CN106865957A - 一种玻璃熔制窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃熔制窑，在窑壁上设置有一只投料口，在内壁上设置一只燃烧器，在窑顶上设置有排气孔，在窑底内设置有辅助电加热器，并在窑壁上部设置有一只出料口；出料口与一只物料管道相连；在窑顶的顶部设置有一只电机，电机的输出轴伸进熔制窑内，并在输出轴上安装有多只搅拌棒；在排气孔的上部安装一只热回收装置，该热回收装置的结构为：在烟道的外壁设置有一只圆柱体状的水道，水道的两个端面密封，在水道的侧壁的上端设置一只出水口，在下端设置一只进水口。本发明的优点是：尾气进行了处理排放，既保护了环境，又将多余的热量进行了充分的利用，这些多余的热量对物料管道进行加热，保证了液态的玻璃液体不会固化。

Description

一种玻璃熔制窑

技术领域

本发明属于玻璃制造设备的技术领域，具体涉及一种玻璃熔制窑。

背景技术

玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内经高温加热形成均匀、无气泡、复合成型要求的玻璃液的过程。在熔制过程中，需要经过三个过程：一、硅酸盐的形成；二、玻璃液的形成；三、玻璃液的澄清；在这个熔制过程中，一方面需要保持较高的温度，而这些热量能否充分利用成为一个难点，另一方面，在熔制过程中，会产生SO2等酸性气体产生，能否在排气之前将这些酸性气体吸收又成为另一个难点。

发明《一种优化的玻璃熔制单元窑》（授权公告号：CN 203461946 U）中介绍的熔制窑有以下几个不足之处：

1.产生的废气直接排进空气中，会对大气造成污染；

2.高温没有能够充分利用，浪费了能量；

3.在窑内设置了鼓泡器，来使玻璃溶液混合均匀，但此时也向玻璃溶液内冲入了大量气体，在玻璃冷却成型时，可能会存在气泡，影响美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃熔制窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃熔制窑，包括：窑壁、窑顶、窑底，在所述的窑壁上设置有一只投料口，并在内壁上设置一只燃烧器，在窑顶上设置有一只排气孔，在窑底内设置有辅助电加热器，并在窑壁上靠近窑底的位置设置有一只出料口；所述的出料口与一只物料管道相连；在所述的窑顶的顶部设置有一只电机，所述的电机的输出轴伸进熔制窑内，并在输出轴上安装有多只搅拌棒。

优选的，在所述的排气孔的上部安装一只热回收装置，所述的热回收装置的结构为：在烟道的外壁设置有一只圆柱体状的水道，所述的水道的两个端面密封，在水道的侧壁的上端设置一只出水口，在下端设置一只进水口。

优选的，所述的烟道在被水道包裹的部分向内压陷，形成十字型烟道。

优选的，所述的烟道的顶端与一只废气吸收器的底部接口相连，所述的废气吸收器灌装有碱性溶剂。

优选的，在所述的物料管道的外壁设置有一只保温管，所述的保温管的一端设置有进口，另一端设置有出口，所述的进口与水道上的出水口相连，所述的出口直接与大气相连。

优选的，在进口与出水口之间还安装有蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器将热回收装置中产生的高温热水转化成高温高压的水蒸气。

优选的，在所述的水道的外表包裹有一层保温棉。

优选的，在所述的保温管的外表包裹有一层保温棉。

优选的，在所述的熔制窑的内部设置有一只温度传感器，所述的温度传感器监测到窑内温度，供外部计算机控制燃烧器的开启和关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：尾气进行了处理排放，既保护了环境，又将多余的热量进行了充分的利用，同时这些多余的热量对物料管道进行加热，保证了液态的玻璃液体不会固化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的烟道的剖视图。

图中：1-窑壁；11-投料口；12-燃烧器；13-出料口；14-物料管道；141-保温管；142-进口；143-出口；2-窑顶；21-排气孔；3-窑底；31-辅助电加热器；4-电机；41-搅拌棒；5-热回收装置；51-烟道；52-水道；53-出水口；54-进水口；6-废气吸收器；7-蒸汽发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种玻璃熔制窑, 在窑壁1上设置有一只投料口11，并在内壁上设置一只燃烧器12，在窑顶2上设置有一只排气孔21，在窑底3内设置有辅助电加热器31，并在窑壁1上靠近窑底3的位置设置有一只出料口13,该出料口13与一只物料管道14相连。

在玻璃液熔制过程中，需要将其中溶解的、反应生成的气体快速的排出，现有技术中是在液体内部设置鼓泡器，这样的后果是虽然增加了液体间的对流，但同时气体不能全部排出。为此，在窑顶2的顶部固定安装有一只电机4，该电机4的输出轴伸进熔制窑内，并在输出轴上安装有多只搅拌棒41，通过电机4的旋转、搅拌棒41的搅动使玻璃溶液中的气泡排出。

在玻璃熔制过程中，其排出的尾气还含有较多的热量，同时物料管道14在导流玻璃溶液时，常常会因为温度下降较快，使得玻璃溶液固化，使物料管道14堵塞，针对此种现象，本发明的实施例中，在排气孔21的上部安装一只热回收装置5，该热回收装置5的结构为：在烟道51的外壁设置有一只圆柱体状的水道52，水道52的两个端面密封，在水道52的侧壁的上端设置一只出水口53，在下端设置一只进水口54。同时在物料管道14的外壁设置有一只保温管141，该保温管141的一端设置有进口142，另一端设置有出口143。进口142与水道52上的出水口53相连，出口143直接与大气相连。

为了增加热回收装置5的回收热效率，烟道51在被水道52包裹的部分向内压陷，形成十字型烟道，这样排出气体在经过该处烟道51时，被挤压成薄片状，同时内凹的十字型增大了换热面积。为了更大程度的减少热损失，水道52、保温管141的外表包裹有一层保温棉。

为了最大限度的利用这些提取出来的热量，在进口142与出水口53之间还安装有蒸汽发生器7，该蒸汽发生器7将热回收装置5中产生的高温热水转化成高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气液化成水比热水冷却至温水所放出的热量要多。

考虑到产生的废气中含有SO2等酸性气体，如果直接排放至空气中，则会产生酸雨，为此，烟道51的顶端与一只废气吸收器6的底部接口相连，在废气吸收器6灌装有碱性溶剂。通过碱性溶剂与酸性气体的中和，排放的尾气中将不会有对空气造成污染的气体。

在所述的熔制窑的内部设置有一只温度传感器，所述的温度传感器监测到窑内温度，供外部计算机控制燃烧器12的开启和关闭。

工作原理：从投料口11向窑内投料，打开燃烧器12加热，待原料熔化后，启动电机4，电机4驱动搅拌棒41旋转，搅动玻璃溶液，使内部溶解的、反应产生的气体排出，同时，排出的气体经过热回收装置5将水加热，热水流进蒸汽发生器7中产生高温高压的蒸汽，这些蒸汽进入保温管141内，对物料管道14进行保温放置固结。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃熔制窑，包括：窑壁（1）、窑顶（2）、窑底（3），在所述的窑壁（1）上设置有一只投料口（11），并在内壁上设置一只燃烧器（12），在窑顶（2）上设置有一只排气孔（21），在窑底（3）内设置有辅助电加热器（31），并在窑壁（1）上靠近窑底（3）的位置设置有一只出料口（13）；所述的出料口（13）与一只物料管道（14）相连；其特征在于：在所述的窑顶（2）的顶部设置有一只电机（4），所述的电机（4）的输出轴伸进熔制窑内，并在输出轴上安装有多只搅拌棒（41）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：在所述的排气孔（21）的上部安装一只热回收装置（5），所述的热回收装置（5）的结构为：在烟道（51）的外壁设置有一只圆柱体状的水道（52），所述的水道（52）的两个端面密封，在水道（52）的侧壁的上端设置一只出水口（53），在下端设置一只进水口（54）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：所述的烟道（51）在被水道（52）包裹的部分向内压陷，形成十字型烟道。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：所述的烟道（51）的顶端与一只废气吸收器（6）的底部接口相连，所述的废气吸收器（6）灌装有碱性溶剂。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：在所述的物料管道（14）的外壁设置有一只保温管（141），所述的保温管（141）的一端设置有进口（142），另一端设置有出口（143），所述的进口（142）与水道（52）上的出水口（53）相连，所述的出口（143）直接与大气相连。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：在进口（142）与出水口（53）之间还安装有蒸汽发生器（7），所述的蒸汽发生器（7）将热回收装置（5）中产生的高温热水转化成高温高压的水蒸气。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：在所述的水道（52）的外表包裹有一层保温棉。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：在所述的保温管（141）的外表包裹有一层保温棉。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃熔制窑，其特征在于：在所述的熔制窑的内部设置有一只温度传感器，所述的温度传感器监测到窑内温度，供外部计算机控制燃烧器（12）的开启和关闭。