CN106825890A - 一种新型压焊*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型压焊***，包括用于清除代加工工件表面杂物的清理单元和用于对工件进行压焊操作的压焊单元，所述压焊单元包括机架、设于机架上的工作台、可沿机架上下动作的压焊动力臂、与压焊动力臂相连的压焊组件、用于对压焊组件进行加热的加热结构及用于驱动所述压焊动力臂进行上下动作的第一驱动件；所述压焊组件包括压焊头和通过弹性件连接于所述压焊动力臂的压力分散部件，初始状态时，该压力分散部件位于所述压焊头下方、工作台的上方位置。本发明可有效对压焊头作用在工件上的压力进行分散，防止仅在需要焊接的位置受到过大的压力而造成工件变形或损坏，降低工件报废率；压焊位置准确，提高焊接质量和效率。

Description

一种新型压焊***

技术领域

发明属于焊接设备技术领域，尤其是涉及一种新型压焊***。

背景技术

现有电路板生产过程中对电路板中的焊盘和引线进行焊接操作时，通常采用手工焊接，焊接效率低下且焊接效果不够理想。为了保证两者焊接准确和牢固，现有技术中出现了各类焊接设备来对电路板中的焊盘和引线进行焊接，焊接的效果和效率均得到明显提升，其中又属压焊效果最好，压焊速度快，焊接位置精准。但是，在使用过程中发现，由于压焊采用焊接头进行冲压焊接，而电路板的厚度较小，在焊接点受到压力时极易发生变形、断裂等，造成电路板的损坏，工件报废率过高，极大程度的增加了生产成本，且造成了生产材料的浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种焊接的工件报废率低、焊接效率高的新型压焊***。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型压焊***，包括用于清除代加工工件表面杂物的清理单元和用于对工件进行压焊操作的压焊单元，所述压焊单元包括机架、设于机架上的工作台、可沿机架上下动作的压焊动力臂、与压焊动力臂相连的压焊组件、用于对压焊组件进行加热的加热结构及用于驱动所述压焊动力臂进行上下动作的第一驱动件；所述清理单元包括清理支架、形成于清理支架上部的清理台面、设于所述清理台面上方位置的清扫刷组、至少部分铺设于所述清理台面上的工件输送带、用于驱动所述输送带向前滚动的第二驱动件、用于定位工件在工件输送带上的位置的定位结构及设于所述工件输送带上的落物结构；所述定位结构包括固设于所述工件输送带上的多组定位头组件，该定位头组件包括两沿所述工件输送带的中轴线对称设置的定位头，该定位头为L形；所述落物结构包括设于所述两定位头后侧的落物开口和可拆卸连接于该落物开口的滤网；所述压焊组件包括压焊头和通过弹性件连接于所述压焊动力臂的压力分散部件，初始状态时，该压力分散部件位于所述压焊头下方、工作台的上方位置；所述压焊头包括可拆卸连接于所述压焊动力臂下部的上压焊头本体、和固连于该上压焊头本体的下压焊头本体、设于所述下压焊头本体下表面的连接槽及焊接凸头，该焊接凸头包括穿设于连接槽内的导热段和突出于所述下压焊头本体的下表面的冲压段；所述加热结构包括设于所述压焊头内的加热管和对加热管进行供电的电源，所述加热管一端与电源电连，加热管另一端穿入至所述连接槽内；所述焊接凸头的导热段外包覆一导热层，该导热层外表面包覆于所述连接槽内表面，所述加热管下端与所述导热层上端相接触；所述压力分散部件包括板体、固连于该板体下表面的由柔性材料制成的缓冲层、设于板体上以供下压焊头本体穿过的第一穿口、设于缓冲层上以供下压焊头本体穿过的第二穿口及由柔性材料制成的卡套，该卡套可拆卸连接于所述第一穿口，卡套上部形成一扩口段，扩口段上端向外延伸以形成与所述上压焊头本体相配合的环状延伸缘；所述工作台上设有一可前后动作的焊接托板，该焊接托板上设有用于限位工件的限位结构，该限位结构包括设于焊接托板上的第一限位组件和第二限位组件，该第一限位组件包括对称固设于焊接托板上的两L形定位凸部，所述第二限位组件包括设于第一限位组件对面的两L形滑块、连接两L形滑块的连接杆及驱动该连接杆前后动作的位移驱动件。

本发明中设置了压力分散部件，压焊动力臂驱动压焊头下移对工件进行压焊时，板体先行与工件表面相接触，之后压焊头继续下移抵触至板体上，之后再与工件上的待焊接点相接触，对焊接点进行施压，由于压焊头与板体相接触，使得压焊头的部分冲力被平均的分散至工件的表面上，从而使得工件整体与焊接点之间的压力差减小，工件不易发生变形或损坏；板体下表面设置的缓冲层可减小板体与工件之间的硬性撞击，有效对工件进行保护，防止工件表面的其他部件发生损坏；上、下压焊头本体的大小不一致，下压焊头本体可穿过板体上的穿口，而上压焊头本体无法穿过，保证压焊头在下压时上压焊头本体能够抵触至板体上，保证冲压力被分散；卡套相对第一穿口可拆卸，便于更换，通过卡套的设置，有效防止第一穿口发生磨损，磨损仅发生在卡套上，无需对板体进行更换，减小维修成本；扩口段的设置便于下压焊头本体进入卡套内；环状延伸缘可对上压焊头本体起到良好的缓冲作用，进一步减小冲撞力，使得压焊头与板体之间的硬性撞击变为柔性撞击，有效防止压焊头发生反弹，焊接效果更好；压力分散部件与压焊头之间通过弹性件相连，在压焊操作时，弹性件将发生压缩，从而给予压焊头向上的作用力，对压焊头起到良好的缓冲作用，防止压焊头的冲压力过大；并且弹性件在压焊头下移的过程中，压缩强度逐渐增加，给予压焊头向上的作用力也逐渐增大，缓冲效果更好；

焊接凸头外包覆导热层后再与加热管相接触，导热效果更好，焊接凸头升温更为快速，提高焊接效率；且焊接凸头导热段置于连接槽内且整体内导热层包覆，有效减缓焊接凸头的失温速度，温度维持效果更好，实现对工件的快速焊接，不会出现虚焊的情况，焊接合格率高；且焊接凸头与导热层分体设置，两者可采用不同的材质制成，使得焊接凸头可采用硬度较高的金属材质制成，长期压焊后也不易变形，延长焊接凸头的使用寿命；设置了清理单元，可有效对工件表面的垃圾进行清理，防止焊接点存在垃圾而影响焊接效果，提高工件焊接的合格率；通过定位结构可将工件有效限制在工件输送带上，使得工件输送带滚动即可将工件向前输送，从而在经过清扫刷组时，工件表面的垃圾即可被清扫下来；定位结构后侧设有落物开口，清扫下来的垃圾可直接通过落物开口漏下，不会在工件输送带上堆积，从而不会被清扫刷组带至下一个工件上；落物开口上设有滤网，清扫刷组的刷毛在落物开口位置时将伸入至滤网内，工件输送带向前滚动的过程中，清扫刷组的刷毛内粘附的垃圾即可被滤网刮下，使得清扫刷组的刷毛更为干净；L形定位凸部和L形滑块相配合可有效对工件进行定位，保证焊接点正对压焊头，压焊更为准确。

优选的 ，所述导热层下端具有包覆于所述下压焊头本体下表面的包边段，所述冲压段的上表面与所述包边段相接触，所述导热段与所述连接槽之间为过盈配合；过盈配合使得导热段与所述连接槽连接更为紧密，导热段不易掉出；包边段与冲压段相接触，增大了导热层与焊接凸头之间的接触面积，实现良好的导热效果，焊接凸头的升温速度更快。

或优选的，所述连接槽包括上凹槽和下凹槽，上、下凹槽之间通过隔离部相互隔离开来，所述加热管置于该上凹槽内，所述导热段置于该下凹槽内；所述隔离部上设有一通孔，所述导热层上端具有一凸台，该凸台穿过该通孔后与所述加热管相接触；通过隔离部的设置，当焊接凸头冲压至工件上时，工件会给予焊接凸头一个向上的反作用力，由于焊接凸头上部抵触至隔离部上，从而不会对加热管进行冲压，加热管不易破裂，延长设备使用寿命。

进一步的，所述机架上设有两滑轨，且滑轨两端均为闭口设置；所述压焊动力臂上设有与两滑轨相配合的导向块，该导向块下表面包覆有一由柔性材料制成的防撞层；导向块可在滑轨内进行上下移动，有效对运行轨迹进行限定，防止压焊动力臂在动作时发生左右偏移；滑轨闭口设置，可有效防止压焊动力臂动作过头，使得压焊头对焊点的压力更为适合，防止压力过大则压坏待焊接物或压力过小影响焊接质量。

或进一步的，所述弹性件包括可拆卸连接于所述压焊动力臂的两T形连接块和一端固连于该T形连接块的弹簧，该弹簧另一端连接所述板体上表面；T形连接块与压焊动力臂之间可拆卸，便于更换。

优选的，所述弹簧为压簧。

作为优选，所述落物开口上设有一梳齿，该梳齿与所述滤网一体成型制成；在清扫过程中，梳齿可将清扫刷组的刷毛内粘附的垃圾进行清除，减少清扫刷组的刷毛内的垃圾残留，使得刷毛更为干净。

或进一步的，所述L形定位凸部内壁设有第一包覆层，所述L形滑块内壁设有第二包覆层，所述定位头内壁设有第三包覆层；有效防止工件的边角与L形定位凸部、L形滑块以及定位头的内壁发生碰撞、工件边角不易损坏。

综上所述，本发明具有以下有益效果：可有效对压焊头作用在工件上的压力进行分散，防止仅在需要焊接的位置受到过大的压力而造成工件变形或损坏，降低工件报废率；压焊位置准确，焊接质量高，焊接效率高；压焊头在压焊操作过程中不会反弹，压焊效果好；工件表面清洁，不存在垃圾残留，不会出现虚焊，工件焊接合格率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的压焊单元的结构示意图。

图3为本发明的压焊动力臂的结构示意图。

图4为本发明的压焊头与加热结构的配合示意图。

图5为图4的局部示意图。

图6为本发明的压力分散部件的局部示意图一。

图7为本发明的压力分散部件的局部示意图二。

图8为本发明的焊接托板的俯视图。

图9为本发明的压焊单元的剖面示意图。

图10为图9中B处的放大图。

图11为本发明的清理单元的结构示意图。

图12为本发明的工件输送带输送工件的示意图。

图13为沿图12中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种新型压焊***，包括用于清除代加工工件表面杂物的清理单元1和用于对工件进行压焊操作的压焊单元2，所述压焊单元2包括机架21、设于机架上的工作台22、压焊动力臂23、压焊组件、加热结构以及第一驱动件25；所述压焊动力臂23可沿机架上下动作，所述第一驱动件25为无杆气缸；为了防止压焊动力臂23在上下移动过程中发生偏移，我们在所述机架21上设置了两滑轨211，且滑轨211上下两端均为闭口设置；所述压焊动力臂23上设有与两滑轨相配合的导向块231，该导向块231截面为T字形，导向块231***滑轨内，并沿滑轨滑动；优选的，导向块231的下表面包覆有一防撞层232，该防撞层232由柔性材料制成，优选可为橡胶；所述压焊组件与压焊动力臂相连，可在与压焊动力臂带动下上下移动，对工件施加压力，实现压焊；所述加热结构用于对压焊组件进行加热，从而在压焊组件对工件焊接点施压时对用于焊接待焊接物的焊锡进行熔化。

具体的，所述压焊组件包括压焊头5和压力分散部件6，该压力分散部件6通过一弹性件9连接于所述压焊动力臂的下表面；初始状态时，该压力分散部件6位于所述压焊头5下方、工作台22的上方位置，即位压焊头和工作台之间，且正对工作台；所述弹性件9包括两T形连接块91和两弹簧92，两弹簧92分别对应两T形连接块91设置，弹簧92一端固连于该T形连接块，弹簧92另一端连接所述板体61上表面；优选的，所述弹簧92为压簧；所述两T形连接块91上端与压焊动力臂之间为螺接配合，使得两T形连接块91可相对压焊动力臂进行拆卸，便于更换。

如图4-5所示，所述压焊头5包括上压焊头本体51、固连于该上压焊头本体的下压焊头本体52、设于所述下压焊头本体下表面的连接槽53及焊接凸头54；所述上压焊头本体51螺接于所述压焊动力臂下部，实现两者的拆卸连接，便于更换压焊头；上压焊头本体51、下压焊头本体52以及连接槽53均为圆柱形结构，且下压焊头本体52的直径小于上压焊头本体51的直径；所述焊接凸头54包括导热段541和冲压段542，该导热段541为柱形结构设置，冲压段542可为柱形也可为配适于焊接点的其他形状；所述导热段541穿设于连接槽内，所述冲压段542固连于导热段541下端，且下表面突出于所述下压焊头本体的下表面；当压焊头下移对工件焊接点试压时，该冲压段542即压至焊接点上。

如图6-7所示，所述压力分散部件6包括板体61、缓冲层62、第一穿口63、第二穿口64以及卡套65，所述缓冲层62固连于该板体下表面，该缓冲层62由柔性材料制成，优选为橡胶；所述第一穿口63设于板体上，所述第二穿口64设于缓冲层62上，该第一穿口63和第二穿口64的位置均正对于所述下压焊头本体52，且其大小均大于所述下压焊头本体52，压焊时，该下压焊头本体52可穿入所述第一穿口63和第二穿口64内，并使得冲压段抵触至工件的焊接点上；所述上压焊头本体51的大小大于所述第一穿口63的大小，进而在压焊时，上压焊头本体51可抵触至板体上，使得压焊头的部分冲力被平均的分散至工件的表面上，从而使得工件整体与焊接点之间的压力差减小，工件不易发生变形或损坏。

所述卡套65该卡套65可拆卸连接于所述第一穿口63，且卡套内通孔的大小与所述下压焊头本体52基本相等，该卡套65由柔性材料制成，优选为橡胶；进一步的，所述卡套的上端部为一扩口段651，为了方便制造，可将卡套上部的内壁设置为斜面，即可在卡套的上部形成所述扩口段651；作为优选，所述扩口段651具有一与所述上压焊头本体相配合的环状延伸缘652，该环状延伸缘652由扩口段651的上端向外延伸而形成，该环状延伸缘652的下表面与所述板体的上表面相贴合，压焊时，上压焊头本体冲压至该环状延伸缘，从而该环状延伸缘可对上压焊头本体起到良好的缓冲作用，进一步减小冲撞力，使得压焊头与板体之间的硬性撞击变为柔性撞击，有效防止压焊头发生反弹，焊接效果更好。

如图4-5所示，所述加热结构包括加热管71和对加热管进行供电的电源，所述电源为蓄电池，该蓄电池与所述加热管71均设于所述压焊头5内，加热管71一端与电源电连，加热管71另一端穿入至所述连接槽53内；该加热管71为金属加热管或加热棒，当然于其他实施例中，也可用电烙铁或其他部件代替；所述焊接凸头的导热段541外包覆有一导热层543，导热层543优选为铝材制成，导热效果好且延展性能强，该导热层543外表面包覆于所述连接槽53内表面，所述加热管71下端与所述导热层543上端相接触，从而加热管上的温度即可通过导热层传递至导热段541上，再经由导热段541传递至冲压段上，实现对冲压段的升温；优选的，所述导热段541与所述连接槽53之间为过盈配合，从而即可防止导热段541由连接槽中掉落，又可保证导热层543紧密包覆所述导热段541，热传递效果更好。

作为优选，所述导热层543下端具有包覆于所述下压焊头本体下表面的包边段544，所述冲压段542的上表面与所述包边段544相接触；具体的，可将导热层的长度设置为大于导热段541的长度，从而导热段541将有部分会伸出至连接槽的下表面，之后通过模具或机器对伸出的部分进行冲压，使得该部分向外弯折，最终贴覆至下压焊头本体下表面；再优选的，所述连接槽53包括上凹槽531和下凹槽532，上、下凹槽之间通过隔离部533相互隔离开来，具体的，可在下压焊头本体的上下表面分别钻孔以形成上凹槽531和下凹槽532，两者之间剩余的部分即为所述隔离部533；所述加热管71置于该上凹槽531内，所述导热段541置于该下凹槽532内；所述隔离部533上设有一通孔534，所述导热层543上端具有一凸台545，该凸台穿过该通孔后与所述加热管71相接触，通过隔离部533对加热管进行保护，防止加热管71直接受到冲撞而发生破裂。

如图2、8所示，所述工作台22上设有一可前后动作的焊接托板8和驱动该焊接托板8前后动作的第三驱动件83，该第三驱动件为气缸；所述焊接托板8上设有用于限位工件的限位结构，具体的，该限位结构包括设于焊接托板8上的第一限位组件81和第二限位组件82，第一限位组件81设于焊接托板8的左侧，第二限位组件82设于焊接托板8的右侧；该第一限位组件81包括对称固设于焊接托板上的两L形定位凸部811，两L形定位凸部811之间的距离与工件的宽度相等；优选的，所述L形定位凸部811内壁设有第一包覆层812，该第一包覆层812优选由橡胶制成；所述第二限位组件82包括设于第一限位组件对面的两L形滑块821、连接杆822以及位移驱动件823，所述连接杆822两端分别连接两L形滑块821，所述位移驱动件823可驱动该连接杆前后动作；具体的，所述位移驱动件823为气缸，所述两L形滑块821之间的距离与工件的宽度相等；定位时，工件一端置入两L形定位凸部811之间，实现单侧定位，之后位移驱动件823驱动连接杆带动两L形滑块向前移动，直至工件的另一端置入两L形滑块之间，实现工件的另一侧定位；优选的，所述L形滑块821内壁设有第二包覆层824，该第二包覆层824优选由橡胶制成。

如图11-13所示，图12中画出其中一个工件，其余工件未画出；所述清理单元1包括清理支架11、形成于清理支架上部的清理台面12、设于所述清理台面12上方位置的清扫刷组13、至少部分铺设于所述清理台面上的工件输送带14、用于驱动所述工件输送带14向前滚动的第二驱动件15、用于定位工件在工件输送带14上的位置的定位结构及设于所述工件输送带14上的落物结构；具体的，所述第二驱动件15包括两滚轮，两滚轮分别连接一电机，所述工件输送带14罩设于两滚轮外，滚轮转动时即可带动工件输送带14滚动；所述定位结构包括固设于所述工件输送带14上的多组定位头组件3，且每组定位头组件3之间的间距设置为相等；具体的，该定位头组件3包括两定位头31，该定位头31为L形，两定位头31沿所述工件输送带的中轴线对称设置，且两定位头31之间的间距与工件的宽度相等，工件一端置入两定位头31之间即可实现对工件的定位；优选的，所述定位头31内壁设有第三包覆层311，该第三包覆层311由橡胶制成。

进一步的，所述落物结构包括设于所述两定位头后侧的落物开口41和可拆卸连接于该落物开口的滤网42；在此的前后以输送带滚动的方向为参照，输送带滚动箭头所指一侧为前侧，另一侧为后侧；所述清扫刷组13包括毛盘131和设于毛盘下表面的软刷毛132，该毛盘131连接于清理支架11上，并位于输送带的正上方位置；工件输送带滚动即可将工件向前输送，从而在经过清扫刷组时，工件表面的垃圾即可被清扫下来并通过落物开口漏下；为了防止软刷毛132内留存垃圾，所述落物开口41上设有一梳齿43，梳齿43可有效对软刷毛132内的垃圾进行刮落；作为优选，所述设于梳齿43滤网的中部位置，且梳齿43与所述滤网一体成型制成。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型压焊***，包括用于清除代加工工件表面杂物的清理单元（1）和用于对工件进行压焊操作的压焊单元（2），所述压焊单元（2）包括机架（21）、设于机架上的工作台（22）、可沿机架上下动作的压焊动力臂（23）、与压焊动力臂相连的压焊组件、用于对压焊组件进行加热的加热结构及用于驱动所述压焊动力臂（23）进行上下动作的第一驱动件（25）；其特征在于：所述清理单元（1）包括清理支架（11）、形成于清理支架上部的清理台面（12）、设于所述清理台面（12）上方位置的清扫刷组（13）、至少部分铺设于所述清理台面上的工件输送带（14）、用于驱动所述工件输送带（14）向前滚动的第二驱动件（15）、用于定位工件在工件输送带（14）上的位置的定位结构及设于所述工件输送带（14）上的落物结构；所述定位结构包括固设于所述工件输送带（14）上的多组定位头组件（3），该定位头组件（3）包括两沿所述工件输送带的中轴线对称设置的定位头（31），该定位头（31）为L形；所述落物结构包括设于所述两定位头后侧的落物开口（41）和可拆卸连接于该落物开口的滤网（42）；所述压焊组件包括压焊头（5）和通过弹性件（9）连接于所述压焊动力臂的压力分散部件（6），初始状态时，该压力分散部件（6）位于所述压焊头（5）下方、工作台（22）的上方位置；所述压焊头（5）包括可拆卸连接于所述压焊动力臂下部的上压焊头本体（51）、和固连于该上压焊头本体的下压焊头本体（52）、设于所述下压焊头本体下表面的连接槽（53）及焊接凸头（54），该焊接凸头（54）包括穿设于连接槽内的导热段（541）和突出于所述下压焊头本体的下表面的冲压段（542）；所述加热结构包括设于所述压焊头（5）内的加热管（71）和对加热管进行供电的电源，所述加热管（71）一端与电源电连，加热管（71）另一端穿入至所述连接槽（53）内；所述焊接凸头的导热段（541）外包覆一导热层（543），该导热层（543）外表面包覆于所述连接槽（53）内表面，所述加热管（71）下端与所述导热层（543）上端相接触；所述压力分散部件（6）包括板体（61）、固连于该板体下表面的由柔性材料制成的缓冲层（62）、设于板体上以供下压焊头本体（52）穿过的第一穿口（63）、设于缓冲层（62）上以供下压焊头本体（52）穿过的第二穿口（64）及由柔性材料制成的卡套（65），该卡套（65）可拆卸连接于所述第一穿口（63），卡套上部形成一扩口段（651），扩口段（651）上端向外延伸以形成与所述上压焊头本体相配合的环状延伸缘（652）；所述工作台（22）上设有一可前后动作的焊接托板（8），该焊接托板（8）上设有用于限位工件的限位结构，该限位结构包括设于焊接托板（8）上的第一限位组件（81）和第二限位组件（82），该第一限位组件（81）包括对称固设于焊接托板上的两L形定位凸部（811），所述第二限位组件（82）包括设于第一限位组件对面的两L形滑块（821）、连接两L形滑块的连接杆（822）及驱动该连接杆前后动作的位移驱动件（823）。

2.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述导热层（543）下端具有包覆于所述下压焊头本体下表面的包边段（544），所述冲压段（542）的上表面与所述包边段（544）相接触，所述导热段（541）与所述连接槽（53）之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述连接槽（53）包括上凹槽（531）和下凹槽（532），上、下凹槽之间通过隔离部（533）相互隔离开来，所述加热管（71）置于该上凹槽（531）内，所述导热段（541）置于该下凹槽（532）内；所述隔离部（533）上设有一通孔（534），所述导热层（543）上端具有一凸台（545），该凸台穿过该通孔后与所述加热管（71）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述机架（21）上设有两滑轨（211），且滑轨（211）两端均为闭口设置；所述压焊动力臂（23）上设有与两滑轨相配合的导向块（231），该导向块（231）下表面包覆有一由柔性材料制成的防撞层（232）。

5.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述弹性件（9）包括可拆卸连接于所述压焊动力臂的两T形连接块（91）和一端固连于该T形连接块的弹簧（92），该弹簧（92）另一端连接所述板体（61）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述弹簧（92）为压簧。

7.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述落物开口（41）上设有一梳齿（43），该梳齿（43）位于所述滤网（42）一体成型制成。

8.根据权利要求1所述的一种新型压焊***，其特征在于：所述L形定位凸部（811）内壁设有第一包覆层（812），所述L形滑块（821）内壁设有第二包覆层（824），所述定位头（31）内壁设有第三包覆层（311）。