CN207113305U - 一种新型无尘冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无尘冷凝器，具体涉及冷凝器技术领域。该新型无尘冷凝器，包括风机，风机的正前方设置有呈螺旋状的盘管结构，盘管结构包括采用热的良导体材料弯折而成的多层盘管，每层盘管包括呈卷绕状设置的大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈，各层盘管对应的管圈的外径相等，且大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈之间间距相等，相邻两层盘管之间通过纵向连接管连接，盘管的外表面覆有一层抗氧化膜，该无尘冷凝器工作时，风机运转，带动气流通过盘管，盘管的表面为光滑管路，灰尘无法粘附，可以实现冷凝器无尘的效果。

Description

一种新型无尘冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种新型无尘冷凝器。

背景技术

当前的制冷产品使用的风扇强制换热型冷凝器有丝管式和翅片式等形式，其中成本低廉的丝管式冷凝器风扇强制换热方案广泛(广泛应用于高端家用冰箱及商用产品)，翅片式冷凝器风扇强制换热方案主要应用于较为高端的商用产品。其他形式也有部分应用翅片式冷凝器风扇强制换热方案

目前的风扇强制换热型冷凝器存在问题为：

长期运行，钢丝或翅片等附件密度较且表面无法圆滑处理导致附件上积灰严重，换热效率降低，加大了制冷***负荷，制冷性能差

增加长期运行制冷设备的耗电量。

制作复杂,无论翅片式还是丝管式都需要复杂的装配工艺(翅片式需要将翅片均匀盘布且需要胀管工艺使管路与翅片良好贴合，丝管式则需要将钢丝逐根焊接在管路中)

存在隐患，复杂装配后管路易受损，后期出现泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提出了一种结构简单、安装简单、安装时不需要焊接，换热效率高的新型无尘冷凝器。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种新型无尘冷凝器，包括风机，风机的正前方设置有呈螺旋状的盘管结构，盘管结构包括采用热的良导体材料弯折而成的多层盘管，每层盘管包括呈卷绕状设置的大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈，各层盘管对应的管圈的外径相等，且大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈之间间距相等，相邻两层盘管之间通过纵向连接管连接，盘管的外表面覆有一层抗氧化膜。

优选地，所述盘管为铜管或铝管。

优选地，所述盘管结构的底部设有支撑盘管结构的底盘。

优选地，每层所述盘管呈方形。

本实用新型具有如下有益效果：

该无尘冷凝器容易制造，性能稳定，提高制冷***可靠性，降低泄漏率，有效降低长期运行制冷设备耗电量。

盘管的表面覆有一层抗氧化膜，冷凝器长期运行，也不会在盘管的表面堆积灰尘，换热效率高，降低了制冷***负荷，制冷性能好；

制作简单，不需要复杂的装配工艺，降低了隐患，避免复杂装配后管路易受损，后期出现泄漏的问题。

附图说明

图1新型无尘冷凝器结构示意图。

其中，1为风机，2为盘管结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1所示，一种新型无尘冷凝器，包括风机1，风机1的正前方设置有呈螺旋状的盘管结构2，盘管结构2包括采用热的良导体材料弯折而成的多层盘管，每层盘管包括呈卷绕状设置的大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈，各层盘管对应的管圈的外径相等，且大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈之间间距相等，相邻两层盘管之间通过纵向连接管连接，盘管的外表面覆有一层抗氧化膜。

盘管为铜管或铝管，每层盘管呈方形，盘管结构的底部设有支撑盘管结构的底盘。

该无尘冷凝器工作时，风机运转，带动气流通过盘管结构，盘管的表面为光滑管路，灰尘无法粘附。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型无尘冷凝器，其特征在于，包括风机，风机的正前方设置有呈螺旋状的盘管结构，盘管结构包括采用热的良导体材料弯折而成的多层盘管，每层盘管包括呈卷绕状设置的大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈，各层盘管对应的管圈的外径相等，且大盘管圈、中盘管圈和小盘管圈之间间距相等，相邻两层盘管之间通过纵向连接管连接，盘管的外表面覆有一层抗氧化膜。

2.如权利要求1所述的一种新型无尘冷凝器，其特征在于，所述盘管为铜管或铝管。

3.如权利要求2所述的一种新型无尘冷凝器，其特征在于，所述盘管结构的底部设有支撑盘管结构的底盘。

4.如权利要求3所述的一种新型无尘冷凝器，其特征在于，每层所述盘管呈方形。