CN106830146A - 辣椒精生产废液的处理方法和处理*** - Google Patents

辣椒精生产废液的处理方法和处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种辣椒精生产废液的处理方法和处理***，其方法工艺为：将废液加热至45～55℃，收集其中的固态物后进行加热烘干，烘干时产生的带辣味气体冷凝回收部分水蒸气之后，由碱性液体喷淋去除辣味后自然排放。本方法通过对烘干处理的改进，能有效地去除所产生气体中的辣味，避免了对周围居民生活环境的影响，提升了工作环境。本***通过合理设置设备和操作工艺条件，使去除气体辣味实现了工业化、连续化；并通过余热利用，有效降低了处理成本；具有操作简单，运行成本低，适合普及等特点。

Description

辣椒精生产废液的处理方法和处理***
技术领域
本发明属于废水处理领域，尤其是一种辣椒精生产废液的处理方法和处理***。
背景技术
在辣椒精的生产过程中，会产生带辣味的废水、胶质等废液。据查询，目前国内现有的污水处理方法无法有针对性的处理此类废液。现有厂家多采用烘干处理，但是成本较高，且会产生带有辣味的气体，影响工作环境以及周围居民的生活环境。为避免污染环境，节约淡水资源，降低废水处理成本，需要开发一种辣椒精生产废液的处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种辣椒精生产废液的处理方法，以避免带有辣味气体的排放；本发明还提供了一种辣椒精生产废液的处理***。
为解决上述技术问题，本发明所采取的方法工艺为：将废液加热至45～55℃，收集其中的固态物后进行加热烘干，烘干时产生的带辣味气体冷凝回收部分水蒸气之后，由碱性液体喷淋去除辣味后自然排放。
本发明方法所述碱性液体是指pH值为8～14。
本发明方法所述碱性液体为氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钾溶液中的一种或多种。
本发明方法所述烘干时产生的带辣味气体先用于加热废液，再冷凝回收部分水蒸气。
本发明方法采用刮刀卸料烘干机收集固态物并加热烘干。所述固态物由压力为0.5～0.6MPa的蒸汽间接加热进行烘干。
本发明***为：其包括有废液暂存罐，废液暂存罐通过输送管路连通换热器的废液进口，换热器的废液出口通过管路连通烘水池；所述烘水池内设有刮刀卸料烘干机，刮刀卸料烘干机设有用于加热烘干的蒸汽管路；刮刀卸料烘干机的气相管道连通喷淋除味塔的进气口，设有pH调节池通过输送装置连通喷淋除味塔的进液口。
本发明***所述刮刀卸料烘干机的气相管道连通换热器的蒸发气体进口，换热器的蒸发气体出口连通气液分离器，气液分离器连通喷淋除味塔的进气口。
本发明***所述换热器为列管换热器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明方法通过对烘干处理的改进，能有效地去除所产生气体中的辣味，避免了对周围居民生活环境的影响，提升了工作环境。
本发明***通过合理设置设备和操作工艺条件，使去除气体辣味实现了工业化、连续化；并通过余热利用，有效降低了处理成本；具有操作简单，运行成本低，适合普及等特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明***的结构示意图。
图中，1为废液暂存罐，2为换热器，201为废液出口，202为蒸发气体进口，203为蒸发气体出口，204为废液进口，3为输送泵，4为烘水池，5为刮刀卸料烘干机，6为蒸汽管路，7为气相管道，8为气液分离器，9为风机，10为喷淋除味塔，11为pH调节池，12为喷淋循环泵。
具体实施方式
图1所示，本辣椒精生产废液的处理***包括有废液暂存罐1、换热器2、烘水池4、刮刀卸料烘干机5、喷淋除味塔10和pH调节池11。所述换热器2最好为列管换热器，换热器2上设有废液进口204、废液出口201、蒸发气体进口202和蒸发气体出口203；废液暂存罐1通过输送管路连通换热器2的废液进口204，输送管路上设有输送泵3；换热器2的废液出口201通过管路连通烘水池4。所述烘水池4内设有刮刀卸料烘干机5，刮刀卸料烘干机5设有用于加热烘干的蒸汽管路6；刮刀卸料烘干机5顶部的的气相管道连通换热器2的蒸发气体进口202，换热器2的蒸发气体出口203通过管路连通气液分离器8，气液分离器8通过管路和风机9连通喷淋除味塔10的进气口。所述喷淋除味塔10的上部设有进液口和下部设有出液口，pH调节池11通过管路和喷淋循环泵12与进液口连通，出液口通过管路与pH调节池11连通，从而形成喷淋液的喷淋循环管路。
本辣椒精生产废液的处理方法采用上述处理***，其方法工艺为：（1）将辣椒精生产过程中产生的废液倒进废液暂存罐1，通过输送泵3加压送入列管换热器2，常温的废液经由列管换热器管程与蒸发气体进行换热，换热后废液温度为45～55℃。
（2）换热后的废液进入烘水池4，由刮刀卸料烘干机5的滚筒转动粘带在滚筒外壁上自动形成烘干薄膜，利用蒸汽管路6由压力为0.5～0.6MPa的蒸汽间接加热进行烘干。
（3）烘干时产生的带辣味气体经由气相管道从蒸发气体进口202进入列管换热器2的壳程，与步骤（2）中待换热的废液换热之后，进入气液分离器8中，冷凝部分水蒸气进行回收利用；然后由风机9送入喷淋除味塔10内。
（4）带辣味气体在喷淋除味塔10内经由碱性液体喷淋去除辣味后自然排放。所述碱性液体是指pH值为8～14；采用氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钾溶液中的一种或多种。
采用上述方法及设备后，某辣椒精生产企业每天可烘干处理辣水20m3，可产生冷凝水16m3用作绿化；通过余热利用，每天可节约10吨蒸汽，节约35.7%；又因蒸发气体过换热器冷凝后排气量减小，引风机负荷减小，可以降低部分电耗，节约辣水处理成本。
实施例1：本辣椒精生产废液的处理方法的具体工艺如下所述。
将废液暂存罐内的废液送入列管换热器与蒸发气体进行换热，换热后废液温度为50℃。换热后的废液进入烘水池内由刮刀卸料烘干机的滚筒转动粘带在滚筒外壁上自动形成烘干薄膜，用压力为0.6MPa的蒸汽间接加热进行烘干。烘干时产生的带辣味气体进入列管换热器与上述待换热的废液换热之后，进入气液分离器中，冷凝部分水蒸气进行回收利用；然后送入喷淋除味塔内，经由pH值为10的氢氧化钠溶液喷淋去除辣味后自然排放。本实施例生产过程中所排放气体中无人体可闻到的辣味。
实施例2：本辣椒精生产废液的处理方法的具体工艺如下所述。
将废液暂存罐内的废液送入列管换热器与蒸发气体进行换热，换热后废液温度为45℃。换热后的废液进入烘水池内由刮刀卸料烘干机的滚筒转动粘带在滚筒外壁上自动形成烘干薄膜，用压力为0.55MPa的蒸汽间接加热进行烘干。烘干时产生的带辣味气体进入列管换热器与上述待换热的废液换热之后，进入气液分离器中，冷凝部分水蒸气进行回收利用；然后送入喷淋除味塔内，经由pH值为14的氢氧化钾溶液喷淋去除辣味后自然排放。本实施例生产过程中所排放气体中无人体可闻到的辣味。
实施例3：本辣椒精生产废液的处理方法的具体工艺如下所述。
将废液暂存罐内的废液送入列管换热器与蒸发气体进行换热，换热后废液温度为52℃。换热后的废液进入烘水池内由刮刀卸料烘干机的滚筒转动粘带在滚筒外壁上自动形成烘干薄膜，用压力为0.5MPa的蒸汽间接加热进行烘干。烘干时产生的带辣味气体进入列管换热器与上述待换热的废液换热之后，进入气液分离器中，冷凝部分水蒸气进行回收利用；然后送入喷淋除味塔内，经由pH值为12的氢氧化钠溶液和氢氧化钾溶液的混合溶液（体积比1:1）喷淋去除辣味后自然排放。本实施例生产过程中所排放气体中无人体可闻到的辣味。
实施例4：本辣椒精生产废液的处理方法的具体工艺如下所述。
将废液暂存罐内的废液送入列管换热器与蒸发气体进行换热，换热后废液温度为55℃。换热后的废液进入烘水池内由刮刀卸料烘干机的滚筒转动粘带在滚筒外壁上自动形成烘干薄膜，用压力为0.52MPa的蒸汽间接加热进行烘干。烘干时产生的带辣味气体进入列管换热器与上述待换热的废液换热之后，进入气液分离器中，冷凝部分水蒸气进行回收利用；然后送入喷淋除味塔内，经由pH值为8的氢氧化钙溶液喷淋去除辣味后自然排放。本实施例生产过程中所排放气体中无人体可闻到的辣味。

Claims (9)

1.一种辣椒精生产废液的处理方法，其特征在于，其方法工艺为：将废液加热至45～55℃，收集其中的固态物后进行加热烘干，烘干时产生的带辣味气体冷凝回收部分水蒸气之后，由碱性液体喷淋去除辣味后自然排放。
2.根据权利要求1所述的辣椒精生产废液的处理方法，其特征在于：所述碱性液体是指pH值为8～14。
3.根据权利要求2所述的辣椒精生产废液的处理方法，其特征在于：所述碱性液体为氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钾溶液中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的辣椒精生产废液的处理方法，其特征在于：所述烘干时产生的带辣味气体先用于加热废液，再冷凝回收部分水蒸气。
5.根据权利要求1－4任意一项所述的辣椒精生产废液的处理方法，其特征在于：采用刮刀卸料烘干机收集固态物并加热烘干。
6.根据权利要求5所述的辣椒精生产废液的处理方法，其特征在于：所述固态物由压力为0.5～0.6MPa的蒸汽间接加热进行烘干。
7.一种辣椒精生产废液的处理***，其特征在于：其包括有废液暂存罐，废液暂存罐通过输送管路连通换热器的废液进口，换热器的废液出口通过管路连通烘水池；所述烘水池内设有刮刀卸料烘干机，刮刀卸料烘干机设有用于加热烘干的蒸汽管路；刮刀卸料烘干机的气相管道连通喷淋除味塔的进气口，设有pH调节池通过输送装置连通喷淋除味塔的进液口。
8.根据权利要求7所述的辣椒精生产废液的处理***，其特征在于：所述刮刀卸料烘干机的气相管道连通换热器的蒸发气体进口，换热器的蒸发气体出口连通气液分离器，气液分离器连通喷淋除味塔的进气口。
9.根据权利要求7或8所述的辣椒精生产废液的处理***，其特征在于：所述换热器为列管换热器。
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