CN106835167A - 一种无磷带钢专用脱脂剂及其制备方法 - Google Patents

一种无磷带钢专用脱脂剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无磷带钢专用脱脂剂，其特征在于：溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠12‑20g/l，碳酸钠6‑10g/l，葡萄酸钠6‑10g/l，氮川三乙酸钠3‑5g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 0.5‑2g/l，表面活性剂Tetronic701 0.5‑2g/l，余量为脱盐水。配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3‑5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic 701，搅拌3‑5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1‑2分钟后混合均匀，即可。本发明能在5秒的电解过程中同时完成清洗，可用于碱浸洗和电解碱洗。针对SPC板油污：冷轧油膜，金属碎屑，杂油和灰份，金属皂的去除计配方，去除板面油污，机械杂质，防止因为表面不清洁而引起镀层缺陷。

Description

一种无磷带钢专用脱脂剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属脱脂技术领域，特别是一种无磷带钢专用脱脂剂及其制备方法。
背景技术
随着汽车业、家电业等冷轧钢板用户对冷轧钢板表面质量要求的不断提高，冷轧钢板生产企业进行了大量工作以改善冷轧钢板表面质量，冷轧钢板出厂时表面的残留物(残碳和铁粉)直接影响冷轧钢板的外观和使用性能，冷轧钢板表面残留物过高会造成涂镀层缺陷，给下游用户带来极大的困扰，因此降低钢板表面残留物(残碳和铁粉)是国内冷轧板生产企业亟待进行的工作。在电镀线碱性脱脂清洗机组中，还需要一款较好一款脱脂剂，以便防止因为板材表面未清洁干净而引起镀层缺陷。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明提供一种无磷无氮带钢专用脱脂剂，能够较好地去除板面油污及机械杂质，保证镀层的质量。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠12-20g/l，碳酸钠6-10g/l，葡萄酸钠6-10g/l，氮川三乙酸钠3-5g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 0.5-2g/l，表面活性剂Tetronic 701 0.5-2g/l，余量为脱盐水。
优选地，所述的无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠15-17g/l，碳酸钠7-9g/l，葡萄酸钠7-9g/l，氮川三乙酸钠3.5-4.5g/l，表面活性剂DOW FAX2AI 1-1.5g/l，表面活性剂Tetronic 701 1-1.5g/l，余量为脱盐水。
优选地，所述的无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠16g/l，碳酸钠8g/l，葡萄酸钠8g/l，氮川三乙酸钠4g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 1g/l，表面活性剂Tetronic 7017011g/l，余量为脱盐水。
本发明还提供一种上述的所述的无磷带钢专用脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic 701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
另外，本发明提供的无磷带钢专用脱脂剂的工作温度：50～70℃；工作浓度：根据清洗效果可适当调整。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的无磷带钢专用脱脂剂是无磷的固体型碱性脱脂剂，专为电镀线碱性脱脂清洗机组开发，适用电流密度范围最大可达50A/dm2，能在5秒的电解过程中同时完成清洗，可用于碱浸洗和电解碱洗。针对SPC板油污：冷轧油膜，金属碎屑，杂油和灰份，金属皂的去除设计配方，去除板面油污，机械杂质，防止因为表面不清洁而引起镀层缺陷。同时兼具电解脱脂与化学脱脂功能，对油污有良好的皂化乳化作用，可提供极强的电解质，以保障稳定的电流密度。无磷无硅，环保安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述：
实施例1：一种无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠12g/l，碳酸钠6g/l，葡萄酸钠6g/l，氮川三乙酸钠3g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 0.5g/l，表面活性剂Tetronic 701 0.5g/l，余量为脱盐水；配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic 701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
实施例2：一种无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠20g/l，碳酸钠10g/l，葡萄酸钠10g/l，氮川三乙酸钠5g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 2g/l，表面活性剂Tetronic 701 2g/l，余量为脱盐水；配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic 701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
实施例3：一种无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠15g/l，碳酸钠7g/l，葡萄酸钠7g/l，氮川三乙酸钠3.5g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 1g/l，表面活性剂Tetronic 701 1g/l，余量为脱盐水；配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic 701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
实施例4：一种无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠17g/l，碳酸钠7-9g/l，葡萄酸钠9g/l，氮川三乙酸钠4.5g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI1.5g/l，表面活性剂Tetronic 701 1.5g/l，余量为脱盐水；配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX2AI和Tetronic 701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
实施例5：一种无磷带钢专用脱脂剂，溶液中各原料组分及其含量为：溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠16g/l，碳酸钠8g/l，葡萄酸钠8g/l，氮川三乙酸钠4g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 1g/l，表面活性剂Tetronic 701 1g/l，余量为脱盐水；配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
以上五个实施例所述的无磷无氮带钢专用脱脂剂，其使用的操作条件为，工作温度：50～70℃；工作浓度：根据清洗效果可适当调整。
本发明所述的无磷无氮带钢专用脱脂剂是固体型碱性脱脂剂，专为电镀线碱性脱脂清洗机组开发，适用电流密度范围最大可达50A/dm2，能在5秒的电解过程中同时完成清洗，可用于碱浸洗和电解碱洗。同时兼具电解脱脂与化学脱脂功能，对油污有良好的皂化乳化作用，可提供极强的电解质，以保障稳定的电流密度。无磷无硅，环保安全。
钢板清洗效果保证值(在脱脂***正常工作的情况下)：
带钢表面残油量：≤10mg/m2；
残铁量：≤10mg/m2。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种无磷带钢专用脱脂剂，其特征在于：溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠12-20g/l，碳酸钠6-10g/l，葡萄酸钠6-10g/l，氮川三乙酸钠3-5g/l，表面活性剂DOW FAX2AI 0.5-2g/l，表面活性剂Tetronic 701 0.5-2g/l，余量为脱盐水。
2.根据权利要求1所述的无磷带钢专用脱脂剂，其特征在于：溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠15-17g/l，碳酸钠7-9g/l，葡萄酸钠7-9g/l，氮川三乙酸钠3.5-4.5g/l，表面活性剂DOW FAX 2AI 1-1.5g/l，表面活性剂Tetronic 701 1-1.5g/l，余量为脱盐水。
3.根据权利要求1所述的无磷带钢专用脱脂剂，其特征在于：溶液中各原料组分及其含量为：氢氧化钠16g/l，碳酸钠8g/l，葡萄酸钠8g/l，氮川三乙酸钠4g/l，表面活性剂DOW FAX2AI 1g/l，表面活性剂Tetronic 701 1g/l，余量为脱盐水。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的低电流密度含硅带钢专用脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：配备相应重量份的原料，在转速50r/min搅拌下，先加入碳酸钠、葡萄酸钠和氮川三乙酸钠，搅拌3-5分钟后加入DOW FAX 2AI和Tetronic 701，搅拌3-5分钟后加入氢氧化钠，搅拌1-2分钟后混合均匀，即可。
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