
10.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述胶端部到所述基板的边缘的距离为0.2-0.5mm。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶端部的长度为4-6mm。
12.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述在所述第二区域上按照预设的胶路进行点胶以形成胶线中，
所述点胶头在所述胶路上单向移动。
13.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述胶线的材料为硅胶。
14.根据权利要求1至13任一项所述的组装方法，其特征在于，所述基板为TFT基板，所述显示功能组件包括液晶层、设置在所述液晶层上的彩色滤光片、设置在所述彩色滤光片上的偏光片以及设置在所述偏光片上的透明胶体，所述盖板为玻璃盖板，所述玻璃盖板的一部分区域通过所述透明胶体与所述彩色滤光片粘连，所述玻璃盖板的另一部分区域通过所述胶线与所述TFT基板粘连。
15.根据权利要求1至13任一项所述的组装方法，其特征在于，所述基板为TFT基板，所述显示功能组件包括有机发光层和设置在所述有机发光层之上的透明胶体，所述盖板为玻璃盖板，所述玻璃盖板的一部分区域通过透明胶体与所述有机发光层粘连，所述玻璃盖板的另一部分区域通过所述胶线与所述TFT基板粘连。
16.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组通过权利要求1至15任一项所述的组装方法组装而成。
17.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求16所述的显示组件。
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