CN104674251A

CN104674251A - 冷轧连退机组用脱脂剂

Info

Publication number: CN104674251A
Application number: CN201510107576.2A
Authority: CN
Inventors: 庞涛; 马颖; 周克飞; 黄先球; 郎丰军; 程鹏; 李琛; 夏荣金; 胡厚森
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2015-03-12
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明公开了一种冷轧连退机组用脱脂剂，该脱脂剂由碱性物质、辅助清洗剂、螯合剂、表面活性剂和脱盐水组配而成；其中碱性物质由氢氧化钠、氢氧化钾组成，重量比分别为12～36％和0～6％；辅助清洗剂由碳酸钠、磷酸三钠组成，重量比分别为1～5％和1～5％；螯合剂由葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸组成，重量比分别为1～6％和0.5～2％；表面活性剂由聚丙烯酸钠盐、壬基酚聚氧乙烯醚及H-11型阴离子表面活性剂组成，重量比分别为0.5～2％、0.5～2％、0.5～2％。本发明的冷轧连退机组脱脂剂清洗性能优异、价格低廉，采用该脱脂剂可使清洗后的带钢洗净率达到98％以上，表面残油量≤10mg/m²，残铁量≤10mg/m²，能够较好地适应冷轧连退机组高速生产时对板面清洗质量的要求。

Description

冷轧连退机组用脱脂剂

技术领域

本发明涉及一种冷轧连退机组用脱脂剂，属于腐蚀与防护技术领域。

背景技术

清洗段是连退前处理的重要环节。冷轧带钢在退火前必须经过表面清洗处理工艺，其主要作用是清除冷轧后带钢表面的乳化液油污、铁粉、灰尘及其它杂物，保持金属基体表面处于良好的清洁度，为后续工艺生产高质量的冷轧产品打下坚实的基础。因此提高该工序除油清洗能力、降低生产成本是连退生产普遍关心的问题。

近年来随着更先进的工艺和设备的引进，钢铁企业新的连退机组相继建成投产，冷轧连退机组凸显出了机组速度快，板面质量高、规格、品种繁多的特点，这就对板面清洗质量提出了更高的要求。

冷轧连退机组用脱脂剂要求外观透明，溶液无分层、无沉淀和絮状物，稀释至2～4％的工作液具有优异的清洗性、表面张力、清洗性和防锈性。组成应具备润湿性和渗透性，不仅能润湿金属表面的油脂，还要渗透到油脂的内部，降低油脂的粘滞力；并能与有机油脂反应，将其从金属表面吸附下来，均匀分散于水中；还要防止油脂重新凝聚，二次吸附金属表面。现有冷轧连退机组用脱脂剂采用高温喷淋清洗、高温电解脱脂及高温热水洗的工艺，脱脂时间较长，不能完全满足连退机组清洗段高速运行时的脱脂要求，此外某些脱脂剂在储存过程中还可能出现破乳分层、沉淀等情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗性能优异的冷轧连退机组用脱脂剂，该冷轧连退机组用脱脂剂能够较好地适用于现代化冷轧连退生产线清洗段。

为实现上述发明目的，本发明所设计的冷轧连退机组用脱脂剂，由碱性物质、辅助清洗剂、螯合剂、表面活性剂和脱盐水组配而成；所述碱性物质由氢氧化钠、氢氧化钾组成，重量比分别为12～36％和0～6％；所述辅助清洗剂由碳酸钠、磷酸三钠组成，重量比分别为1～5％和1～5％；所述螯合剂由葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸组成，重量比分别为1～6％和0.5～2％；所述表面活性剂由聚丙烯酸钠盐、壬基酚聚氧乙烯醚及H-11型阴离子表面活性剂组成，重量比分别为0.5～2％、0.5～2％、0.5～2％。

进一步地，所述碱性物质中氢氧化钠、氢氧化钾的重量比分别为18～25％和1～3％；所述辅助清洗剂中碳酸钠、磷酸三钠的重量比分别为2～4％和2～4％；所述螯合剂中葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸的重量比分别为2～5％和1～2％；所述表面活性剂中聚丙烯酸钠盐、壬基酚聚氧乙烯醚及H-11型阴离子表面活性剂的重量比分别为1～2％、1～2％、1～2％。

本发明的冷轧连退机组用脱脂剂的具体配制方法为：先将辅助清洗剂溶于一部分脱盐水中得无机盐溶液，再将碱性物质溶于另一部分脱盐水中得碱液，然后将无机盐溶液缓慢加入到有机械搅拌的常温碱液中得外观均一、无色透明的混合液，接着在有机械搅拌的情况下缓慢依次加入螯合剂和表面活性剂，即得本发明的冷轧连退机组用脱脂剂产品。

本发明的冷轧连退机组脱脂剂各组分选择及清洗原理如下：

配方中的碱性物质氢氧化钠、氢氧化钾能和粘附在钢板上的动植物油发生皂化反应，生成肥皂和甘油，两者都能很好的溶解在清洗剂中，从而使冷轧带钢上的动植物油脂除去。为保证与其他组分具有较好的协同作用，应较好地控制碱性物质中各组分的含量。

复配的脱脂剂中，往往会添加多种助洗剂或其他添加剂，以改善清洗剂的去污性，尤其是去除硬质污垢的能力。本发明的冷轧连退脱脂剂以碳酸钠、磷酸三钠为辅助清洗剂，其主要作用是软化水的硬度，提供碱性缓冲环境及润湿、乳化、悬浮、分散污渍污垢，防止污垢的再次沉淀附着。所选无机盐还有一定的清洗油污的能力，可增强清洗剂的除油效果。

配方中的螯合剂葡萄糖酸钠和乙二胺四乙酸，可与清洗液中的Fe、Ca、Mg等金属离子形成配位化合物，减少这些金属离子与油脂皂化形成的脂肪酸结合成金属皂的可能性，从而避免形成不溶于水的重金属脂肪酸盐再次粘附于带钢而导致清洗效率下降。

配方中的聚丙烯酸钠盐、壬基酚聚氧乙烯醚及H-11型阴离子表面活性剂在洗涤污物时，亲油基团吸附污物，亲水基团溶于水，同时由于这两种基团的存在，水的表面张力显著降低，把原来不互溶的油和水联系起来，使亲油基团和污物随同亲水基团一起变成微小粒子分散于水中，达到去污的目的。表面活性剂复配产生的协同效应表现为：充分发挥其在清洗过程中的润湿、渗透、乳化、增溶等作用，满足除油污、防腐蚀、稳定性和抗硬水等要求。非离子表面活性剂的效率较高，形成胶团也较容易，而离子型表面活性剂由于亲水基团在水中电离而产生静电斥力，效率往往较低。因此，在非离子表面活性剂中添加适量阴离子表面活性剂，将改善复配物的活性并克服阴离子表面活性剂单独使用时的一些弱点。另外，阴离子单体能有效地消除或提高非离子单体溶液的浊点。以适应加热清洗和高温存放的需要，这一类清洗剂无浊点或浊点高，可用于加温清洗。

本发明的冷轧连退机组脱脂剂较其它同类脱脂剂产品，由于各组分之间相互协同，可适应冷轧连退机组高速生产时对板面清洗质量的要求，清洗性能优异、价格低廉，采用该脱脂剂可使清洗后的带钢洗净率达到98％以上，表面残油量≤10mg/m²(单面)，残铁量≤10mg/m²(单面)，采用中温工艺条件时的清洗效果同样令人满意。此外，经测试，本发明的冷轧连退机组脱脂剂在储存过程中未出现破乳分层、沉淀等情况。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

按重量比取氢氧化钠12％、氢氧化钾6％、碳酸钠2.4％、磷酸钠1.8％、葡萄糖酸钠5％、乙二胺四乙酸1％、聚丙烯酸钠盐2％、壬基酚聚氧乙烯醚1％、H-11活性剂1％、脱盐水67.8％。将这些原料按所述方式混合均匀后，制成浓缩液。使用时，将3重量份的浓缩液和97重量份的水混合得到质量分数为3％的工作液，按标准方法JB/T 4323.2-19999测试，该工作液清洗能力为98.2％，经脱脂后的冷轧钢板板面反射率87.5％，钢板表面残留物小于10mg/m²。按该实施例比例配制的冷轧连退机组脱脂剂在储存过程中未出现破乳分层、沉淀等情况。

实施例2

按重量比取氢氧化钠15％、氢氧化钾5％、碳酸钠3％、磷酸钠2％、葡萄糖酸钠5％、乙二胺四乙酸1％、聚丙烯酸钠盐1％、壬基酚聚氧乙烯醚2％、H-11活性剂1％、脱盐水65％。将这些原料按所述方式混合均匀后，制成浓缩液。使用时，将3重量份的浓缩液和97重量份的水混合得到质量分数为3％的工作液，按标准方法JB/T 4323.2-19999测试，该工作液清洗能力为98.8％，经脱脂后的冷轧钢板板面反射率89.2％，钢板表面残留物小于8mg/m²。按该实施例比例配制的冷轧连退机组脱脂剂在储存过程中未出现破乳分层、沉淀等情况。

实施例3

按重量比取氢氧化钠17％、氢氧化钾4％、碳酸钠3.2％、磷酸钠2.6％、葡萄糖酸钠5％、乙二胺四乙酸1％、聚丙烯酸钠盐1％、壬基酚聚氧乙烯醚2％、H-11活性剂1％、脱盐水63.2％。将这些原料按所述方式混合均匀后，制成浓缩液。使用时，将3重量份的浓缩液和97重量份的水混合得到质量分数为3％的工作液，按标准方法JB/T 4323.2-19999测试，该工作液清洗能力为98.0％，经脱脂后的冷轧钢板板面反射率90.7％，钢板表面残留物小于7mg/m²。按该实施例比例配制的冷轧连退机组脱脂剂在储存过程中未出现破乳分层、沉淀等情况。

实施例4

按重量比取氢氧化钠21％、碳酸钠3.4％、磷酸钠3.2％、葡萄糖酸钠6％、乙二胺四乙酸2％、聚丙烯酸钠盐2％、壬基酚聚氧乙烯醚1％、H-11活性剂1％、脱盐水60.4％。将这些原料按所述方式混合均匀后，制成浓缩液。使用时，将3重量份的浓缩液和97重量份的水混合得到质量分数为3％的工作液，按标准方法JB/T 4323.2-19999测试，该工作液清洗能力为98.8％，经脱脂后的冷轧钢板板面反射率90.3％，钢板表面残留物小于8mg/m²。按该实施例比例配制的冷轧连退机组脱脂剂在储存过程中未出现破乳分层、沉淀等情况。

实施例5

按重量比取氢氧化钠24％、碳酸钠4％、磷酸钠3.4％、葡萄糖酸钠5％、乙二胺四乙酸1％、聚丙烯酸钠盐1％、壬基酚聚氧乙烯醚2％、H-11活性剂1％、脱盐水58.6％。将这些原料按所述方式混合均匀后，制成浓缩液。使用时，将3重量份的浓缩液和97重量份的水混合得到质量分数为3％的工作液，按标准方法JB/T 4323.2-19999测试，该工作液清洗能力为99.2％，经脱脂后的冷轧钢板板面反射率92.1％，钢板表面残留物小于6mg/m²。按该实施例比例配制的冷轧连退机组脱脂剂在储存过程中未出现破乳分层、沉淀等情况。

Claims

1.一种冷轧连退机组用脱脂剂，由碱性物质、辅助清洗剂、螯合剂、表面活性剂和脱盐水组配而成；其特征在于：

所述碱性物质由氢氧化钠、氢氧化钾组成，重量比分别为12～36％和0～6％；所述辅助清洗剂由碳酸钠、磷酸三钠组成，重量比分别为1～5％和1～5％；所述螯合剂由葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸组成，重量比分别为1～6％和0.5～2％；所述表面活性剂由聚丙烯酸钠盐、壬基酚聚氧乙烯醚及H-11型阴离子表面活性剂组成，重量比分别为0.5～2％、0.5～2％、0.5～2％。

2.根据权利要求1所述的冷轧连退机组用脱脂剂，其特征在于：

所述碱性物质中氢氧化钠、氢氧化钾的重量比分别为18～25％和1～3％；所述辅助清洗剂中碳酸钠、磷酸三钠的重量比分别为2～4％和2～4％；所述螯合剂中葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸的重量比分别为2～5％和1～2％；所述表面活性剂中聚丙烯酸钠盐、壬基酚聚氧乙烯醚及H-11型阴离子表面活性剂的重量比分别为1～2％、1～2％、1～2％。