CN105648493A - 一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法，包括以下步骤：A，在进行钎焊前先对零件按HB/Z？5074进行处理；B，钎焊零件并对焊缝进行打磨处理；C，按照HB/Z？5074传统工艺流程对零件顺序做：镀前验收、有机溶剂除油、装挂、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗工序；D，对零件做出光处理；E，对零件做活化处理。按本工艺方法对要求镀银的铜及铜合金钎焊零件进行预处理，焊缝边缘不再出现发黑现象，同时解决了镀层表面存在较多针孔的问题，银镀层外观、结合力及导电性均能达到要求，质量得到了进一步提高。

Description

一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法

技术领域

本发明属于材料表面改性领域，特别涉及一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法

背景技术

某些航空用铜合金零件要求在钎焊后做镀银处理以保证其良好导电性。要保证银镀层质量，镀银前的预处理非常重要，如果零件镀银前预处理不好，将直接影响镀银层质量，造成零件的外观、结合力、导电性及防腐性能达不到要求，最终影响零件的交付和使用。

在生产中我们发现钎焊后要求镀银的铜合金零件如果直接按航标HB/Z5074《电镀银工艺》进行镀银前的预处理，都会出现焊缝处发黑，按HB5074经过预镀银或浸银后镀银，焊缝处的发黑都无法遮盖，且有较多针孔，造成零件无法交付。HB5074的前处理工艺方法不适用于钎焊铜零件镀银。

经试验发现零件在预腐蚀溶液和三酸光泽浸蚀溶液中都会出现焊缝发黑，该黑褐色的物质为硫化银和氧化银的混合物，在后续的水洗及酸处理溶液中都无法去除。

HB/Z5074前处理所用的三酸浸蚀虽然对铜零件有很好的出光作用，但在焊缝处会出现黑褐色，通过尝试很多配方，经过多次试验我们发现对于铜合金有较好的出光效果的溶液多因强的氧化性而使焊缝处出现发黑；酸性或氧化性较弱的溶液虽然不会造成焊缝发黑，但对零件的光泽处理效果不好，影响镀银后的结合力及外观，且硫酸也会对焊缝处颜色造成影响。

HB/Z5074的预处理工艺流程：

工艺流程

a.镀前验收

b.用三氯乙烯蒸汽或其它有机溶剂除油

c.装挂

d.化学除油

槽液配方：

工艺参数：

温度70℃～90℃

处理时间油除尽止。

e.70℃～90℃的水洗1min～5min；

f.室温水洗1min～2min；

g.预浸蚀

槽液配方

硫酸50g/l～80g/l

盐酸20g/l～30g/l

h.室温水洗1min～2min；

i.光亮浸蚀

槽液配方：

硫酸502ml

盐酸3ml

硝酸139ml

工艺参数：

温度室温

时间2s～30s

j.室温水洗1min～2min；

k.弱腐蚀

槽液配方

硫酸(盐酸)100g/l～150g/l

h.室温水洗1min～2min；

l.室温水洗1min～2min；

发明内容

本发明的目的是：解决铜及铜合金钎焊零件按一般铜合金镀覆前的预处理工艺进行镀银前的预处理时产生焊缝发黑的问题。

本发明技术方案提供一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法，包括以下步骤：

A，在进行钎焊前先对零件按HB/Z5074进行处理；

B，钎焊零件并对焊缝进行打磨处理；

C，按照HB/Z5074传统工艺流程对零件顺序做：镀前验收、有机溶剂除油、装挂、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗工序；

D，对零件做出光处理；

E，对零件做活化处理。

优选的，所述步骤D使用的槽液配方为：铬酐280g/l～300g/l，硫酸20g/l～30g/l，余量为水；工艺参数为：在室温下处理5s～10s。

优选的，所述步骤E使用的槽液配方为：盐酸45％～55％(体积比)，余量为水；工艺参数为：在室温下处理3s～6s。

优选的，所述步骤D使用的槽液配方为：铬酐290g/l，硫酸20g/l；所述步骤E使用的槽液配方为：盐酸50％(体积比)，余量为水。

本发明的优点在于按本工艺方法对要求镀银的铜及铜合金钎焊零件进行预处理，焊缝边缘不再出现发黑现象，同时解决了镀层表面存在较多针孔的问题，银镀层外观、结合力及导电性均能达到要求，质量得到了进一步提高。

附图说明

下面对本发明附图进行说明：

图1为铜合金钎焊零件镀银前预处理方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法的优选方案，包括以下步骤：

A，在进行钎焊前先对零件按HB/Z5074进行处理；本工序主要是针对零件表面状态较差，有厚重氧化皮的零件。在钎焊前先去将零件处理到光泽状态，避免了焊接完成后进行三酸光泽处理造成的焊缝发黑现象。

B，钎焊零件并对焊缝进行打磨处理。钎焊后对焊缝进行打磨处理，将钎料及焊药打磨干净，可减少针孔出现。

C，按照HB/Z5074传统工艺流程对零件进行镀前验收、有机溶剂除油、装挂、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗工序。

D，对零件做出光处理并用流动冷水清洗，出光槽液配方及工艺参数如下：

槽液配方：

铬酐280g/l～300g/l

硫酸20g/l～30g/l

工艺参数：

温度室温

处理时间5s～10s

按本工序的槽液及参数进行出光处理，焊缝处不会出现发黑现象。处理时应严格控制出光时间，时间过长会造成焊缝处变色，时间过短起不到出光作用。优选的，出光槽液配方为铬酐290g/l，硫酸20g/l余量为水。

E，对零件做活化处理并用流动冷水清洗，槽液配方及工艺参数如下：

槽液配方(体积比)：

盐酸45％～55％

水余量

工艺参数：

温度室温

时间3s～6s

用盐酸活化后的零件既不会出现发黑，同时能起到浸银前对零件表面的活化作用。优选的，活化槽液配方为：盐酸50％(体积比)，余量为水。

Claims (4)

1.一种铜及铜合金钎焊零件镀银前预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

A，在进行钎焊前先对零件按HB/Z5074进行处理；

B，钎焊零件并对焊缝进行打磨处理；

C，按照HB/Z5074传统工艺流程对零件顺序做：镀前验收、有机溶剂除油、装挂、化学除油、流动热水洗、流动冷水洗工序；

D，对零件做出光处理；

E，对零件做活化处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤D使用的槽液配方为：铬酐280g/l～300g/l，硫酸20g/l～30g/l，余量为水；工艺参数为：在室温下处理5s～10s。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤E使用的槽液配方为：盐酸45％～55％(体积比)，余量为水；工艺参数为：在室温下处理3s～6s。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤D使用的槽液配方为：铬酐290g/l，硫酸20g/l；所述步骤E使用的槽液配方为：盐酸50％(体积比)，余量为水。