CN106836656A - 自锁式钢筋快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自锁式钢筋快速连接装置，包括：第一连接器，包括供第一钢筋连接的第一连接部和连接于第一连接部的插接头；第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部和连接于第二连接部的承插套筒，承插套筒具有供插接头插设的第一承插空腔且其筒壁上形成有贯通的通道；限位结构，包括沿承插套筒的轴向方向设于承插空腔中的导向杆及套设于导向杆上并沿导向杆移动的限位块，限位块与承插空腔之间设有第一弹性件；设置于通道中并沿通道移动锁止件，其第一侧压抵于限位块；以及套设于承插套筒外的弹性套筒，其内侧壁压抵于锁止件的第二侧。本发明解决了传统的钢筋连接套筒在钢筋对接施工中施工效率低下的问题。

Description

自锁式钢筋快速连接装置

技术领域

本发明涉及一种钢筋连接工具，具体涉及一种自锁式钢筋快速连接装置。

背景技术

近年来，国内各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等发展迅速，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量与日俱增。钢筋的连接方式，成为建筑结构设计和施工的关键因素，并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性。钢筋机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现，是现在广泛使用的一种钢筋连接方式，但是该方式需要人力现场用扭矩扳手施加扭矩，耗费人力较大。而且，在模块化建筑中，由于钢筋已经拼接成钢筋笼或是钢筋混凝土构件，不能进行转动，所以传统螺纹接头不能满足使用要求。因此，设计一种钢筋快速连接接头来满足建筑行业新的需求，尤其是满足模块化建筑需求是必不可少的。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自锁式钢筋快速连接装置，以解决传统的钢筋连接套筒在钢筋对接施工中施工效率低下的问题。

为实现上述目的，提供一种自锁式钢筋快速连接装置，包括：

一种自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，包括：

第一连接器，包括供第一钢筋连接的第一连接部和连接于所述第一连接部的插接头；

第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部和连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒具有供所述插接头插设的第一承插空腔，所述承插套筒的筒壁上形成有贯通的通道；

限位结构，包括沿所述承插套筒的轴向方向设于所述承插空腔中的导向杆及套设于所述导向杆上并沿所述导向杆移动的限位块，所述限位块与所述承插空腔之间设有用于向外推抵所述限位块以封闭所述通道的第一弹性件；

锁止件，设置于所述通道中并沿所述通道移动，所述锁止件的第一侧压抵于所述限位块；以及

弹性套筒，套设于所述承插套筒外，所述弹性套筒的内侧壁压抵于所述锁止件的第二侧并对所述锁止件施加有向所述第一承插空腔内压抵的抵推力。

进一步的，所述限位块通过第一弹性件连接于所述承插空腔，所述第一弹性件套设于所述导向杆，所述限位块中设有第二承插空腔，所述导向杆插设于所述第二承插空腔中。

进一步的，所述导向杆的第一端连接于所述第一承插空腔，所述导向杆的第二端插设于所述第二承插空腔内，所述导向杆的第二端设有卡挡块，所述第二承插空腔内设有用于防止所述卡挡块滑脱所述第二承插空腔的限位凸条。

进一步的，所述插接头的表面设有供所述锁止件卡合的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述插接头的径向设置。

进一步的，所述弹性套筒的内侧壁形成有向远离所述承插套筒的一侧内凹的弧形抵压面，所述弧形抵压面压抵于所述锁止件。

进一步的，所述弹性套筒包括：

套设于所述承插套筒的套筒本体，所述套筒本体与所述承插套筒之间形成有环形空腔；以及

第二弹性件，容置于所述环形空腔中并顶抵所述套筒本体滑向所述承插套筒的远离所述第二连接部的一端。

进一步的，所述套筒本体的内侧壁上设有沿径向设置的第一环形凸起，所述承插套筒的外侧壁上设有沿径向设置的第二环形凸起，所述第一环形凸起的远离所述第一开口的侧面与所述第二环形凸起之间形成所述环形空腔。

进一步的，所述承插套筒的外侧壁上设有止挡条，所述止挡条沿所述承插套筒的径向设置且位于所述锁止件的远离所述第二连接部的一侧。

进一步的，还包括安装于所述弹性套筒的外侧的保护套筒。

进一步的，所述限位结构贴合于所述承插套筒的内侧壁。

本发明的有益效果在于，本发明自锁式钢筋快速连接装置可以满足多种工况下钢筋的机械连接，安全可靠。尤其是在结构固定的模块化建筑中，可以快速连接建筑构件。先将自锁式钢筋快速连接装置的第一连接部和第二连接部分别拧在待连接的两根钢筋上，当钢筋与钢筋连接时，只需将插接头***承插套筒中即可完成两根钢筋的连接，无需人工二次紧固，缩短工期，节省成本，绿色环保，能够满足模块化建筑施工要求。与传统建筑的建造方式相比，其具有可缩短工期、节约人力物力、绿色环保、品质精良等优点。

附图说明

图1为本发明自锁式钢筋快速连接装置的结构示意图。

图2为本发明自锁式钢筋快速连接装置的结合状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明自锁式钢筋快速连接装置的结构示意图，图2为本发明自锁式钢筋快速连接装置的结合状态示意图。

参照图1和图2所示，本发明提供了一种自锁式钢筋快速连接装置，包括第一连接器1、第二连接器2、限位机构3、锁止件4以及弹性套筒5。

第一连接器1包括供第一钢筋连接的第一连接部11和连接于第一连接部11的插接头12。

当插接头12***第一承插空腔221中并压抵限位件32滑向承插套筒22的靠近第二连接部21的一端时，承插套筒22的筒壁上的通道开启，锁止件4受到弹性套筒5的内侧壁的压抵后滑向第一承插空腔221卡合于环形凹槽121中以锁固插接头12。

第二连接器2包括供第二钢筋连接的第二连接部21和连接于第二连接部21的承插套筒22。承插套筒22具有供插接头12插设的第一承插空腔221，承插套筒22的筒壁上形成有贯通的通道。

第一连接部11和第二连接部21的结构相似，为一中空套筒。第一连接部11内设第一内螺纹，第一钢筋上设有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，第一连接部11与第一钢筋螺纹连接。第二连接部21内设第二内螺纹，第二钢筋上设有与第二内螺纹相匹配的第二外螺纹，第二连接部21与第二钢筋螺纹连接。第一连接部11和第二连接部21的外侧壁可加工成多边形外表面，以方便钢筋连接时借助扳手拧紧。

限位结构3包括：导向杆31、限位块32以及第一弹性件33。

导向杆31沿承插套筒22的轴向方向设于承插空腔221中。

限位块32套设于导向杆上31并沿导向杆31移动。限位块32与承插空腔221之间设有第一弹性件33。第一弹性件33主要用于向外推抵限位块32以封闭承插套筒22的通道。

导向杆31的第一端连接于第一承插空腔221。导向杆31的第二端形成有卡挡块311。卡挡块311呈圆柱状。

导向杆31的第一端设有第三外螺纹，承插套筒22的靠近第二连接部21的一侧的内侧壁形成有具有第三内螺纹的螺纹孔，第一导向杆31的第一端螺合于承插套筒22内的螺纹孔。

第一承插空腔221为一圆柱形空腔，相应的，限位块32呈与第一承插空腔221相适配的形状。进一步的，限位块32的外径略小于第一承插空腔221的直径，且限位块32贴合于承插套筒22的内侧壁。常态下，限位块32封闭承插套筒22的筒壁上的通道，锁止件4抵顶于限位块32。限位块32设有供卡挡块311插设的第二承插空腔322，第二承插空腔322内设有用于防止卡挡块311滑脱第二承插空腔322的限位凸条321。

第一弹性件33顶撑于第一承插空腔322和限位件32之间的。第一弹性件33形成有贯孔，导向杆31穿设于贯孔中。第一弹性件33可以是螺旋形弹簧或压缩弹簧，导向杆31穿设于螺旋形弹簧或压缩弹簧中。在常态下，第一弹性件33弹性支撑着限位件32以封闭承插套筒22的筒壁上的通道。当插接头12***第一承插空腔221中并压抵限位件32沿导向杆31向第二连接部21滑动并开启承插套筒22的筒壁上的通道。

锁止件4设置于承插套筒22的筒壁上的通道中，锁止件4压抵于限位结构3。作为一种较佳的实施方式，锁止件4为球形，插接头12的表面设有沿其径向设置的环形凹槽121，环形凹槽121与锁止件4相匹配。

弹性套筒5套设于承插套筒22外。弹性套筒5的内侧壁压抵于锁止件4，且在插接头12插设于第一承插空腔221后压抵锁止件4滑向第一承插空腔221以锁固插接头12。

弹性套筒5包括：套筒本体51和第二弹性件52。套筒本体51套设于承插套筒22。套筒本体51的内侧壁上设有沿其径向设置的第一环形凸起。承插套筒22的外侧壁上设有沿其径向设置的第二环形凸起。第一环形凸起的远离第一开口的侧面与第二环形凸起之间形成环形空腔。

套筒本体51的内侧壁向远离承插套筒22的一侧内凹形成弧形的抵压面，弧形的抵压面压抵于锁止件4。

容置于环形空腔中的第二弹性件52连接于套筒本体51的内侧壁和承插套筒22的外侧壁之间以顶抵套筒本体51滑向承插套筒22的远离第二连接部21的一端。

承插套筒22的外侧壁上设有止挡条6，止挡条6沿承插套筒22的径向方向设置且位于锁止件4远离第二连接部21的一侧。当插接头12***第一承插空腔221中并压抵限位件32滑向承插套筒22的靠近第二连接部21的一端，承插套筒22的筒壁上的通道开启，锁止件4受到弹性套筒5的内侧壁的压抵后滑向第一承插空腔221，则套筒本体51滑向承插套筒22的远离第二连接部21的一端在接近第一承插空腔221的开口处时被止挡条6卡住，使得套筒本体51从承插套筒22上滑脱。

为了防止施工人员在本发明自锁式钢筋快速连接装置连接钢筋后，触碰到自锁式钢筋快速连接装置而误操作使得插接头和承插套筒分离，在套筒本体51的外侧安装有保护套筒23。保护套筒23为一中空套筒，套设在套筒本体51的外侧，进而将整个装置保护起来。第二连接部21上设有第四外螺纹，保护套筒23内设有与第四外螺纹相螺合的第四内螺纹。

本发明自锁式钢筋快速连接装置可以满足多种工况下钢筋的机械连接，安全可靠。尤其是在结构固定的模块化建筑中，可以快速连接建筑构件。先将自锁式钢筋快速连接装置的第一连接部和第二连接部分别拧在待连接的两根钢筋上，当钢筋与钢筋连接时，只需将插接头***承插套筒中即可完成两根钢筋的连接，无需人工二次紧固，缩短工期，节省成本，绿色环保，能够满足模块化建筑施工要求。与传统建筑的建造方式相比，其具有可缩短工期、节约人力物力、绿色环保、品质精良等优点。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，包括：

第一连接器，包括供第一钢筋连接的第一连接部和连接于所述第一连接部的插接头；

第二连接器，包括供第二钢筋连接的第二连接部和连接于所述第二连接部的承插套筒，所述承插套筒具有供所述插接头插设的第一承插空腔，所述承插套筒的筒壁上形成有贯通的通道；

限位结构，包括沿所述承插套筒的轴向方向设于所述承插空腔中的导向杆及套设于所述导向杆上并沿所述导向杆移动的限位块，所述限位块与所述承插空腔之间设有用于向外推抵所述限位块以封闭所述通道的第一弹性件；

锁止件，设置于所述通道中并沿所述通道移动，所述锁止件的第一侧压抵于所述限位块；以及

弹性套筒，套设于所述承插套筒外，所述弹性套筒的内侧壁压抵于所述锁止件的第二侧并对所述锁止件施加有向所述第一承插空腔内压抵的抵推力。

2.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述限位块通过第一弹性件连接于所述承插空腔，所述第一弹性件套设于所述导向杆，所述限位块中设有第二承插空腔，所述导向杆插设于所述第二承插空腔中。

3.根据权利要求2所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述导向杆的第一端连接于所述第一承插空腔，所述导向杆的第二端插设于所述第二承插空腔内，所述导向杆的第二端设有卡挡块，所述第二承插空腔内设有用于防止所述卡挡块滑脱所述第二承插空腔的限位凸条。

4.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述插接头的表面设有供所述锁止件卡合的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述插接头的径向设置。

5.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述弹性套筒的内侧壁形成有向远离所述承插套筒的一侧内凹的弧形抵压面，所述弧形抵压面压抵于所述锁止件。

6.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述弹性套筒包括：

套设于所述承插套筒的套筒本体，所述套筒本体与所述承插套筒之间形成有环形空腔；以及

第二弹性件，容置于所述环形空腔中并顶抵所述套筒本体滑向所述承插套筒的远离所述第二连接部的一端。

7.根据权利要求6所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述套筒本体的内侧壁上设有沿径向设置的第一环形凸起，所述承插套筒的外侧壁上设有沿径向设置的第二环形凸起，所述第一环形凸起的远离所述第一开口的侧面与所述第二环形凸起之间形成所述环形空腔。

8.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述承插套筒的外侧壁上设有止挡条，所述止挡条沿所述承插套筒的径向设置且位于所述锁止件的远离所述第二连接部的一侧。

9.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，还包括安装于所述弹性套筒的外侧的保护套筒。

10.根据权利要求1所述的自锁式钢筋快速连接装置，其特征在于，所述限位结构贴合于所述承插套筒的内侧壁。