CN106835171B - 一种汽车轮毂表面处理工艺 - Google Patents

一种汽车轮毂表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106835171B
CN106835171B CN201710024816.1A CN201710024816A CN106835171B CN 106835171 B CN106835171 B CN 106835171B CN 201710024816 A CN201710024816 A CN 201710024816A CN 106835171 B CN106835171 B CN 106835171B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
wheel hub
hub surface
automobile wheel
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710024816.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106835171A (zh
Inventor
张家荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shi Qiang Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Anhui Shi Qiang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shi Qiang Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Anhui Shi Qiang Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710024816.1A priority Critical patent/CN106835171B/zh
Publication of CN106835171A publication Critical patent/CN106835171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106835171B publication Critical patent/CN106835171B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/16—Polishing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Abstract

发明公开了一种汽车轮毂表面处理工艺，包括：(1)除油污(2)碱洗(3)水洗(4)电解抛光(5)激光处理（6）浸酸（7）水洗。本发明提供的汽车轮毂表面处理工艺简单，极大的提高了汽车轮毂表面防腐蚀能力，而且表面可以防油污，工艺简单，能耗低。

Description

一种汽车轮毂表面处理工艺
技术领域
本发明涉及汽车配件表面处理领域，特别是涉及一种汽车轮毂表面处理工艺。
背景技术
进入20世纪，随着社会的发展，汽车的需求量也越来越大，轮毂是汽车的一个重要组成部件，轮毂的性能好、坏直接关系着整个汽车的性能。
然而，现有技术中的汽车轮毂表面不够光滑，耐腐蚀性差，使用寿命较短，且汽车轮毂表面处理工艺较为复杂，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车轮毂表面处理工艺，通过以下技术方案实现：
一种汽车轮毂表面处理工艺，包括：
(1)除油污：将汽车轮毂放入质量浓度为0.28%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，在60-70℃下浸泡2小时，然后过滤，表面加热至150-160℃，保温30min，后，自然冷却至室温；
(2)碱洗：用高压水枪以碱溶液来冲洗汽车轮毂表面15-18min，碱溶液的温度为62-65℃，喷射压力为8-10MPa，所述碱溶液按重量百分比计由以下成分制成：碳酸钠4.2%、聚丙烯酸钠0.3%、木质素磺酸钠0.1%，其余为水；
(3)水洗：用高压水枪罐以纯水来冲洗汽车轮毂表面15min，纯水的温度为60-80℃，喷射压力为8-10MPa；
(4)电解抛光：使用质量浓度为12-15％磷酸、1-3％硫酸、0.1-0.3％叶酸、其余为水，混合成酸性的电解溶液对汽车轮毂表面进行电解抛光处理2min；
(5)激光处理：采用高光束质量大功率半导体激光器，最大输出功率为2800W，激光器的光束聚焦光斑成1mm×6mm的矩形分布，沿慢轴方向对汽车轮毂进行扫描，处理后表面加热至180-190℃，保温处理30min，然后冷却至50℃，放入质量浓度为1.5%的双辛伯烷基二硫代磷酸溶液中浸泡20min，然后过滤，清水洗涤，烘干；
(6)浸酸：将汽车轮毂浸泡在预先准备好的质量浓度为1-3％硫酸、0.012-0.014%氯化铯、1,3-二苯基脲和吲哚已基阿糖0.0011-0.0013%，其余为水配制的溶液中，进行酸洗浸泡150-180s，浸泡温度为45-50℃；
(7)水洗：将步骤(6)中的汽车轮毂捞出，采用90℃清水进行冲洗10min，然后进行烘干，最后进行喷漆，即可。
进一步的：所述电解抛光时温度为60-80℃。
进一步的：所述步骤(7)中的90℃清水为在90℃下保温过30min后的清水。
本发明的有益效果：本发明提供的汽车轮毂表面处理工艺简单，极大的提高了汽车轮毂表面防腐蚀能力，而且表面可以防油污，工艺简单，能耗低，通过对汽车轮毂进行电解抛光后，结合激光处理，能够形成汽车轮毂表面的耐磨微观结构，能够使得汽车轮毂抗划痕能力显著增强，同时提高了汽车轮毂表面接受极化的能力增强,同时提高氧化膜的抗蚀性，能够显著提高汽车轮毂2.1-2.2倍的寿命，经过本发明工艺的处理，使汽车轮毂表面更加光滑，表面抗腐蚀性能得到极大的提高，不易起斑点，表面洁白、光亮，为后续喷漆打下基础，使得喷漆效果好。
具体实施方式
实施例1
一种汽车轮毂表面处理工艺，包括：
(1)除油污：将汽车轮毂放入质量浓度为0.28%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，在60℃下浸泡2小时，然后过滤，表面加热至150℃，保温30min，后，自然冷却至室温；
(2)碱洗：用高压水枪以碱溶液来冲洗汽车轮毂表面15min，碱溶液的温度为62℃，喷射压力为8MPa，所述碱溶液按重量百分比计由以下成分制成：碳酸钠4.2%、聚丙烯酸钠0.3%、木质素磺酸钠0.1%，其余为水；
(3)水洗：用高压水枪罐以纯水来冲洗汽车轮毂表面15min，纯水的温度为60℃，喷射压力为8MPa；
(4)电解抛光：使用质量浓度为12％磷酸、1％硫酸、0.1％叶酸、其余为水，混合成酸性的电解溶液对汽车轮毂表面进行电解抛光处理2min；
(5)激光处理：采用高光束质量大功率半导体激光器，最大输出功率为2800W，激光器的光束聚焦光斑成1mm×6mm的矩形分布，沿慢轴方向对汽车轮毂进行扫描，处理后表面加热至180℃，保温处理30min，然后冷却至50℃，放入质量浓度为1.5%的双辛伯烷基二硫代磷酸溶液中浸泡20min，然后过滤，清水洗涤，烘干；
(6)浸酸：将汽车轮毂浸泡在预先准备好的质量浓度为1％硫酸、0.012%氯化铯、1,3-二苯基脲和吲哚已基阿糖0.0011%，其余为水配制的溶液中，进行酸洗浸泡180s，浸泡温度为50℃；
(7)水洗：将步骤(6)中的汽车轮毂捞出，采用90℃清水进行冲洗10min，然后进行烘干，最后进行喷漆，即可。
所述电解抛光时温度为80℃。
所述步骤(7)中的90℃清水为在90℃下保温过30min后的清水。
实施例2
一种汽车轮毂表面处理工艺，包括：
(1)除油污：将汽车轮毂放入质量浓度为0.28%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，在70℃下浸泡2小时，然后过滤，表面加热至160℃，保温30min，后，自然冷却至室温；
(2)碱洗：用高压水枪以碱溶液来冲洗汽车轮毂表面18min，碱溶液的温度为65℃，喷射压力为10MPa，所述碱溶液按重量百分比计由以下成分制成：碳酸钠4.2%、聚丙烯酸钠0.3%、木质素磺酸钠0.1%，其余为水；
(3)水洗：用高压水枪罐以纯水来冲洗汽车轮毂表面15min，纯水的温度为80℃，喷射压力为10MPa；
(4)电解抛光：使用质量浓度为15％磷酸、3％硫酸、0.3％叶酸、其余为水，混合成酸性的电解溶液对汽车轮毂表面进行电解抛光处理2min；
(5)激光处理：采用高光束质量大功率半导体激光器，最大输出功率为2800W，激光器的光束聚焦光斑成1mm×6mm的矩形分布，沿慢轴方向对汽车轮毂进行扫描，处理后表面加热至190℃，保温处理30min，然后冷却至50℃，放入质量浓度为1.5%的双辛伯烷基二硫代磷酸溶液中浸泡20min，然后过滤，清水洗涤，烘干；
(6)浸酸：将汽车轮毂浸泡在预先准备好的质量浓度为3％硫酸、0.014%氯化铯、1,3-二苯基脲和吲哚已基阿糖0.0013%，其余为水配制的溶液中，进行酸洗浸泡180s，浸泡温度为50℃；
(7)水洗：将步骤(6)中的汽车轮毂捞出，采用90℃清水进行冲洗10min，然后进行烘干，最后进行喷漆，即可。
所述电解抛光时温度为80℃。
所述步骤(7)中的90℃清水为在90℃下保温过30min后的清水。
实施例3
一种汽车轮毂表面处理工艺，包括：
(1)除油污：将汽车轮毂放入质量浓度为0.28%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，在64℃下浸泡2小时，然后过滤，表面加热至155℃，保温30min，后，自然冷却至室温；
(2)碱洗：用高压水枪以碱溶液来冲洗汽车轮毂表面17min，碱溶液的温度为63℃，喷射压力为9MPa，所述碱溶液按重量百分比计由以下成分制成：碳酸钠4.2%、聚丙烯酸钠0.3%、木质素磺酸钠0.1%，其余为水；
(3)水洗：用高压水枪罐以纯水来冲洗汽车轮毂表面15min，纯水的温度为70℃，喷射压力为9MPa；
(4)电解抛光：使用质量浓度为14％磷酸、2％硫酸、0.2％叶酸、其余为水，混合成酸性的电解溶液对汽车轮毂表面进行电解抛光处理2min；
(5)激光处理：采用高光束质量大功率半导体激光器，最大输出功率为2800W，激光器的光束聚焦光斑成1mm×6mm的矩形分布，沿慢轴方向对汽车轮毂进行扫描，处理后表面加热至185℃，保温处理30min，然后冷却至50℃，放入质量浓度为1.5%的双辛伯烷基二硫代磷酸溶液中浸泡20min，然后过滤，清水洗涤，烘干；
(6)浸酸：将汽车轮毂浸泡在预先准备好的质量浓度为2％硫酸、0.013%氯化铯、1,3-二苯基脲和吲哚已基阿糖0.0012%，其余为水配制的溶液中，进行酸洗浸泡160s，浸泡温度为46℃；
(7)水洗：将步骤(6)中的汽车轮毂捞出，采用90℃清水进行冲洗10min，然后进行烘干，最后进行喷漆，即可。
所述电解抛光时温度为70℃。
所述步骤(7)中的90℃清水为在90℃下保温过30min后的清水。
对实施例1-3使用中性盐雾试验，盐雾温度38℃，5%氯化钠溶液，处理时压强为0.035MPa，处理260h汽车轮毂表面开始出现腐蚀。
对实施例1-3使用醋酸盐雾试验，处理温度38℃，5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，调节使其pH为3，处理110h汽车轮毂表面开始出现腐蚀，当实施例1中省略激光处理时，处理的汽车轮毂表面进行醋酸烟雾试验，处理温度38℃，5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，调节使其pH为3，处理72h汽车轮毂表面出现腐蚀。
结果证明，本发明处理后的汽车轮毂表面耐腐蚀性好。
经测试，经过本发明工艺处理后的汽车轮毂表面硬度相较于未处理前提高了2.0-2.4倍，当实施例1中省略激光处理时，处理的汽车轮毂表面硬度相较于未处理前提高了1.3倍，当实施例1中浸酸处理只采用2％硫酸溶液处理，相较于未处理前提高了1.7倍。

Claims (1)

1.一种汽车轮毂表面处理工艺，其特征在于，包括：
(1)除油污：将汽车轮毂放入质量浓度为0.28%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，在60-70℃下浸泡2小时，然后过滤，表面加热至150-160℃，保温30min后，自然冷却至室温；
(2)碱洗：用高压水枪以碱溶液来冲洗汽车轮毂表面15-18min，碱溶液的温度为62-65℃，喷射压力为8-10MPa，所述碱溶液按重量百分比计由以下成分制成：碳酸钠4.2%、聚丙烯酸钠0.3%、木质素磺酸钠0.1%，其余为水；
(3)水洗：用高压水枪罐以纯水来冲洗汽车轮毂表面15min，纯水的温度为60-80℃，喷射压力为8-10MPa；
(4)电解抛光：使用质量浓度为12-15％磷酸、1-3％硫酸、0.1-0.3％叶酸、其余为水，混合成酸性的电解溶液对汽车轮毂表面进行电解抛光处理2min；
(5)激光处理：采用高光束质量大功率半导体激光器，最大输出功率为2800W，激光器的光束聚焦光斑成1mm×6mm的矩形分布，沿慢轴方向对汽车轮毂进行扫描，处理后表面加热至180-190℃，保温处理30min，然后冷却至50℃，放入质量浓度为1.5%的双辛伯烷基二硫代磷酸溶液中浸泡20min，然后过滤，清水洗涤，烘干；
(6)浸酸：将汽车轮毂浸泡在预先准备好的质量浓度为1-3％硫酸、0.012-0.014%氯化铯、1,3-二苯基脲和吲哚已基阿糖0.0011-0.0013%，其余为水配制的溶液中，进行酸洗浸泡150-180s，浸泡温度为45-50℃；
(7)水洗：将步骤(6)中的汽车轮毂捞出，采用90℃清水进行冲洗10min，然后进行烘干，最后进行喷漆，即可；所述电解抛光时温度为60-80℃；所述步骤(7)中的90℃清水为在90℃下保温过30min后的清水。
CN201710024816.1A 2017-01-13 2017-01-13 一种汽车轮毂表面处理工艺 Expired - Fee Related CN106835171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710024816.1A CN106835171B (zh) 2017-01-13 2017-01-13 一种汽车轮毂表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710024816.1A CN106835171B (zh) 2017-01-13 2017-01-13 一种汽车轮毂表面处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106835171A CN106835171A (zh) 2017-06-13
CN106835171B true CN106835171B (zh) 2019-07-09

Family

ID=59124505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710024816.1A Expired - Fee Related CN106835171B (zh) 2017-01-13 2017-01-13 一种汽车轮毂表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835171B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107227210A (zh) * 2017-06-20 2017-10-03 合肥尚涵装饰工程有限公司 一种加工件的除油方法
CN108085709A (zh) * 2017-11-23 2018-05-29 安徽珩业车轮有限公司 一种轮毂表面前处理工艺
CN111940259A (zh) * 2020-07-10 2020-11-17 跃马轮毂(盱眙)有限公司 一种商用车锻造轮毂表面的新型防腐处理工艺
CN112522751A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 秦皇岛艾科晟科技有限公司 一种汽车轮毂的表面处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1504584A (zh) * 2002-11-28 2004-06-16 中国科学院力学研究所 金属基体与涂镀层之间的界面激光强韧化方法
CN104141132A (zh) * 2014-07-02 2014-11-12 唐山市丰南区天泽科技有限公司 一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法
CN105239083A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 和县隆盛精密机械有限公司 一种汽车轮毂表面处理工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003202391A (ja) * 2002-01-07 2003-07-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 原子炉部材の表面処理方法及び該表面処理方法を用いた原子炉部材の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1504584A (zh) * 2002-11-28 2004-06-16 中国科学院力学研究所 金属基体与涂镀层之间的界面激光强韧化方法
CN104141132A (zh) * 2014-07-02 2014-11-12 唐山市丰南区天泽科技有限公司 一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法
CN105239083A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 和县隆盛精密机械有限公司 一种汽车轮毂表面处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106835171A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106835171B (zh) 一种汽车轮毂表面处理工艺
US8591670B2 (en) Process and composition for treating metal surfaces using trivalent chromium compounds
CN110512258B (zh) 一种无镍封孔工艺
US3012917A (en) Method of protecting metal surfaces
CN103088393A (zh) 一种汽车覆盖件表面处理方法
JPS5811515B2 (ja) 金属表面にリン酸亜鉛皮膜を形成するための組成物
CN103046052A (zh) 环保型含钛膜层的退除液及其使用方法
WO2017197734A1 (zh) 输电线路杆塔长效防腐的方法
CN103266313A (zh) 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法
CN110565148A (zh) 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法
NO873904L (no) Sjiktdannende passivering ved multimetallfremgangsmaate.
CN102234513A (zh) 含钛膜层的退镀液及其使用方法
CN107574430A (zh) 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法
CN106868487A (zh) 一种耐腐蚀汽车蓄电池支撑
CN109267077A (zh) 一种提高铝基材料耐腐蚀性能的处理工艺
CN106011976A (zh) 一种高精密度弹簧表面处理工艺
CN103966645B (zh) 一种步进式电泳线生产工艺
US2548420A (en) Method of producing lustrous zinc
CN105332044A (zh) 一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液及其抛光工艺
WO2021184659A1 (zh) 一种汽车零部件的电泳工艺
CN103397322B (zh) 不锈钢黑色氧化工艺
CN105386027A (zh) 一种镁合金表面化学转化膜的制备工艺
CN102677120A (zh) 铝及其合金阳极氧化膜的封孔处理方法
AU2020102140A4 (en) Method for galvanizing steel member of support for solar photovoltaic or photothermal system
CN105648493A (zh) 一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20181108

Address after: 237200 Shilin Avenue, Mount Holyoke Economic Development Zone, Lu'an, Anhui

Applicant after: Anhui Shi Qiang Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 237200 Mount Holyoke County Economic Development Zone, Lu'an, Anhui

Applicant before: Anhui Fenghui Vehicle Industry Accessories Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190709

Termination date: 20220113

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee