CN106867313A - 一种固色松香油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固色松香油墨，属于油墨技术领域，由以下成分组成：环氧树脂、聚合松香、聚乙二醇、古巴胶、分散剂、固色剂、颜料。所述的固色松香油墨，含有固色剂成分，能够有效增强油墨的固色性能。

Description

一种固色松香油墨
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种固色松香油墨。
背景技术
随着印刷业的飞速发展，消费者对印刷品的质量要求也在不断提高，其中对印刷质量起到关键性作用的油墨质量至关重要。油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，其中添加的附加料(即助剂)是为了改善油墨的印刷适性，如粘度、粘着性、干燥性等。
松香，是以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。其主要成分是枞(松香)酸、含有一个羧酸基和二个共轭的碳碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。
为解决印刷油墨固色不牢的问题，现已有许多文献提供了提高油墨固色性能的技术和方法。发明专利申请文献“一种固色好无渗透的印刷油墨及其制作方法”(申请号：201410630439.2)公开了一种固色好无渗透的印刷油墨，采用大豆油、蓖麻油、豆渣、蓖麻壳、板栗壳等天然物质和以黄原胶作为增稠乳化剂制得的印刷油墨具有固色好无渗透、耐碱性强、防水控油、抗冷冻等优点；发明专利“一种具有固色防水功效的水性丙烯酸印刷油墨”(授权公告号：CN104212230B)公开了一种具有固色防水功效的水性丙烯酸印刷油墨，该印刷油墨以水作为溶剂介质、低毒环保，并利用硝酸铁、无水硫酸钠混合溶液对水性颜料预处理，以改善其与树脂乳液的相容性，提高颜料的稳定性，使墨色明亮持久。但是，对含有松香成分的油墨的固色效果研究较少。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种固色松香油墨，以解决含有松香成分的油墨固色不牢的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂40～115份、聚合松香30～80份、聚乙二醇15～60份、古巴胶9～22份、分散剂1～9份、固色剂3～15份、颜料0.5～2份。
优选地，所述的固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂45～100份、聚合松香40～70份、聚乙二醇20～50份、古巴胶11～18份、分散剂2～7份、固色剂5～12份、颜料0.7～1.6份。
更优选地，所述的固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂55～90份、聚合松香45～60份、聚乙二醇28～42份、古巴胶12～16份、分散剂3～6份、固色剂6～11份、颜料0.9～1.3份。
优选地，所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
优选地，所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
更优选地，所述分散剂包括聚丙烯酸钠盐，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种。
更进一步地，所述固色剂包括双氰胺-甲醛缩聚物、聚二烯丙基二甲基氯化铵中的一种。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述的固色松香油墨，其组分来源广泛；
(2)本发明中所述的固色松香油墨不包含毒性成分，天然安全环保；
(3)本发明所述的固色松香油墨，包含有树脂型固色剂，固色效果佳，能够起到防摩擦、防污、防水效果，有助于油墨保持。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1：
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂40份、聚合松香30份、聚乙二醇15份、古巴胶9份、聚丙烯酸钠盐1份、双氰胺-甲醛缩聚物3份、黑色颜料0.5份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
实施例2
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂115份、聚合松香80份、聚乙二醇60份、古巴胶22份、聚乙烯醇9份、聚二烯丙基二甲基氯化铵15份、红色颜料2份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
实施例3
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂45份、聚合松香40份、聚乙二醇20份、古巴胶11份、、聚丙烯酰胺2份、双氰胺-甲醛缩聚物5份、颜料0.7份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
实施例4
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂100份、聚合松香70份、聚乙二醇50份、古巴胶18份、聚丙烯酸钠盐7份、聚二烯丙基二甲基氯化铵12份、颜料1.6份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
实施例5
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂55份、聚合松香45份、聚乙二醇28份、古巴胶12份、聚乙烯醇3份、聚二烯丙基二甲基氯化铵6份、颜料0.9份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
实施例6
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂90份、聚合松香60份、聚乙二醇42份、古巴胶16份、聚丙烯酰胺6份、聚丙烯酰胺11份、颜料1.3份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
实施例7
一种固色松香油墨，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂65份、聚合松香52份、聚乙二醇36份、古巴胶14份、聚丙烯酸钠盐5份、聚二烯丙基二甲基氯化铵8份、颜料1.1份。
所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
为详细说明本发明的有益效果，通过实验进一步说明：
选取相同纸张分为A～H共8组，其中A～G组分别采用本发明实施例1～7所述的油墨进行喷印，H组纸张采用相同机器及市售普通印刷油墨及进行喷印，八组纸张组喷印内容相同。对印刷纸张进行附着力、抗老化实验，实验结果如下表所示。
由此可见，本发明的固色松香油墨具有提升油墨附着力及抗冲击性的有益效果。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种固色松香油墨，其特征在于，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂40～115份、聚合松香30～80份、聚乙二醇15～60份、古巴胶9～22份、分散剂1～9份、固色剂3～15份、颜料0.5～2份。
2.根据权利要求1所述的固色松香油墨，其特征在于，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂45～100份、聚合松香40～70份、聚乙二醇20～50份、古巴胶11～18份、分散剂2～7份、固色剂5～12份、颜料0.7～1.6份。
3.根据权利要求1所述的固色松香油墨，其特征在于，以重量份为单位，由以下成分组成：环氧树脂55～90份、聚合松香45～60份、聚乙二醇28～42份、古巴胶12～16份、分散剂3～6份、固色剂6～11份、颜料0.9～1.3份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的固色松香油墨，其特征在于，所述聚合松香的制备方法为：
S1：将200g工业松香置于三口烧瓶，再加入甲苯1000mL，油浴条件下搅拌加热至75℃至松香完全溶解；
S2：将200g浓硫酸加入步骤S1所得混合溶液中，加热40min后，再加入氯化镁20g、氯化锌10g，加热至120℃，搅拌反应8h；
S3：将步骤S2所得混合物过滤，滤液用85℃去离子水洗涤，用硝酸酸化的氯化银溶液检测至无氯离子；
S4：取步骤S3所得滤液，在260℃下减压蒸馏3h，即制得聚合松香。
5.根据权利要求1～3任一项所述的固色松香油墨，其特征在于，所述环氧树脂是用60％E-20环氧树脂、30％的二甲苯、10％的正丁醇反应制备而成的。
6.根据权利要求1～3任一项所述的固色松香油墨，其特征在于，所述分散剂包括聚丙烯酸钠盐，聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种。
7.根据权利要求1～3任一项所述的固色松香油墨，其特征在于，所述固色剂包括双氰胺-甲醛缩聚物、聚二烯丙基二甲基氯化铵中的一种。
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