CN106856757B - 一种钵苗脱盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钵苗脱盘装置，包括机架和具有若干通孔式钵穴的苗盘，机架上安装有用于输送苗盘的苗盘输入机构，苗盘输入机构的下方设有用于将钵苗顶出钵穴的顶苗机构，顶苗机构包括与苗盘的钵穴数量一致且一一对应的顶杆以及安装在机架上用于驱动所有顶杆同步升降运动的第一升降驱动件。该钵苗脱盘装置能够实现钵苗自动脱盘，其具有结构简单紧凑、工作稳定可靠、易于操控、方便装配和维护等优点。

Description

一种钵苗脱盘装置

技术领域

本发明涉及农业移栽机械技术领域，具体涉及一种钵苗脱盘装置。

背景技术

在中国，由于土地资源稀缺，依靠增加耕种面积较大幅度的提高作物产量难以实现。采用品种改良和新的农艺方法提高作物的单产，将是提高作物总产的有效手段。通过多年来农艺专家的实践验证，移栽技术是大幅度提高作物单产的有效途径之一。

目前，中国钵苗移栽机以半机械移栽机为主，移栽过程中需要人工取苗喂入移栽机，存在劳动强度大、移栽效率低等缺点。因此，移栽机取苗、送苗及投苗的全程自动化是我国移栽机的发展趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够实现钵苗自动脱盘，且结构简单紧凑、工作稳定可靠、易于操控、方便装配和维护的钵苗脱盘装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种钵苗脱盘装置，包括机架和具有若干通孔式钵穴的苗盘，所述机架上安装有用于输送苗盘的苗盘输入机构，所述苗盘输入机构的下方设有用于将钵苗顶出钵穴的顶苗机构，所述顶苗机构包括与苗盘的钵穴数量一致且一一对应的顶杆以及安装在机架上用于驱动所有顶杆同步升降运动的第一升降驱动件。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述苗盘输入机构包括若干并排且间隔安装在机架上的转动辊以及用于驱动所有转动辊同步转动的旋转驱动组件。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述苗盘输入机构设有用于使苗盘仅沿苗盘输入机构的输送方向运动的导向组件，所述导向组件包括分别安装在苗盘输入机构两侧的两块竖直导向板，各竖直导向板的顶部设有向苗盘输入机构中部延伸的水平导向限位部。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述苗盘输入机构的输出端设有用于承接苗盘的承接台。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述钵苗脱盘装置还设有在苗盘运行至与顶苗机构相配合的设定作业位置时进行检测并和相应的配套控制装置配合控制苗盘输入机构停止输送的定位组件。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述苗盘包括框架、若干组纵向板组和若干横向板组，各纵向板组包括沿纵向布置的第一纵向侧板和第二纵向侧板，第一纵向侧板和第二纵向侧板分别绕纵向轴线铰接安装在框架上，各横向板组包括沿横向布置的第一横向侧板和第二横向侧板，第一横向侧板和第二横向侧板分别绕横向轴线铰接安装在框架上，各横向板组的第一横向侧板和第二横向侧板对应每组纵向板组均设有位于该纵向板组的第一纵向侧板和第二纵向侧板之间的齿板部，且第一横向侧板和第二横向侧板的齿板部以及第一纵向侧板和第二纵向侧板围成一个所述通孔式钵穴，所述苗盘还包括用于驱动第一纵向侧板、第二纵向侧板、第一横向侧板和第二横向侧板摆动的摆动驱动组件。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述摆动驱动组件包括用于驱动所有第一纵向侧板同步摆动的第一摆动驱动机构、用于驱动所有第二纵向侧板同步摆动的第二摆动驱动机构、用于驱动所有第一横向侧板同步摆动的第三摆动驱动机构和用于驱动所有第二横向侧板同步摆动的第四摆动驱动机构；

所述第一摆动驱动机构包括与所有第一纵向侧板铰接并带着所有第一纵向侧板同步摆动的第一摆动联动杆，所述框架与第一摆动联动杆之间连接有使第一摆动联动杆带着所有第一纵向侧板向各自对应的钵穴内侧摆动的第一弹性部件，所述机架上设有用于驱动第一摆动联动杆带着所有第一纵向侧板向各自对应的钵穴外侧摆动的第一苗盘打开机构；

所述第二摆动驱动机构包括与所有第二纵向侧板铰接并带着所有第二纵向侧板同步摆动的第二摆动联动杆，所述框架与第二摆动联动杆之间连接有使第二摆动联动杆带着所有第二纵向侧板向各自对应的钵穴内侧摆动的第二弹性部件，所述机架上设有用于驱动第二摆动联动杆带着所有第二纵向侧板向各自对应的钵穴外侧摆动的第二苗盘打开机构；

所述第三摆动驱动机构包括与所有第一横向侧板铰接并带着所有第一横向侧板同步摆动的第三摆动联动杆，所述框架与第三摆动联动杆之间连接有使第三摆动联动杆带着所有第一横向侧板向各自对应的钵穴内侧摆动的第三弹性部件，所述机架上设有用于驱动第三摆动联动杆带着所有第一横向侧板向各自对应的钵穴外侧摆动的第三苗盘打开机构；

所述第四摆动驱动机构包括与所有第二横向侧板铰接并带着所有第二横向侧板同步摆动的第四摆动联动杆，所述框架与第四摆动联动杆之间连接有使第四摆动联动杆带着所有第二横向侧板向各自对应的钵穴内侧摆动的第四弹性部件，所述机架上设有用于驱动第四摆动联动杆带着所有第一横向侧板向各自对应的钵穴外侧摆动的第四苗盘打开机构。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构均包括楔形推杆和安装在机架上用于驱动楔形推杆升降运动的升降驱动件，所述楔形推杆设有在上升运动时推动相应摆动联动杆、在下降运动时脱离相应摆动联动杆的驱动斜面。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构的楔形推杆以及所有的顶杆均与所述第一升降驱动件相连并由第一升降驱动件驱动同步升降运动。

上述的钵苗脱盘装置，优选的，所述苗盘呈矩形，所述第一摆动联动杆、第二摆动联动杆、第三摆动联动杆和第四摆动联动杆位于苗盘的外侧且分别与苗盘的四条边平行；所述第一纵向侧板和第二纵向侧板为矩形板，所述齿板部呈梯形；所述框架上对应每一个钵穴均设有一个与该钵穴连通的矩形连通孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的钵苗脱盘装置进行钵苗脱盘工作时，将带有钵苗的苗盘依次放置在苗盘输入机构上，各苗盘沿苗盘输入机构输送至顶苗机构所在的位置上方时，使苗盘输入机构停止输送苗盘，然后顶苗机构动作将苗盘各钵穴中的钵苗顶出即可，进一步的，采用转移机构将顶出的钵苗移送至输出机构，由输出机构输送至指定位置并喂入移栽机，即可进行后续移栽。该钵苗脱盘装置实现了苗盘中钵苗脱盘的自动化工作，能够大大降低人工劳动强度、提高工作效率，其能够方便的与后续转移机构和输出机构配合实现钵苗取苗和送苗的自动化工作，并且该钵苗脱盘装置具有结构简单紧凑、工作稳定可靠、易于操控、方便装配和维护的优点。

附图说明

图1为钵苗托盘装置与钵苗移送机构和钵苗输出机构组合时的立体结构示意图。

图2为苗盘输入机构的立体结构示意图。

图3为苗盘输入机构和顶苗机构的侧视结构示意图。

图4为钵苗输出机构的立体结构示意图。

图5为苗盘的立体结构示意图。

图6为图5中苗盘另一视角的立体结构示意图。

图7为框架的立体结构示意图。

图8为第一纵向侧板的结构示意图。

图9为第一横向侧板的结构示意图。

图10为苗盘在钵穴呈六面体形通孔形式时的俯视结构示意图。

图11为苗盘在钵穴呈四棱台形通孔形式时的俯视结构示意图。

图12为钵苗移送机构的立体结构示意图。

图13为钵苗移送机构中取苗爪的主视结构示意图。

图14为钵苗移送机构中取苗爪的俯视结构示意图。

图15为竖直导向板的结构示意图。

图16为楔形推杆安装在顶苗机构上的主视结构示意图。

图17为楔形推杆安装在顶苗机构上的俯视结构示意图。

图18为楔形推杆安装在顶苗机构上的立体结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、苗盘；21、钵穴；22、框架；221、矩形连通孔；23、第一纵向侧板；24、第二纵向侧板；25、第一横向侧板；26、第二横向侧板；27、第一摆动联动杆；28、第一弹性部件；29、楔形推杆；201、齿板部；3、苗盘输入机构；31、转动辊；4、钵苗输出机构；5、顶苗机构；51、顶杆；52、第一升降驱动件；53、底板；6、钵苗移送机构；61、取苗爪；611、托杆；612、斜面；613、底座；62、三维空间位移驱动组件；621、X向滑台；622、Y向滑台；623、Z向滑台；7、竖直导向板；71、水平导向限位部；8、承接台；9、定位组件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例的钵苗脱盘装置，包括机架1和具有若干通孔式钵穴21的苗盘2，机架1上安装有用于输送苗盘2的苗盘输入机构3，苗盘输入机构3的下方设有用于将钵苗顶出钵穴21的顶苗机构5，顶苗机构5包括与苗盘2的钵穴21数量一致且一一对应的顶杆51以及安装在机架1上用于驱动所有顶杆51同步升降运动的第一升降驱动件52，第一升降驱动件52驱使所有顶杆51同步升降运动，各顶杆51相应伸入或者退出钵穴21，从而完成将钵穴21中的钵苗顶出或者顶出钵苗后的退出复位动作。在进行钵苗脱盘工作时，将带有钵苗的苗盘2依次放置在苗盘输入机构3上，各苗盘2沿苗盘输入机构3输送至顶苗机构5所在的位置时，苗盘输入机构3停止输送苗盘2，然后顶苗机构5动作将苗盘2各钵穴21中的钵苗顶出即可，进一步的，采用转移机构将顶出的钵苗移送至输出机构，由输出机构输送至指定位置并喂入移栽机，即可进行后续移栽。该钵苗脱盘装置实现了苗盘2中钵苗脱盘的自动化工作，能够大大降低人工劳动强度、提高工作效率，其能够方便的与后续转移机构和输出机构配合实现钵苗取苗和送苗的自动化工作，弥补了传统移栽机械需要人工喂苗的不足，利于提高移栽机械的自动化程度。并且该钵苗脱盘装置具有结构简单紧凑、工作稳定可靠、易于操控、方便装配和维护的优点。

本实施例的第一升降驱动件52采用电机和曲柄滑块机构的组合，所有顶杆51安装在一底板53上，底板53优选沿竖直方向滑设于机架1上，底板53与曲柄滑块机构中的滑块相连，其具有结构简单、工作稳定可靠、易于制作和维护的优点。电机驱动曲柄滑块机构可驱使底板53及其上所有的顶杆51升降运动，当顶杆51上升时，可伸入钵穴21中将钵苗顶出，当顶杆51下降时，可从钵穴21中退出。优选的，各顶杆51的端部设有用于与钵苗接触的平板，能够增大与钵苗的接触面积，提高顶出的稳定性，并能减少破坏钵苗土钵。在其他实施例中，第一升降驱动件52也可以采用伸缩油缸、伸缩气缸等。

本实施例中，如图5至图11所示，苗盘2为活动苗盘，包括框架22、若干组纵向板组和若干横向板组，各纵向板组包括沿纵向布置的第一纵向侧板23和第二纵向侧板24，第一纵向侧板23和第二纵向侧板24分别绕纵向轴线铰接安装在框架22上，各横向板组包括沿横向布置的第一横向侧板25和第二横向侧板26，第一横向侧板25和第二横向侧板26分别绕横向轴线铰接安装在框架22上，纵向轴线和横向轴线相互垂直，各横向板组的第一横向侧板25和第二横向侧板26对应每组纵向板组均设有位于该纵向板组的第一纵向侧板23和第二纵向侧板24之间的齿板部201，每一组纵向板组的第一纵向侧板23和第二纵向侧板24以及第一纵向侧板23和第二纵向侧板24之间每一组横向板组的第一横向侧板25和第二横向侧板26的齿板部201围成一个通孔式钵穴21，上述若干组纵向板组和若干组横向板组组合构成若干呈矩形阵列布置的钵穴21。苗盘2还包括用于驱动第一纵向侧板23、第二纵向侧板24、第一横向侧板25和第二横向侧板26摆动的摆动驱动组件。

由于钵穴21由第一纵向侧板23、第二纵向侧板24、第一横向侧板25和第二横向侧板26的齿板部201围成，第一纵向侧板23、第二纵向侧板24、第一横向侧板25和第二横向侧板26以可摆动方式安装在框架22上，通过摆动驱动组件控制各侧板的摆动角度可以改变钵穴21内壁的倾角，使钵穴21在六面体形通孔和四棱台形通孔两种形式之间转换，也即可使钵穴21变为横截面积自一端到另一端逐渐减小的四棱台形通孔或者横截面积自一端到另一端保持不变的六面体形通孔，在育苗时，增大钵穴21内壁的倾角（各侧板向对应钵穴21内侧摆动），使钵穴21呈四棱台形通孔形式（参见图11），其钵穴21内育苗行程的钵苗土钵也呈四棱台状；在需要将钵苗顶出时，减小钵穴21内壁的倾角（各侧板向对应钵穴21外侧摆动），使钵穴21呈六面体形通孔形式（参见图10），这样可使钵苗土钵与钵穴21内壁分离，减少钵苗土钵与钵穴21内壁的接触面积，降低钵苗被顶出钵穴21时与钵穴21内壁的摩擦力，使钵苗更加容易顶出，能够实现方便、快速的取出钵苗，降低对顶苗机构5的要求，并且还可减少顶出时钵苗土钵的破损，大大提高移栽后钵苗的成活率。

本实施例中，摆动驱动组件包括用于驱动所有第一纵向侧板23同步摆动的第一摆动驱动机构、用于驱动所有第二纵向侧板24同步摆动的第二摆动驱动机构、用于驱动所有第一横向侧板25同步摆动的第三摆动驱动机构和用于驱动所有第二横向侧板26同步摆动的第四摆动驱动机构。该种结构形式的苗盘2不仅结构简单紧凑，便于制作、装配和维护，且在满足各钵穴21变化需求的前提下，只需要采用四套摆动驱动机构即可，能够大大简化结构、降低成本。

本实施例中，第一摆动驱动机构包括与所有第一纵向侧板23铰接并带着所有第一纵向侧板23同步摆动的第一摆动联动杆27，框架22与第一摆动联动杆27之间连接有使第一摆动联动杆27带着所有第一纵向侧板23向各自对应的钵穴21内侧摆动的第一弹性部件28，机架1上设有用于驱动第一摆动联动杆27带着所有第一纵向侧板23向各自对应的钵穴21外侧摆动的第一苗盘打开机构；在第一苗盘打开机构不驱动第一摆动联动杆27时，第一弹性部件28迫使第一摆动联动杆27带着所有第一纵向侧板23向钵穴21内部的方向摆动并维持一定的角度不变，此时第一纵向侧板23为围成四棱台形通孔形式钵穴21的状态，在第一苗盘打开机构驱动第一摆动联动杆27时，第一摆动联动杆27克服第一弹性部件28的作用带着所有第一纵向侧板23向钵穴21外部的方向摆动，此时第一纵向侧板23为围成六面体形通孔形式钵穴21的状态。

第二摆动驱动机构包括与所有第二纵向侧板24铰接并带着所有第二纵向侧板24同步摆动的第二摆动联动杆，框架22与第二摆动联动杆之间连接有使第二摆动联动杆带着所有第二纵向侧板24向各自对应的钵穴21内侧摆动的第二弹性部件，机架1上设有用于驱动第二摆动联动杆带着所有第二纵向侧板24向各自对应的钵穴21外侧摆动的第二苗盘打开机构；第三摆动驱动机构包括与所有第一横向侧板25铰接并带着所有第一横向侧板25同步摆动的第三摆动联动杆，框架22与第三摆动联动杆之间连接有使第三摆动联动杆带着所有第一横向侧板25向各自对应的钵穴21内侧摆动的第三弹性部件，机架1上设有用于驱动第三摆动联动杆带着所有第一横向侧板25向各自对应的钵穴21外侧摆动的第三苗盘打开机构；第四摆动驱动机构包括与所有第二横向侧板26铰接并带着所有第二横向侧板26同步摆动的第四摆动联动杆，框架22与第四摆动联动杆之间连接有使第四摆动联动杆带着所有第二横向侧板26向各自对应的钵穴21内侧摆动的第四弹性部件，机架1上设有用于驱动第四摆动联动杆带着所有第二横向侧板26向各自对应的钵穴21外侧摆动的第四苗盘打开机构。

上述第二摆动驱动机构、第三摆动驱动机构和第四摆动驱动机构的结构形式与第一摆动驱动机构类似，其工作原理及过程也与第一摆动驱动机构类似。当第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构均不动作时，围成钵穴21的第一纵向侧板23、第二纵向侧板24、第一横向侧板25和第二横向侧板26都处于向钵穴21内侧摆动并维持一定倾角的状态，此时所有钵穴21为四棱台形通孔形式；当第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构动作，驱使第一纵向侧板23、第二纵向侧板24、第一横向侧板25和第二横向侧板26同时向钵穴21外侧摆动时，所有钵穴21变为六面体形通孔形式。

本实施例中，如图16至图18所示，第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构均包括楔形推杆29和安装在机架1上用于驱动楔形推杆29升降运动的升降驱动件，楔形推杆29设有驱动斜面，在楔形推杆29上升运动时其驱动斜面推动相应的摆动联动杆，迫使摆动联动杆克服弹性部件的作用带着与其铰接的侧板向钵穴21外侧摆动，在楔形推杆29下降运动时其驱动斜面脱离相应的摆动联动杆，摆动联动杆在弹性部件的作用下带着与其铰接的侧板向钵穴21内侧摆动。

进一步的，上述第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构的楔形推杆29均与第一升降驱动件52相连并由第一升降驱动件52驱动同步升降运动，具体是，各楔形推杆29安装在顶苗机构5的底板53上。上述第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构的升降驱动件和顶苗机构5的第一升降驱动件52为同一套驱动机构，能够节省成本，进一步提高结构的紧凑性，并且还方便装配和维护。同时，采用同一套驱动机构驱使顶杆51和各楔形推杆29同步升降运动，同时完成打开苗盘2和顶出钵苗，能够提高动作的精准性，降低控制难度。

本实施例中，如图2、图3和图15所示，苗盘输入机构3设有用于使苗盘2仅沿苗盘输入机构3的输送方向运动的导向组件，导向组件包括分别安装在苗盘输入机构3两侧的两块竖直导向板7，各竖直导向板7的顶部设有向苗盘输入机构3中部延伸的水平导向限位部71。通过两块竖直导向板7的导向限位作用，可使苗盘2沿苗盘输入机构3输送不会发生偏移，利于保证输送的精准性和稳定性，同时，水平导向限位部71能够阻止苗盘2向上运动，不仅在苗盘2在输送过程中起到竖向方向上的限位作用，还在楔形推杆29推动各摆动联动杆和顶杆51顶出钵苗时，可防止苗盘2整体被顶起。

本实施例中，苗盘2呈矩形，第一摆动联动杆27、第二摆动联动杆、第三摆动联动杆和第四摆动联动杆位于苗盘2的外侧且分别与苗盘2的四条边平行，这样第一摆动联动杆27、第二摆动联动杆、第三摆动联动杆和第四摆动联动杆相互之间不会干扰，且使苗盘2的整体结构紧凑、制作装配也简易。

本实施例中，第一纵向侧板23和第二纵向侧板24为矩形板，第一横向侧板25和第二横向侧板26的齿板部201呈梯形，在围成四棱台形通孔形式钵穴21时，第一纵向侧板23、第二纵向侧板24、第一横向侧板25的齿板部201和第二横向侧板26的齿板部201相互之间能够紧密接触，不会形成缝隙；框架22上对应每一个钵穴21均设有一个与该钵穴21连通的矩形连通孔221。上述第一弹性部件28、第二弹性部件、第三弹性部件和第四弹性部件均采用伸缩弹簧。

本实施例中，苗盘输入机构3的输出端设有用于承接苗盘2的承接台8，方便承接收集从苗盘输入机构3输出的已被取出钵苗的苗盘2。

本实施例中，苗盘输入机构3包括若干通过轴承安装在机架1上的转动辊31以及用于驱动所有转动辊31同步转动的旋转驱动组件，若干转动辊31沿输送苗盘2的方向并排且间隔布置；旋转驱动组件采用电机和同步带传动机构，电机通过同步带传动机构驱使所有转动辊31同步转动，从而能输送苗盘2，能够保证输送的精准性、稳定性和可控性。该种结构形式的苗盘输入机构3与顶苗机构5和苗盘打开机构形成良好的契合，顶苗机构5的顶杆51和苗盘打开机构的楔形推杆29可穿过转动辊31之间的空间进行相应的动作，各部件之间不会形成干扰。

本实施例中，钵苗取苗送苗装置还设有定位组件9，所述钵苗脱盘装置还设有在苗盘2运行至与顶苗机构5相配合的设定作业位置时进行检测并和相应的配套控制装置配合控制苗盘输入机构3停止输送，上述设定作业位置为各楔形推杆29正好可驱动对应摆动联动杆且各顶杆51正好可伸入对应钵穴21的位置。通过设置定位组件9可精准的控制苗盘2的停留位置，保证钵苗顶出动作的准确可靠性。该定位组件9可采用现有的红外位置传感器等，其安装在上述导向组件的竖直导向板7侧壁上。

本实施例的钵苗脱盘装置与用于输送钵苗的输出机构和用于转移钵苗的转移机构组合可实现钵苗取苗和送苗的自动化工作。其中，转移机构可以采用如图1、图12、图13和图14所示的钵苗移送机构6，该钵苗移送机构6包括取苗爪61和用于驱动取苗爪61在三维空间内移动的三维空间位移驱动组件62，取苗爪61包括与三维空间位移驱动组件62相连的底座613和连接于底座613上的若干组杆组，各杆组包括两根平行且间隔布置的托杆611；该钵苗移送机构6能够对从苗盘2中脱出的成排布置的钵苗进行托持转移，并且可一次性转移多排钵苗。在进行钵苗移送时，成排布置的钵苗从苗盘2中脱出后，利用三维空间位移驱动组件62驱动取苗爪61运动，使各组杆组的两根托杆611托持一排钵苗的两侧壁，即可将钵苗托起并将钵苗移送至目标位置。各杆组的两根托杆611间隔布置能够避免与顶出钵苗的顶苗机构5形成干涉。该钵苗移送机构6具有结构简单、控制方便、易于制作、效率高的优点。

进一步的，各托杆611朝向另一托杆611的侧面为斜面612，斜面612沿由下至上的方向逐渐远离另一托杆611。在托持钵苗时，利用两根托杆611的斜面612分别托持钵苗的两相对侧壁，能够提高托持的稳定性。优选的，托杆611的斜面612的倾角与钵苗土钵侧壁的倾角相等，使托杆611在托持钵苗时，其斜面612与钵苗土钵的侧壁形成面接触，能够进一步提高托持的稳定可靠性，并减少对钵苗土钵的破坏。

本实施例中，托杆611为条形板件，利于节省材料、降低制作成本，在制作时通过控制条形板件安装在底座613上的角度即可形成上述斜面612，其制作也非常的简单方便。

本实施例中，所有杆组的托杆611在同一水平面内相互平行布置，这样能够与整个苗盘2契合，可一次托持转移从苗盘2脱出的所有钵苗。

上述三维空间位移驱动组件62包括沿X方向滑设于机架1上的X向滑台621、沿Y方向滑设于X向滑台621上的Y向滑台622和沿Z方向滑设于Y向滑台622上的Z向滑台623，底座613安装在Z向滑台623上，X向滑台621设有X向滑移驱动件，Y向滑台622设有Y向滑移驱动件，Z向滑台623设有Z向滑移驱动件。X向滑移驱动件、Y向滑移驱动件和Z向滑移驱动件采用现有技术，例如可采用电机、齿轮和齿条的组合，或者电机和滚珠丝杆机构的组合等。

输出机构可以采用如图1和图4所示的钵苗输出机构4，钵苗输出机构4为带式输送机构，本实施例具体采用皮带输送机，皮带输送机也采用同步带驱动缠绕输送皮带的所有驱动辊同步转动，能够保证输送的精准、可控性。进一步的，皮带输送机的两侧还装有防跑偏导向侧板。

上述苗盘输入机构3和钵苗输出机构4并排布置在钵苗移送机构6的同一侧，且苗盘输入机构3的输送方向与钵苗输出机构4的输送方向平行且相反，这样能够提高结构的紧凑性，利于减小机具田间转向半径。优选的，并排布置的苗盘输入机构3和钵苗输出机构4通过连杆焊接在一起。

本实施例的钵苗脱盘装置与钵苗输出机构4和钵苗移送机构6组合进行钵苗取苗和送苗时，其工作原理及过程如下：

将带有钵苗的苗盘2放置在苗盘输入机构3上，苗盘2随苗盘输入机构3向前输送，当苗盘2输送至顶苗机构5所在的设定位置上方时，定位组件9介入工作切断苗盘输入机构3的驱动电机电源，使苗盘输入机构3停止输送苗盘2，然后顶苗机构5的第一升降驱动件52动作，驱使所有楔形推杆29和所有顶杆51同时上升运动，各楔形推杆29推动相应的摆动联动杆使苗盘2的钵穴21由四棱台形通孔变为六面体形通孔，使钵苗与钵穴21的侧壁分离，从而减少钵苗土钵与钵穴21内壁的接触面积，降低钵苗被顶出钵穴21时与钵穴21内壁之间的摩擦力。在苗盘2打开的同时各顶杆51将对应钵穴21中的钵苗顶出，然后钵苗移送机构6的三维空间位移驱动组件62驱动取苗爪61移动，一次托持所有的钵苗并按设定路线将钵苗移送至钵苗输出机构4上，由钵苗输出机构4输送至移栽器，即可进行后续作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钵苗脱盘装置，其特征在于：包括机架（1）和具有若干通孔式钵穴（21）的苗盘（2），所述机架（1）上安装有用于输送苗盘（2）的苗盘输入机构（3），所述苗盘输入机构（3）的下方设有用于将钵苗顶出钵穴（21）的顶苗机构（5），所述顶苗机构（5）包括与苗盘（2）的钵穴（21）数量一致且一一对应的顶杆（51）以及安装在机架（1）上用于驱动所有顶杆（51）同步升降运动的第一升降驱动件（52）；所述苗盘（2）包括框架（22）、若干组纵向板组和若干横向板组，各纵向板组包括沿纵向布置的第一纵向侧板（23）和第二纵向侧板（24），第一纵向侧板（23）和第二纵向侧板（24）分别绕纵向轴线铰接安装在框架（22）上，各横向板组包括沿横向布置的第一横向侧板（25）和第二横向侧板（26），第一横向侧板（25）和第二横向侧板（26）分别绕横向轴线铰接安装在框架（22）上，各横向板组的第一横向侧板（25）和第二横向侧板（26）对应每组纵向板组均设有位于该纵向板组的第一纵向侧板（23）和第二纵向侧板（24）之间的齿板部（201），且第一横向侧板（25）和第二横向侧板（26）的齿板部（201）以及第一纵向侧板（23）和第二纵向侧板（24）围成一个所述通孔式钵穴（21），所述苗盘（2）还包括用于驱动第一纵向侧板（23）、第二纵向侧板（24）、第一横向侧板（25）和第二横向侧板（26）摆动的摆动驱动组件。

2.根据权利要求1所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述苗盘输入机构（3）包括若干并排且间隔安装在机架（1）上的转动辊（31）以及用于驱动所有转动辊（31）同步转动的旋转驱动组件。

3.根据权利要求1所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述苗盘输入机构（3）设有用于使苗盘（2）仅沿苗盘输入机构（3）的输送方向运动的导向组件，所述导向组件包括分别安装在苗盘输入机构（3）两侧的两块竖直导向板（7），各竖直导向板（7）的顶部设有向苗盘输入机构（3）中部延伸的水平导向限位部（71）。

4.根据权利要求1所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述苗盘输入机构（3）的输出端设有用于承接苗盘（2）的承接台（8）。

5.根据权利要求1所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述钵苗脱盘装置还设有在苗盘（2）运行至与顶苗机构（5）相配合的设定作业位置时进行检测并和相应的配套控制装置配合控制苗盘输入机构（3）停止输送的定位组件（9）。

6.根据权利要求1所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述摆动驱动组件包括用于驱动所有第一纵向侧板（23）同步摆动的第一摆动驱动机构、用于驱动所有第二纵向侧板（24）同步摆动的第二摆动驱动机构、用于驱动所有第一横向侧板（25）同步摆动的第三摆动驱动机构和用于驱动所有第二横向侧板（26）同步摆动的第四摆动驱动机构；

所述第一摆动驱动机构包括与所有第一纵向侧板（23）铰接并带着所有第一纵向侧板（23）同步摆动的第一摆动联动杆（27），所述框架（22）与第一摆动联动杆（27）之间连接有使第一摆动联动杆（27）带着所有第一纵向侧板（23）向各自对应的钵穴（21）内侧摆动的第一弹性部件（28），所述机架（1）上设有用于驱动第一摆动联动杆（27）带着所有第一纵向侧板（23）向各自对应的钵穴（21）外侧摆动的第一苗盘打开机构；

所述第二摆动驱动机构包括与所有第二纵向侧板（24）铰接并带着所有第二纵向侧板（24）同步摆动的第二摆动联动杆，所述框架（22）与第二摆动联动杆之间连接有使第二摆动联动杆带着所有第二纵向侧板（24）向各自对应的钵穴（21）内侧摆动的第二弹性部件，所述机架（1）上设有用于驱动第二摆动联动杆带着所有第二纵向侧板（24）向各自对应的钵穴（21）外侧摆动的第二苗盘打开机构；

所述第三摆动驱动机构包括与所有第一横向侧板（25）铰接并带着所有第一横向侧板（25）同步摆动的第三摆动联动杆，所述框架（22）与第三摆动联动杆之间连接有使第三摆动联动杆带着所有第一横向侧板（25）向各自对应的钵穴（21）内侧摆动的第三弹性部件，所述机架（1）上设有用于驱动第三摆动联动杆带着所有第一横向侧板（25）向各自对应的钵穴（21）外侧摆动的第三苗盘打开机构；

所述第四摆动驱动机构包括与所有第二横向侧板（26）铰接并带着所有第二横向侧板（26）同步摆动的第四摆动联动杆，所述框架（22）与第四摆动联动杆之间连接有使第四摆动联动杆带着所有第二横向侧板（26）向各自对应的钵穴（21）内侧摆动的第四弹性部件，所述机架（1）上设有用于驱动第四摆动联动杆带着所有第一横向侧板（25）向各自对应的钵穴（21）外侧摆动的第四苗盘打开机构。

7.根据权利要求6所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构均包括楔形推杆（29）和安装在机架（1）上用于驱动楔形推杆（29）升降运动的升降驱动件，所述楔形推杆（29）设有在上升运动时推动相应摆动联动杆、在下降运动时脱离相应摆动联动杆的驱动斜面。

8.根据权利要求7所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述第一苗盘打开机构、第二苗盘打开机构、第三苗盘打开机构和第四苗盘打开机构的楔形推杆（29）以及所有的顶杆（51）均与所述第一升降驱动件（52）相连并由第一升降驱动件（52）驱动同步升降运动。

9.根据权利要求6所述的钵苗脱盘装置，其特征在于：所述苗盘（2）呈矩形，所述第一摆动联动杆（27）、第二摆动联动杆、第三摆动联动杆和第四摆动联动杆位于苗盘（2）的外侧且分别与苗盘（2）的四条边平行；所述第一纵向侧板（23）和第二纵向侧板（24）为矩形板，所述齿板部（201）呈梯形；所述框架（22）上对应每一个钵穴（21）均设有一个与该钵穴（21）连通的矩形连通孔（221）。