CN106868654A - 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法 - Google Patents
环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106868654A CN106868654A CN201710227244.7A CN201710227244A CN106868654A CN 106868654 A CN106868654 A CN 106868654A CN 201710227244 A CN201710227244 A CN 201710227244A CN 106868654 A CN106868654 A CN 106868654A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- whole fibre
- plate
- gathers
- spinning
- twizzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明提供了一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,包括由前罗拉与前胶辊共同组成的握持钳口,还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩,还包括匹配的钢丝圈、钢领和纱管,所述的握持钳口与所述的导纱钩之间设置有整纤集聚板,所述整纤集聚板的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽,用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制,所述整纤集聚板上还设置有多个定位安装孔,用于对整纤集聚板进行固定。本发明能大幅降低环锭纺毛羽,在毛羽达到紧密纺水平的同时,能保持环锭纺布面手感柔软的特点;装置结构简单,安装方便,适应面广。
Description
技术领域
本发明涉及环锭细纱机专用控制装置,具体地说涉及一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置。
背景技术
在世界范围内,环锭纺纱技术成纱质量稳定、布面手感柔软,是目前为止应用最普遍的一种细纱纺纱方法,但由于其加捻卷绕过程中存在加捻三角区,使得在加捻过程中,加捻三角区域外侧纤维大量逃逸形成毛羽,3mm以上的有害毛羽对布面手感、后道工序加工产生诸多不利影响,如布面纹理不清晰、织造开口不清导致效率下降等等。
针对环锭纺毛羽高的问题,后道织造通常进行浆纱操作以贴服毛羽、便于织造,毛羽问题越突出的纱线其浆纱成本越高;也可通过烧毛的方法进行处理,但该工艺不仅损伤了纱线的强力,由于毛羽的去除也增加了纱线重量的损耗。在解决环锭纺毛羽的诸多探索中,只有以环锭纺为基础进行改造的负压式紧密纺能够有效控制加捻三角区大小从而大幅降低毛羽的同时不损伤条干及强力,但带来的问题就是布面手感较硬,服用性能下降,同时,紧密纺的主机采购或改造成本及后期运行成本均处于较高的水平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,能大幅降低环锭纺毛羽,在毛羽达到紧密纺水平的同时,能保持环锭纺布面手感柔软的特点;装置结构简单,安装方便,适应面广。
为解决上述技术问题,本发明的环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,包括由前罗拉与前胶辊共同组成的握持钳口,还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩,还包括匹配的钢丝圈、钢领和纱管,所述的握持钳口与所述的导纱钩之间设置有整纤集聚板,所述整纤集聚板的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽,用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制,所述整纤集聚板上还设置有多个定位安装孔,用于对整纤集聚板进行固定。
所述环锭细纱机的成纱毛羽控制装置的使用方法包括以下步骤:
A、环锭纺纱线经细纱机牵伸区牵伸完成后,由前罗拉与前胶辊共同组成的握持钳口输出至导纱钩;
B、在握持钳口与所述的导纱钩之间通过多个定位安装孔设置整纤集聚板,步骤A所述的环锭纺纱线输送至整纤集聚板,通过“v”型的整纤集聚槽对未完全加捻的纺纱段纤维进行控制,使得纺纱段中伸出、裸露在纱体外的散逸纤维得到整理与集聚;
C、完成整理集聚的纱线通过导纱钩、钢丝圈、钢领卷绕在纱管上。
本发明的优点体现在:
A、本装置结构简单、安装操作方便;
B、不同于紧密纺控制加捻三角区大小的原理,本发明通过对加捻三角区之外的纺纱段区域进行有效控制,将在加捻三角区散逸的纤维重新整理、集聚回纱线主体,从而大幅降低环锭纺毛羽并达到紧密纺水平;不同于紧密纺纱线由内而外地紧密而导致布面手感偏硬的问题,本发明只针对纱线外层散逸纤维进行控制,形成外紧内松的独特纱线结构,成纱强力、条干不恶化,在毛羽达到紧密纺水平的同时,保持环锭纺布面手感柔软的特点。
C、本装置可用于任何形式的细纱机,改造成本不足常见紧密纺的5%,同时后期无任何附加能耗。
附图说明
图1是本发明的环锭细纱机的成纱毛羽控制装置的具体实施方式示意图:
图2是本发明中整纤集聚板的结构示意图;
图3是整纤集聚板的定位安装装置的结构示意图;
图4是整纤集聚板的定位安装装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1、图2可见,本发明的环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,包括由前罗拉1与前胶辊2共同组成的握持钳口,还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩4,还包括匹配的钢丝圈5、钢领6和纱管7,其特征在于:所述的握持钳口与所述的导纱钩4之间设置有整纤集聚板3,所述整纤集聚板3的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽8,用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制,所述整纤集聚板3上还设置有多个定位安装孔9,用于对整纤集聚板3进行固定。
所述“v”型的整纤集聚槽8是指其横截面为“v”型,从而便于集聚纱线及散逸纤维。
如图3、图4可见,本发明还进一步提供了所述整纤集聚板3的定位安装装置。所述整纤集聚板3的定位安装装置包括固定设置于所述握持钳口下方的铁质下杆10,还包括定位基座11,所述定位基座11一端设置有储胶槽110、另一端设置有连接轴111,所述定位基座11通过储胶槽110内的胶体粘附于所述铁质下杆10下方;所述连接轴111上活动设置有延伸支臂112,所述延伸支臂112的末端设置有两个整纤集聚板安装轴113,所述延伸支臂112的中端上侧与所述铁质下杆10匹配的设置有磁铁114、下侧设置有操作手柄115。
所述延伸支臂112可绕连接轴111做有限幅度的旋转,旋转到合适角度后,延伸支臂112可通过所述磁铁114吸附于铁质下杆10表面。
整纤集聚板安装轴113与定位安装孔9相配合,使得所述整纤集聚板3设置于延伸支臂112的末端。
如图4可见,所述两个整纤集聚板安装轴113互相平行并采用悬臂式结构,即整纤集聚板安装轴113的一端连接于所述延伸支臂112上,另一端自由设置。其优点体现在:整纤集聚板3可以直接采用套装的方式安装,整纤集聚板3在整纤集聚板安装轴113上的水平位置可调,从而便于位置调整和毛羽张力的控制。
所述整纤集聚板3的定位安装过程:
A、操作者扳动操作手柄115,使得延伸支臂112克服磁铁114磁力后与铁质下杆10脱离;
B、将整纤集聚板3设置在延伸支臂112的末端,两个整纤集聚板安装轴113与整纤集聚板3上设置的两个定位安装孔9配合,完成整纤集聚板3的安装;
C、扳动操作手柄115,使得延伸支臂112绕轴旋转并向铁质下杆10靠近,并通过磁铁114磁力将延伸支臂112吸附于铁质下杆10上;此时,整纤集聚板3定位于握持钳口下方,纱线可顺利通过整纤集聚槽8,并牵引至下一环节。
所述整纤集聚板3的定位安装装置的优点体现在:1、利用纺织设备上固有的铁质下杆10进行连接,结构简单;2、延伸支臂112通过磁力吸附,连接、脱离方便;3、延伸支臂112可绕轴旋转,便于对整纤集聚板3进行安装、调整、更换。
所述环锭细纱机的成纱毛羽控制装置的使用方法,包括以下步骤:
A、环锭纺纱线经细纱机牵伸区牵伸完成后,由前罗拉1与前胶辊2共同组成的握持钳口输出至导纱钩4;该段为纺纱段,纱线在该段只进行加捻作用。
B、在握持钳口与所述的导纱钩4之间通过多个定位安装孔9设置整纤集聚板3,步骤A所述的环锭纺纱线输送至整纤集聚板3,通过“v”型的整纤集聚槽8对未完全加捻的纺纱段纤维进行控制,本步骤使得纺纱段中伸出、裸露在纱体外的散逸纤维得到整理与集聚。
本步骤中,通过测量纺纱段角度变化,确定整纤集聚板3的定位角度,通过整纤集聚板定位安装孔9来控制该角度,实现整纤集聚槽8与纺纱段的紧密贴合。
如图2可见,本实施例中,整纤集聚板上设置有2个定位安装孔9,其中一个定位安装孔9横截面为长圆形,便于安装过程中的位置调整。
C、完成整理集聚的纱线通过导纱钩4、钢丝圈5、钢领6卷绕在纱管7上。
本装置结构简单、安装操作方便;可用于任何形式的细纱机,改造成本低且后期无任何附加能耗。
本发明只针对纱线外层散逸纤维进行控制,形成外紧内松的独特纱线结构,成纱强力、条干不恶化,在毛羽达到紧密纺水平的同时,保持环锭纺布面手感柔软的特点。
Claims (2)
1.一种环锭细纱机的成纱毛羽控制装置,包括由前罗拉(1)与前胶辊(2)共同组成的握持钳口,还包括与所述握持钳口匹配的导纱钩(4),还包括匹配的钢丝圈(5)、钢领(6)和纱管(7),其特征在于:所述的握持钳口与所述的导纱钩(4)之间设置有整纤集聚板(3),所述整纤集聚板(3)的上表面设置有多个“v”型的整纤集聚槽(8),用于对未完全加捻的纺纱段散逸纤维进行控制,所述整纤集聚板(3)上还设置有多个定位安装孔(9),用于对整纤集聚板(3)进行固定。
2.权利要求1所述环锭细纱机的成纱毛羽控制装置的使用方法,包括以下步骤:
A、环锭纺纱线经细纱机牵伸区牵伸完成后,由前罗拉(1)与前胶辊(2)共同组成的握持钳口输出至导纱钩(4);
B、在握持钳口与所述的导纱钩(4)之间通过多个定位安装孔(9)设置整纤集聚板(3),步骤A所述的环锭纺纱线输送至整纤集聚板(3),通过“v”型的整纤集聚槽(8)对未完全加捻的纺纱段纤维进行控制,使得纺纱段中伸出、裸露在纱体外的散逸纤维得到整理与集聚;
C、完成整理集聚的纱线通过导纱钩(4)、钢丝圈(5)、钢领(6)卷绕在纱管(7)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710227244.7A CN106868654A (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710227244.7A CN106868654A (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106868654A true CN106868654A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59161867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710227244.7A Pending CN106868654A (zh) | 2017-04-10 | 2017-04-10 | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106868654A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107881610A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 浙江海洋大学 | 一种纺织机械中减少毛羽的装置及其减少毛羽工艺 |
CN110055652A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-26 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种抗菌纱线的生产方法 |
CN110541217A (zh) * | 2019-09-01 | 2019-12-06 | 嘉兴学院 | 一种单锭双轮带组合结构假捻集聚纺机构及其细纱机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0687368U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-22 | 村田機械株式会社 | スライバ案内装置 |
CN2760066Y (zh) * | 2004-12-18 | 2006-02-22 | 铜陵市精特机械有限责任公司 | 导纱钩 |
CN101580982A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 朱爱萍 | 机械式立体紧密纺纱装置 |
CN101649511A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-02-17 | 吴斯龙 | 阻捻聚束纺纱装置 |
CN103014959A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-03 | 武汉纺织大学 | 一种导向轮***定位纺纱方法 |
CN206646220U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-11-17 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置 |
-
2017
- 2017-04-10 CN CN201710227244.7A patent/CN106868654A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0687368U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-22 | 村田機械株式会社 | スライバ案内装置 |
CN2760066Y (zh) * | 2004-12-18 | 2006-02-22 | 铜陵市精特机械有限责任公司 | 导纱钩 |
CN101580982A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 朱爱萍 | 机械式立体紧密纺纱装置 |
CN101649511A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-02-17 | 吴斯龙 | 阻捻聚束纺纱装置 |
CN103014959A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-03 | 武汉纺织大学 | 一种导向轮***定位纺纱方法 |
CN206646220U (zh) * | 2017-04-10 | 2017-11-17 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
林丽霞 等: "《牛仔产品生产 300问》", vol. 1, 31 October 2012, 东华大学出版社, pages: 22 * |
林丽霞 等: "《牛仔产品生产300问》", vol. 1, 东华大学出版社, pages: 22 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107881610A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-06 | 浙江海洋大学 | 一种纺织机械中减少毛羽的装置及其减少毛羽工艺 |
CN107881610B (zh) * | 2017-11-29 | 2020-01-03 | 浙江海洋大学 | 一种纺织机械中减少毛羽的装置及其减少毛羽工艺 |
CN110055652A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-26 | 合肥经新纺织科技有限公司 | 一种抗菌纱线的生产方法 |
CN110055652B (zh) * | 2019-05-30 | 2021-07-23 | 中恒大耀纺织科技有限公司 | 一种抗菌纱线的生产方法 |
CN110541217A (zh) * | 2019-09-01 | 2019-12-06 | 嘉兴学院 | 一种单锭双轮带组合结构假捻集聚纺机构及其细纱机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103981601B (zh) | 一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法 | |
CN106868654A (zh) | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置及控制方法 | |
CN103498230A (zh) | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 | |
CN106987943A (zh) | 一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机 | |
CN106702554A (zh) | 一种带有用于减少毛羽的给湿装置的环锭纺纱机 | |
CN108456967A (zh) | 一种双弹纱、制备方法及其织物 | |
CN206646220U (zh) | 环锭细纱机的成纱毛羽控制装置 | |
CN102330235A (zh) | 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法及纺丝装置 | |
CN104357972A (zh) | 一种须条纤维双重聚集的纺纱方法 | |
CN203583067U (zh) | 一种圆盘式纤维聚集装置 | |
TW201730395A (zh) | 製造針織布之裝置及方法 | |
CN104195698B (zh) | 一种环锭复合纺纱装置及纺纱方法 | |
CN206654978U (zh) | 整纤集聚板的定位安装装置 | |
CN207276846U (zh) | 一种包芯纱生产装置 | |
CN106337230B (zh) | 一种梯度包缠纱线毛羽的装置 | |
CN105951238A (zh) | 一种涤粘包芯纱的生产工艺 | |
CN101591823B (zh) | 用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置及其加工方法 | |
CN106884236A (zh) | 整纤集聚板的定位安装装置及其使用方法 | |
CN202786571U (zh) | 一种全程气流集聚控制牵伸装置 | |
CN100415963C (zh) | 包芯纱纺纱装置 | |
CN105780235B (zh) | 一种紧密赛罗包芯纱的加工装置 | |
CN107419383A (zh) | 一种开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法及其纺纱机构 | |
CN108950762B (zh) | 一种精确选择式去除纱条毛羽的纺纱方法 | |
CN104213276A (zh) | 一种基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置及用途 | |
CN213387224U (zh) | 一种防磨损纱线错位卷绕装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170620 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |