CN106825556B - 一种可双面冲压的金属粉末液压机 - Google Patents

一种可双面冲压的金属粉末液压机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可双面冲压的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有第一固定柱、支撑杆、旋转柱、顶料杆和第二固定柱，所述旋转柱的上方设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台上设置有第一卡合部，所述第一固定柱上设置有第一翻转装置，所述第二固定柱上设置有第二翻转装置，所述旋转台的中部设置有第二卡合部，所述旋转柱上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有连接块。本发明的一种可双面冲压的金属粉末液压机，实现了双面冲压，提高了产品的质量，在冲压过程中，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。

Description

一种可双面冲压的金属粉末液压机
技术领域
本发明涉及液压机设备技术领域，特别涉及一种可双面冲压的金属粉末液压机。
背景技术
随着机械工业的发展，金属粉末制品液压机已经被广泛的应用，但由于其技术工艺应用不成熟，粉末制品的加工精度不高，成品率较低，生产效率、加工品种和生产成本均不能满足批量生产的要求而致使其发展缓慢。目前大多数粉末制品生产加工企业所使用的粉末制品压力机仍是由四柱万能液压机改造型和纯机械式冲床，对要加工的产品只能从上面进行一次冲压，造成产品的成型质量不稳定，而且每次冲压都要人工进行操作，效率非常低下，造成金属粉末的加工成本非常高，因此现有的液压机还有待进一步改进。
发明内容
针对上述现有的金属粉末液压机效率低下和不能进行双面冲压的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种可双面冲压的金属粉末液压机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种可双面冲压的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，所述液压机底座上设置有第一固定柱、支撑杆、旋转柱、顶料杆和第二固定柱，所述旋转柱的上方设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台向右延伸至液压机本体的外部，所述旋转台上设置有第一卡合部，所述第一固定柱上设置有第一翻转装置，所述第一翻转装置上设置有第一翻转轴，所述第二固定柱上设置有第二翻转装置，所述第二翻转装置上设置有第二翻转轴，所述第一翻转轴和第二翻转轴与所述旋转台的第一卡合部相连接，所述旋转台的中部设置有第二卡合部，所述旋转柱上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有连接块，所述连接块与所述第二卡合部连接，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压座，所述液压座的下方设置有液压头，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接液压杆和液压装置，所述液压机本体上设置有推料装置，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。
上述方案的优选方案为：所述第二固定柱的右侧设置有收料槽，所述收料槽的右侧设置有压料装置，产品成型后通过推料装置把产品推到收料槽中，压料装置用于成型好的产品，检测产品的硬度。
上述方案的优选方案为：所述液压模的上端和下端均设置有模具盖，所述液压模上设置有模具盖控制装置，加料和冲压时模具盖打开，翻转时模具盖关闭，模具盖控制装置用于控制模具盖的打开与关闭。
上述方案的优选方案为：所述加料管上设置有自动控制阀门，自动控制阀门用于控制液压模中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。
上述方案的优选方案为：所述推料装置的前端设置有感应器，感应器会感应到液压模上是否有产品，如果有产品推料装置动作。
有益效果：采用上述技术方案，本发明的一种可双面冲压的金属粉末液压机，实现了双面冲压，提高了产品的质量，在冲压过程中，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。
附图说明
图1为本发明一种可双面冲压的金属粉末液压机的结构示意图。
图中：1-液压机底座，2-液压机控制中心，3-液压机本体，4-液压头，5-液压座，6-液压杆，7-顶盖，8-液压缸，9-加料管，10-自动控制阀门，11-液压模，12-第一卡合部，13-第一翻转装置，14-第一翻转轴，15-模具盖控制装置，16-模具盖，17-旋转台，18-第二卡合部，19-连接块，20-旋转装置，21-推料装置，22-感应器，23-收料槽，24-第一固定柱，25-支撑杆，26-旋转柱，27-顶料杆，28-第二固定柱，29-第二翻转轴，30-第二翻转装置，31-加料箱，32-压料装置，33-液压装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示,本实施例的一种可双面冲压的金属粉末液压机，包括液压机本体3、液压机控制中心2、液压机底座1和顶盖7，液压机底座1上设置有第一固定柱24、支撑杆25、旋转柱26、顶料杆27和第二固定柱28，旋转柱26的上方设置有旋转台17，旋转台17的四周设置有若干个液压模11，旋转台17向右延伸至液压机本体3的外部，旋转台17上设置有第一卡合部12，第一固定柱24上设置有第一翻转装置13，第一翻转装置13上设置有第一翻转轴14，第二固定柱28上设置有第二翻转装置30，第二翻转装置30上设置有第二翻转轴29，第一翻转轴14和第二翻转轴29与所述旋转台的第一卡合部12相连接，旋转台17的中部设置有第二卡合部18，旋转柱26上设置有旋转装置20，旋转装置20上设置有连接块19，连接块19与所述第二卡合部18连接，液压机本体3的右上方设置有加料箱31，加料箱31上设置有加料管9，加料箱31的右侧设置有液压装置33，顶盖7的下方设置有液压杆6，液压杆6的下方设置有液压座5，液压座5的下方设置有液压头4，顶盖6的上方设置有液压缸8，液压缸8分别连接液压杆7和液压装置33，液压机本体3上设置有推料装置21，液压机本体3的左侧设置有液压机控制中心2。
其中，第二固定柱28的右侧设置有收料槽23，收料槽23的右侧设置有压料装置32，产品成型后通过推料装置21把产品推到收料槽23中，压料装置32用于成型好的产品，检测产品的硬度。
其中，液压模11的上端和下端均设置有模具盖16，液压模11上设置有模具盖控制装置15，加料和冲压时模具盖打开，翻转时模具盖16关闭，模具盖控制装置15用于控制模具盖16的打开与关闭。
其中，加料管9上设置有自动控制阀门10，自动控制阀门10用于控制液压模11中的加料的重量，保证产品的大小能够得到统一。
其中，所述推料装置21的前端设置有感应器22，感应器22会感应到液压模上是否有产品，如果有产品推料装置动作。
综上所述，本发明所提供的一种可双面冲压的金属粉末液压机在工作过程中，加料箱往液压模中加入金属粉末，旋转台把装好金属粉末的液压模转到液压头下面，液压缸在液压装置的作用下，推动液压杆下压，液压头下压，支撑杆上升，液压头对液压模中的产品进行冲压，冲压结束后上模具盖关闭，旋转柱与旋转台断开连接，第一翻转装置和第二翻转装置带动翻转台翻转，翻转结束后模具盖打开，旋转柱在与旋转台连接，进行二次冲压，二次结束冲压结束后旋转台把产品旋转到顶料杆位置，顶料杆把成型好的产品从液压模中顶出来，推料装置把成型好的产品送到收料箱中，压料装置用于检测成型产品的硬度，确保成型产品的质量。本发明的一种可双面冲压的金属粉末液压机，实现了双面冲压，提高了产品的质量，在冲压过程中，无需人员操作，提高了产品的加工效率，节省了成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可双面冲压的金属粉末液压机，包括液压机本体、液压机控制中心、液压机底座和顶盖，其特征在于：所述液压机底座上设置有第一固定柱、支撑杆、旋转柱、顶料杆和第二固定柱，所述旋转柱的上方设置有旋转台，所述旋转台的四周设置有若干个液压模，所述旋转台向右延伸至液压机本体的外部，所述旋转台上设置有第一卡合部，所述第一固定柱上设置有第一翻转装置，所述第一翻转装置上设置有第一翻转轴，所述第二固定柱上设置有第二翻转装置，所述第二翻转装置上设置有第二翻转轴，所述第一翻转轴和第二翻转轴与所述旋转台的第一卡合部相连接，所述旋转台的中部设置有第二卡合部，所述旋转柱上设置有旋转装置，所述旋转装置上设置有连接块，所述连接块与所述第二卡合部连接，所述液压机本体的右上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有加料管，所述加料箱的右侧设置有液压装置，所述顶盖的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有液压座，所述液压座的下方设置有液压头，所述顶盖的上方设置有液压缸，所述液压缸分别连接液压杆和液压装置，所述液压机本体上设置有推料装置，所述液压机本体的左侧设置有液压机控制中心。
2.根据权利要求1所述的一种可双面冲压的金属粉末液压机，其特征在于:所述第二固定柱的右侧设置有收料槽，所述收料槽的右侧设置有压料装置。
3.根据权利要求1所述的一种可双面冲压的金属粉末液压机，其特征在于:所述液压模的上端和下端均设置有模具盖，所述液压模上设置有模具盖控制装置。
4.根据权利要求1所述的一种可双面冲压的金属粉末液压机，其特征在于:所述加料管上设置有自动控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种可双面冲压的金属粉末液压机，其特征在于:所述推料装置的前端设置有感应器。
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