CN106838500A - 管路粘接工艺和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管路粘接工艺和制冷设备，其中，管路粘接工艺包括以下步骤：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。本发明技术方案可降低管路连接的难度，提高工艺效率，并提高工艺可靠性。

Description

管路粘接工艺和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种管路粘接工艺和制冷设备。

背景技术

目前的制冷设备中，包括冰箱、冰柜等，管路通常采用焊接加少量连接环，如洛克环、和捷环等方式连接。其中，焊接具体包括火焊和高频感应钎焊。在火焊工艺中，需针对不同材料的管路选择不同的焊料进行人工焊接，焊接过程中容易出现过烧，不足，存在焊缝、气孔和夹渣等问题，且火焊过程中容易焊伤箱胆，后续使用中焊缝容易老化。而高频感应钎焊是在高温或高压条件下，利用高频感应加热原理通过焊条连接管路，在操作过程中会产生大量伴有刺激性气味的浓烟，不利于操作人员的长时间工作。连接环技术是利用冷挤压塑性变形原理，采用滴胶和扣环两步工序，实现管路之间的紧密连接。然而，连接环技术中容易出现漏胶、管路损伤等问题，且工艺耗时长，效率低下。因此，焊接加连接环的管路连接方式存在工艺难度大、效率低、工艺可靠性低的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种管路粘接工艺，旨在解决上述焊接加连接环的连接方式中工艺难度大、工艺可靠性低的问题，降低管路连接的工艺难度，提高其可靠性。

为实现上述目的，本发明提出的管路粘接工艺，用于制冷设备，包括以下步骤：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。

优选地，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水的步骤之前，还包括以下步骤：清洁所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面。

优选地，在所述粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面的步骤中，包括将所述第一管件相对所述第二管件旋转5～10°后复位。

优选地，在所述固化所述胶水的步骤中，通过加热固化所述胶水，固化温度为180～240℃，固化时间为3～10s。

优选地，所述管路包括第一管件和第二管件，所述第一管件包括第一粘接端，所述第一管件的粘接面设于所述第一粘接端的外表面，所述第二管件包括第二粘接端，所述第二管件的粘接面设于所述第二粘接端的内表面，所述第一粘接端的外径小于所述第二粘接端的内径。

优选地，所述第一粘接端的长度为4～6mm，所述第二粘接端的长度为4～6mm。

优选地，所述第一粘接端的外径比所述第二粘接端的内径小0.05～0.2mm。

优选地，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水的步骤中，所述胶水的涂覆厚度为0.1～0.3mm。

优选地，所述第一管件和/或所述第二管件的材料为铁、铜或铝中的一种或几种。

本发明还提出一种制冷设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及连接所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器的管路，所述管路采用管路粘接工艺加工，所述管路粘接工艺包括以下步骤：在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。

本发明技术方案中。通过粘接代替管路连接中的焊接加连接环技术，实现了制冷设备的管路连接。管路粘接工艺包括以下步骤：在第一管件的粘接面和/或第二管件的粘接面涂覆胶水，胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；粘接第一管件的粘接面和第二管件的粘接面；固化胶水，固化时间小于或等于15s。其中，胶水中甲基丙烯酸起到促进胶水固化，缩短固化时间的作用。在管路粘接工艺中，胶水固化时间在15s以下时，可避免等待胶水固化而对后续工艺产生影响而导致的整个制冷设备制造效率下降。通过粘接的方式连接管路，避免了焊接加连接环工艺中管件需经过高温和形变过程而导致的管件损坏，且避免了复杂的焊接工艺提高了工艺效率。且粘接工艺中，管件粘接面的应力均匀分布，使得管路的连接质量更好，提高了工艺可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明管路粘接工艺一实施例的第一管件和第二管件的结构示意图；

图2为图1中第一管件的粘接面涂覆胶水的结构示意图；

图3为图1中第一管件和第二管件粘接后的结构示意图；

图4为图1中管路粘接工艺的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一管件	11	第一粘接端
20	第二管件	21	第二粘接端
				30	胶水

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种用于制冷设备的管路粘接工艺。

在本发明实施例中，如图1至图4所示，该管路粘接工艺包括以下步骤：

步骤S10：在第一管件10的粘接面和/或第二管件20的粘接面涂覆胶水，胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；

其中甲基丙烯酸甲酯为胶水的主要成分，甲基丙烯酸用于促进胶水固化，以减少固化时间。胶水可单独涂覆在第一管件的粘接面或第二管件的粘接面上(图2中未示出)，也可以两面涂覆，以提高粘接效率；

粘接第一管件的粘接面和第二管件的粘接面；

使第一管件的粘接面和第二管件的粘接面相重合，使得第一管件和第二管件相连；

固化胶水，固化时间小于或等于15s。

固化胶水通常采用加热的方式进行，加速胶水中的溶剂挥发，完成管路的粘接，以待继续制冷设备的下一步工艺。

本发明技术方案中。通过粘接代替焊接加连接环技术，实现了制冷设备的管路连接。其中，胶水中的甲基丙烯酸起到促进胶水固化，缩短固化时间的作用。在管路粘接工艺中，胶水固化时间在15s以下时，可避免等待胶水固化而对后续工艺产生影响而导致整个制冷设备的制造效率下降。通过粘接的方式连接管路，在粘接面涂覆胶水，粘接固化，避免了焊接加连接环工艺中管件的高温和形变而可能导致的管件损坏，且粘接中粘接面的应力分布均匀，从而避免了管件本身在连接过程中的损伤，保证了管路的连接质量，粘接过程中无需高温或明火作业，提高了生产效率和工艺可靠性。

在本发明的一实施例中，如图1所示，管路包括第一管件10和第二管件20，第一管件10包括第一粘接端11，第一管件10的粘接面设于第一粘接端11的外表面，第二管件20包括第二粘接端21，第二管件20的粘接面设于第二粘接端21的内表面，第一粘接端11的外径小于第二粘接端21的内径。进一步的，可将第二管件20设置为扩口管，以免第一管件10和第二管件20连接处的管内径变化对制冷剂在管路中的流动造成影响。在粘接过程中，将第一粘接端11伸入第二粘接端21，增大了粘接面积，从而提高了连接可靠性，防止管件脱落。通过设置第一粘接端11的外径小于第二粘接端21的内径，在将第一粘接端11***第二粘接端21时，不会导致管件的形变，从而避免了对第一管件10和第二管件20的损伤。

进一步的，第一粘接端11的长度为4～6mm，第二粘接端21的长度为4～6mm，若第一粘接端11和第二粘接端21的长度过短，则粘接面积较小，粘接可靠性低，若第一粘接端11和第二粘接端21的长度过长，则涂覆胶水的难度增大，容易导致工艺效率下降。综上所述，优选的第一粘接端11长度为4～6mm，第二粘接端21长度为4～6mm。

第一粘接端11的外径比第二粘接端21的内径小0.05～0.2mm。若第一粘接端11的外径与第二粘接端21的内径差值过小，将增大插接难度，若差值过大，则管路容易发生泄漏。因此，优选的第一粘接端11的外径比第二粘接端21的内径小0.05～0.2mm，在一具体示例中，第一粘接端11的外径为4mm，第二粘接端21的内径为4.1mm，第一粘接端11和第二粘接端21的壁厚为0.5mm，即第二粘接端21的外径为4.2mm。

进一步的，如图2所示，在涂覆胶水的步骤中，胶水30的涂覆厚度为0.1～0.3mm，若胶水过薄，则无法充分填充第一粘接端11与第二粘接端21之间的缝隙，导致粘接不牢固、产生漏缝等情况，若胶水过厚，则在粘接过程中，多余的胶水将溢出，且固化时间相应增长，容易对后续工艺造成不良影响。综上所述，优选的胶水30涂覆厚度为0.1～0.3mm，以实现较好的连接效果。

在本实施例中，第一管件10和/或第二管件20的材料为铁、铜或铝中的一种或几种，胶水可实现对多种不同材质的金属管件进行连接，通过调控胶水中各成分的含量，实现对多种材质的粘连性。相比焊接方式，需针对不同的管件材料选择不同的焊料或焊条，粘接方式的适用范围更广。

在本实施例中，如图4所示，步骤S10之前，还包括以下步骤：

步骤S40：清洁第一管件的粘接面和第二管件的粘接面。

具体的，清洁可通过去污纸进行，以去除粘接面上的污渍和灰尘，避免对粘接过程造成影响，导致粘接不稳固的情况发生。

在本实施例中，步骤S20中，包括将第一管件相对第二管件旋转5～10°后复位。由于管路粘接工艺是在制冷设备中的管路位置已确定之后，因此，第一管件10和第二管件20的活动范围有限。然而，为了保证胶水均匀且充分地填充第一管件10和第二管件20之间的连接缝，通常以5～10°使得第一管件10和第二管件20相对来回旋转，一方面避免转动角度过大导致引入过大的应力而损坏第一管件10或第二管件20，另一方面促进胶水在第一粘接端11和第二粘接端21之间均匀填充。进一步的，旋转次数为2～3次，以进一步改善胶水分布的均匀性。

在步骤S30中，加热固化胶水的固化温度为180～240℃，固化时间为3～10s。固化可通过手持的加热夹具夹持在管路连接处进行。加热温度与胶水的成分有关，当加热温度在180～240℃，在保证胶水粘接性质的情况下，促进胶水中溶剂的挥发，以提高工艺效率。固化时间与固化温度有关，一般情况下，固化温度越高，相应的固化时间越短。

本发明还提出一种制冷设备，该制冷设备包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及连接压缩机、冷凝器和蒸发器的管路，冷媒在压缩机、冷凝器、蒸发器和管路中循环流动，以实现制冷效果。管路采用管路粘接工艺加工，该管路粘接工艺参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管路粘接工艺，用于制冷设备，其特征在于，包括以下步骤：

在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水，所述胶水包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；

粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面；

固化所述胶水，固化时间小于或等于15s。

2.如权利要求1所述的管路粘接工艺，其特征在于，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水的步骤之前，还包括以下步骤：

清洁所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面。

3.如权利要求1所述的管路粘接工艺，其特征在于，在所述粘接所述第一管件的粘接面和所述第二管件的粘接面的步骤中，包括将所述第一管件相对所述第二管件旋转5～10°后复位。

4.如权利要求1所述的管路粘接工艺，其特征在于，在所述固化所述胶水的步骤中，通过加热固化所述胶水，固化温度为180～240℃，固化时间为3～10s。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的管路粘接工艺，其特征在于，所述管路包括第一管件和第二管件，所述第一管件包括第一粘接端，所述第一管件的粘接面设于所述第一粘接端的外表面，所述第二管件包括第二粘接端，所述第二管件的粘接面设于所述第二粘接端的内表面，所述第一粘接端的外径小于所述第二粘接端的内径。

6.如权利要求5所述的管路粘接工艺，其特征在于，所述第一粘接端的长度为4～6mm，所述第二粘接端的长度为4～6mm。

7.如权利要求5所述的管路粘接工艺，其特征在于，所述第一粘接端的外径比所述第二粘接端的内径小0.05～0.2mm。

8.如权利要求7所述的管路粘接工艺，其特征在于，在所述第一管件的粘接面和/或所述第二管件的粘接面涂覆胶水的步骤中，所述胶水的涂覆厚度为0.1～0.3mm。

9.如权利要求1所述的管路粘接工艺，其特征在于，所述第一管件和/或所述第二管件的材料为铁、铜或铝中的一种或几种。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及连接所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器的管路，所述管路采用如权利要求1至9中任意一项所述的管路粘接工艺加工。