CN106825276A - 一种圆管缩口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管缩口设备,包括:工件支撑台,在工件支撑台的中间位置设置了电控加热箱,在电控加热箱上一端连接设置了缩管模腔,通过缩管模腔实现工件的缩口工作,在缩管模腔两侧分别连接设置了压缸B,压缸C,压缸B和压缸C采用液压油缸的模式,在压缸B和压缸C上设置了油缸主轴,并且在油缸主轴上设置了缩口挤压头,工作中,缩口挤压头给工件一个向心力,完成缩口,本发明一种圆管缩口设备,设备设计紧凑,使用寿命长,加工质量和效果好。
Description
技术领域
本发明涉及缩管机设备技术领域,特别是涉及一种圆管缩口设备。
背景技术
在工件加工技术领域,圆管的伸缩加工是常见的重要工序,如自行车座垫的架子管,摄影支撑架,军用的子弹壳,炮弹壳,圆管的连接,异型管的加工都需要扩管和缩管的工作,现有的缩管工作都是挤压模式,加工效率低,不能一次成型,本发明提供一种圆管缩口设备,采用设置好的模具型腔,把圆管工件一次加工成型,通过缩口型腔完成工件加工,并且受力均匀,成型好,质量高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆管缩口设备,能够实现中空管件的缩口工作,并且工件加工收缩均匀,操作安全系数高,有效避免加工中对工作人员身体的伤害。
所述的一种圆管缩口设备,包括:工件支撑台,工件支撑台采用长方体结构形式,材料选择铸铁材料,在工件支撑台下端设置了底脚结构。
一种优选技术方案,为了更好的提高圆管缩口设备的稳定性,在工件支撑台的底脚上设置了减震装置。
在工件支撑台的中间位置设置了电控加热箱,采用电控加热箱实现对工件的加热,通过热处理,增加工件的塑性。
在电控加热箱上一端连接设置了缩管模腔,通过缩管模腔实现工件的缩口工作,在缩管模腔两侧分别连接设置了压缸B,压缸C,压缸B和压缸C采用液压油缸的模式,在压缸B和压缸C上设置了油缸主轴,并且在油缸主轴上设置了缩口挤压头,工作中,缩口挤压头给工件一个向心力,完成缩口。
在电控加热箱另一端连接了工件,工件被夹持块固定,所述的夹持块采用长方体结构,在夹持块上连接了夹紧螺钉,通过夹紧螺钉使得夹持块固定,一种优选技术方氨,夹紧螺钉采用两排形式放置,每排夹紧螺钉的个数在5到10个之间。
工件通过水平推缸主轴与水平推缸A连接,在水平推缸A的作用力下实现工件的上料,并且实现工件的挤压,在水平推缸A,压缸B和压缸C的共同作用下,实现工件的缩口。
水平推缸A,压缸B和压缸C通过数据线连接了显示控制屏,通过显示控制屏实现对水平推缸A,压缸B和压缸C的自动控制。
经过缩口后的工件,水平推缸A的作用下,进入到出料板,在出料板两侧设置了传送导轨,传送导轨通过皮带连接了传送电机,在传送电机的带动下,实现工件的出料。
本发明的有益效果是:本发明一种圆管缩口设备,设备设计紧凑,使用寿命长,加工质量和效果好,避免了圆管缩口工作中的错位、走偏、张口等缺陷,产品质量得到保障。
附图说明
图1是本发明一种圆管缩口设备的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为显示控制屏,2为夹紧螺钉,3为夹持块,4为工件,5为缩管模腔,6为水平推缸A,7为压缸B,8为压缸C,9为传送电机,10为电控加热箱,11为缩口挤压头,12为工件支撑台,13为传送导轨,14为出料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种圆管缩口设备,包括:工件支撑台,工件支撑台采用长方体结构形式,材料选择铸铁材料,在工件支撑台下端设置了底脚结构。
一种优选技术方案,为了更好的提高圆管缩口设备的稳定性,在工件支撑台的底脚上设置了减震装置。
在工件支撑台的中间位置设置了电控加热箱,采用电控加热箱实现对工件的加热,通过热处理,增加工件的塑性。
在电控加热箱上一端连接设置了缩管模腔,通过缩管模腔实现工件的缩口工作,在缩管模腔两侧分别连接设置了压缸B,压缸C,压缸B和压缸C采用液压油缸的模式,在压缸B和压缸C上设置了油缸主轴,并且在油缸主轴上设置了缩口挤压头,工作中,缩口挤压头给工件一个向心力,完成缩口。
在电控加热箱另一端连接了工件,工件被夹持块固定,所述的夹持块采用长方体结构,在夹持块上连接了夹紧螺钉,通过夹紧螺钉使得夹持块固定,一种优选技术方氨,夹紧螺钉采用两排形式放置,每排夹紧螺钉的个数在5到10个之间。
工件通过水平推缸主轴与水平推缸A连接,在水平推缸A的作用力下实现工件的上料,并且实现工件的挤压,在水平推缸A,压缸B和压缸C的共同作用下,实现工件的缩口。
水平推缸A,压缸B和压缸C通过数据线连接了显示控制屏,通过显示控制屏实现对水平推缸A,压缸B和压缸C的自动控制。
经过缩口后的工件,水平推缸A的作用下,进入到出料板,在出料板两侧设置了传送导轨,传送导轨通过皮带连接了传送电机,在传送电机的带动下,实现工件的出料。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种圆管缩口设备,其特征在于,包括:工件支撑台,工件支撑台采用长方体结构形式,材料选择铸铁材料,在工件支撑台下端设置了底脚结构,在工件支撑台的中间位置设置了电控加热箱,采用电控加热箱实现对工件的加热,通过热处理,在电控加热箱上一端连接设置了缩管模腔,通过缩管模腔实现工件的缩口工作,在缩管模腔两侧分别连接设置了压缸B,压缸C,压缸B和压缸C采用液压油缸的模式,在压缸B和压缸C上设置了油缸主轴,并且在油缸主轴上设置了缩口挤压头,工作中,缩口挤压头给工件一个向心力,完成缩口,在电控加热箱另一端连接了工件,工件被夹持块固定,所述的夹持块采用长方体结构,在夹持块上连接了夹紧螺钉,通过夹紧螺钉使得夹持块固定,工件通过水平推缸主轴与水平推缸A连接,在水平推缸A的作用力下实现工件的上料,并且实现工件的挤压,在水平推缸A,压缸B和压缸C的共同作用下,实现工件的缩口,水平推缸A,压缸B和压缸C通过数据线连接了显示控制屏,通过显示控制屏实现对水平推缸A,压缸B和压缸C的自动控制,经过缩口后的工件,水平推缸A的作用下,进入到出料板,在出料板两侧设置了传送导轨,传送导轨通过皮带连接了传送电机,在传送电机的带动下,实现工件的出料。
2.根据权利要求1所述的一种圆管缩口设备,其特征在于,在工件支撑台的底脚上设置了减震装置。
3.根据权利要求1所述的一种圆管缩口设备,其特征在于,夹紧螺钉采用两排形式放置,每排夹紧螺钉的个数在5到10个之间。
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