CN106862638B - 自动滚刀连续切割生产设备 - Google Patents

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    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

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Abstract

本发明公开了自动滚刀连续切割生产设备，包括整体形状为U型的传输装置，以及设于U型传输装置的中空部位的第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置，第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置通过机座支撑在地面上，并且机座上设有PLC控制装置；传输装置包括传送装置和冷却风扇、水冷通道，其中:冷却风扇固定在传送装置的底部位置，水冷通道设于冷却风扇正对的地面上；传送装置包括依次连接的爬坡进料段、U形拐弯段和下坡收料段，第一滚刀切割装置正对爬坡进料段，第二滚刀切割装置正对下坡收料段。本发明的连续切割生产设备，连续传输、双向切割的自动滚刀连续切割生产设备，为需要降温的板料、钢块等零部件提供连续切割环境，提高了切割效率。

Description

自动滚刀连续切割生产设备
技术领域
本发明涉及降温钢块技术领域，特别是涉及自动滚刀连续切割生产设备。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀 片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的 尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金 属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、 船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
但是现有的剪板机，尤其是用于钢块降温剪切的剪板机，基本都是人工上料或者人工辅助上料，剪切进度较慢，并且效率低。而且钢块降温剪切的设备容易受到高温影响而损坏，使用寿命较低。剪切出来的钢块切口层次不齐。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种连续传输、双向切割的自动滚刀连续切割生产设备，为需要降温的板料、钢块等零部件提供连续切割缓解，提高了其切割效率。
本发明所采用的技术方案是：自动滚刀连续切割生产设备，包括整体形状为U型的传输装置，以及设于传输装置的中空部位的第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置，第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置通过机座支撑在地面上，并且机座上设有PLC控制装置，PLC控制装置连接第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置、传输装置，进而协调控制这三种设备之间的动作关系；传输装置包括传送装置和冷却风扇、水冷通道，其中:冷却风扇固定在传送装置的底部位置，水冷通道设于冷却风扇正对的地面上；传送装置包括依次连接的爬坡进料段、U形拐弯段和下坡收料段，第一滚刀切割装置正对爬坡进料段，第二滚刀切割装置正对下坡收料段。
优选地，传送装置的爬坡进料段的自由端部还连接有预料工位，下坡收料段的自由端部还设有板料收集装置。
优选地，第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置分别通过第一悬臂和第二悬臂连接在机座上，并且第一悬臂和第二悬臂与机座形成Y字形结构，同时第一悬臂和第二悬臂的长度相等。
优选地，水冷通道与传送装置的爬坡进料段、U形拐弯段和下坡收料段之间均设有若干支撑护栏。
优选地，水冷通道连接成为环形结构，实现其内的水自由循环流动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的滚刀连续切割生产设备，将传送装置整体上为U型结构的斜坡传送设备，然后在U型传送装置的U型空槽内设置Y字形的第一滚刀切割装置和第二滚刀切割装置对传送装置上的零部件进行切割，这种设备的好处在于，方便进行二次切割以及打磨，或者根据第二滚刀切割装置位置的设定，对板料进行进一步切断，缓解第一滚刀切割的疲劳程度，使得第一滚刀切割装置和第二滚到切割装置均较为轻松地切割板料。提高了两者的使用寿命。
此外，该装置的设置还有一个好处，那就是当其中一个滚刀维护或者检修时，不影响生产，总体上提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为自动滚刀连续切割生产设备的一个实施例的结构图；
其中：1-传输装置，2-第一滚刀切割装置，3-第二滚刀切割装置，4-机座，5-PLC控制装置，6-预料工位，7-板料收集装置，8-第一悬臂，9-第二悬臂，10-支撑护栏，11-传送装置，111-爬坡进料段,112- U形拐弯段,113-下坡收料段；12-冷却风扇，13-水冷通道。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，自动滚刀连续切割生产设备，包括整体形状为U型的传输装置1，以及设于传输装置1的中空部位的第一滚刀切割装置2和第二滚刀切割装置3，第一滚刀切割装置2和第二滚刀切割装置3通过机座4支撑在地面上，并且机座4上设有PLC控制装置5，PLC控制装置5连接第一滚刀切割装置2和第二滚刀切割装置3、传输装置1，进而协调控制这三种设备之间的动作关系；传输装置1包括传送装置11和冷却风扇12、水冷通道13，其中:冷却风扇12固定在传送装置11的底部位置，水冷通道13设于冷却风扇12正对的地面上；传送装置11包括依次连接的爬坡进料段111、U形拐弯段112和下坡收料段113，第一滚刀切割装置2正对爬坡进料段111，第二滚刀切割装置3正对下坡收料段113。
在上述实施例中，传送装置11的爬坡进料段111的自由端部还连接有预料工位6，下坡收料段113的自由端部还设有板料收集装置7，这两个工位的设置提高了该生产设备在加工中的效率。
在上述实施例中，第一滚刀切割装置2和第二滚刀切割装置3分别通过第一悬臂8和第二悬臂9连接在机座4上，并且第一悬臂8和第二悬臂9与机座4形成Y字形结构，同时第一悬臂8和第二悬臂9的长度相等，该结构的设置合理地安排了第一滚刀切割装置2和第二滚刀切割装置3的位置，保证其在切割时互不干涉，并且能够具有较高的切割效率。
在上述实施例中，水冷通道13与传送装置11的爬坡进料段111、U形拐弯段112和下坡收料段113之间均设有若干支撑护栏10，提高了传送装置的整体强度。
在上述实施例中，水冷通道13连接成为环形结构，实现其内的水自由循环流动，节约能源。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.自动滚刀连续切割生产设备，其特征在于：包括整体形状为U型的传输装置（1），以及设于传输装置（1）的中空部位的第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3），第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）通过机座（4）支撑在地面上，并且机座（4）上设有PLC控制装置（5），PLC控制装置（5）连接第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）、传输装置（1），进而协调控制这三种设备之间的动作关系；
所述传输装置（1）包括传送装置（11）和冷却风扇（12）、水冷通道（13），其中:冷却风扇（12）固定在传送装置（11）的底部位置，水冷通道（13）设于冷却风扇（12）正对的地面上；
传送装置（11）包括依次连接的爬坡进料段（111）、U形拐弯段（112）和下坡收料段（113），第一滚刀切割装置（2）正对爬坡进料段（111），第二滚刀切割装置（3）正对下坡收料段（113）。
2.根据权利要求1所述的自动滚刀连续切割生产设备，其特征在于：传送装置（11）的爬坡进料段（111）的自由端部还连接有预料工位（6），下坡收料段（113）的自由端部还设有板料收集装置（7）。
3.根据权利要求1或2所述的自动滚刀连续切割生产设备，其特征在于：第一滚刀切割装置（2）和第二滚刀切割装置（3）分别通过第一悬臂（8）和第二悬臂（9）连接在机座（4）上，并且第一悬臂（8）和第二悬臂（9）与机座（4）形成Y字形结构，同时第一悬臂（8）和第二悬臂（9）的长度相等。
4.根据权利要求3所述的自动滚刀连续切割生产设备，其特征在于：水冷通道（13）与传送装置（11）的爬坡进料段（111）、U形拐弯段（112）和下坡收料段（113）之间均设有若干支撑护栏（10）。
5.根据权利要求4所述的自动滚刀连续切割生产设备，其特征在于：水冷通道（13）连接成为环形结构，实现其内的水自由循环流动。
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