CN106823692A - 一种含氨废气零排放及氨回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含氨废气零排放及氨回收工艺，该工艺包括以下步骤：⑴含氨废气经含氨废气输送管道送入吸收塔，同时，清水经输水管道Ⅰ进入吸收塔，含氨废气与清水发生物理吸收过程后，分别得到吸收后的清洁气体和稀氨水；吸收后的清洁气体通过气体排出口安全排放；⑵稀氨水经输送泵进入换热器进行换热，此时稀氨水的温度从常温升至接近沸点，并进入精馏塔；同时，蒸汽由蒸汽管道进入精馏塔；升温后的稀氨水与蒸汽混合经精馏浓缩，分别形成浓氨蒸汽和接近沸点的高温清水；⑶浓氨蒸汽进入塔顶冷凝器，经冷凝作用形成浓氨水；⑷高温清水经循环泵进入换热器换热，此时高温清水从沸点降到常温，经输水管道Ⅱ进入所述吸收塔。本发明投资小、高效节能。

Description

一种含氨废气零排放及氨回收工艺
技术领域
本发明涉及含氨废气处理领域，尤其涉及一种含氨废气零排放及氨回收工艺。
背景技术
石化、冶金、食品等行业会产生大量的含氨废气。传统处理含氨废气工艺都存在：装置不节能、排放不达标，运行费用高、人身安全等问题。
对于含氨废气的处理，国内外现有的技术主要有物理吸收、化学吸收、催化分解、催化有氧分解、生物降解几种方法。氨的化学吸收利用氨的碱性，使氨与酸性物质发生反应进而产生低附加值的氮肥，由于回收的溶液通常挥发性大、腐蚀性强，化学吸收净化工业尾气中氨的方法在工业应用中逐渐淘汰。氨催化分解技术是在催化剂的作用下将氨彻底分解成N2和H2，是有效脱除氨和减轻环境污染的可行方法，但是对催化剂的要求过高，分解反应放热量大，不易回收利用，造成氨催化分解能耗高，运行成本高，不适宜普遍使用。氨的催化有氧分解法是在有氧条件下将氨催化转化成N2和水，消除氨的危害的同时不产生二次污染，但是该法处理的氨气浓度较低，不适宜较高浓度的氨气处理。生物降解也是废气净化技术之一，但是工业废气量较大，毒害性和复合性是其重要特性，而生物降解处理技术在生物菌种的耐毒性和降解效率上现有研究水平还不能满足要求。传统的物理吸收方法上存在着消耗大量的水、吸收过程后浓缩需要消耗大量的能量等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种投资小、高效节能的含氨废气零排放及氨回收工艺。
为解决上述问题，本发明所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，包括以下步骤：
⑴含氨废气通过外部的风机或压缩机经设在吸收塔底部一侧的含氨废气输送管道送入所述吸收塔，同时，清水经输水管道Ⅰ由所述吸收塔的上部进入所述吸收塔，所述含氨废气与所述清水发生物理吸收过程后，分别得到吸收后的清洁气体和稀氨水；所述吸收后的清洁气体通过所述吸收塔顶部的气体排出口安全排放；
⑵所述稀氨水经输送泵进入换热器进行换热，此时所述稀氨水的温度从常温升至接近沸点，并从精馏塔的中部进入所述精馏塔；同时，蒸汽由所述精馏塔底部一侧的蒸汽管道进入所述精馏塔；升温后的所述稀氨水与所述蒸汽混合经精馏浓缩，分别形成浓氨蒸汽和接近沸点的高温清水；
⑶所述浓氨蒸汽从所述精馏塔的塔顶进入塔顶冷凝器，经冷凝作用，形成浓氨水；
⑷所述高温清水从所述精馏塔的塔釜底部经循环泵进入所述换热器进行换热，此时所述高温清水从沸点降到常温，并作为吸收废气中氨气的介质经输水管道Ⅱ由所述吸收塔的上部进入所述吸收塔。
所述步骤⑴中的含氨废气是指氨气含量为50~30000mg/m³的含氨气体。
所述步骤⑴中的吸收塔是指一级填料吸收塔、二级填料吸收塔或多级填料吸收塔中的一种。
所述步骤⑴中的气体排出口为烟囱型式。
所述步骤⑴中的清水为自来水或去离子水。
所述步骤⑵中的换热器是指板式换热器、管壳式换热器或套管式换热器中的一种。
所述步骤⑵中的蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。
所述步骤⑵中的输送泵和所述步骤⑷中的循环泵均是指常规式离心泵。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明运用清洁水循环和能量循环技术，将精馏后的清洁水作为吸收塔吸收氨气的喷淋水使用，此发明中只需在***开车时提供开车必要的清水，运行时只需少量的补水，相比传统的物理方法大大的减少了清水的补入；通过换热器将精馏塔塔釜积蓄的能量回用，将稀氨水的温度提升将近沸点温度，使精馏过程中补入蒸汽量减少，解决了传统方法中大量的补入蒸汽和能源浪费的弊端。
2、本发明的排放废气中几乎不含有氨气，实现氨气的零排放，处理后的气体优于国家一级标准；生产出的氨水的浓度为25%，可用于工厂中的氨水补给使用。
3、采用本发明，可使清水、蒸汽和循环冷却水的用量大大减少。
4、本发明较传统物理吸收方法大幅度地降低了含氨废气处理的操作成本，对含氨废气处理具有重要的意义。
5、本发明投资小、易于实施，可广泛应用于石化、冶金、食品等无机氨氮废水处理行业中。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1—吸收塔 2—输送泵 3—换热器 4—精馏塔5—塔顶冷凝器 6—循环泵。
具体实施方式
如图1所示，一种含氨废气零排放及氨回收工艺，包括以下步骤：
⑴含氨废气通过外部的风机或压缩机经设在吸收塔1底部一侧的含氨废气输送管道送入吸收塔1，同时，清水经用于开车补水和运行补水用的输水管道Ⅰ由吸收塔1的上部进入吸收塔1，含氨废气与清水发生物理吸收过程后，分别得到吸收后的清洁气体和稀氨水。吸收后的清洁气体通过吸收塔1顶部烟囱型式的气体排出口安全排放。
其中：含氨废气是指氨气含量为50~30000mg/m³的含氨气体。清水为自来水或去离子水。
吸收塔1是指一级填料吸收塔、二级填料吸收塔或多级填料吸收塔中的一种。
⑵稀氨水经输送泵2进入换热器3进行换热，此时稀氨水的温度从常温升至接近沸点，并从精馏塔4的中部进入精馏塔4；同时，蒸汽由精馏塔4底部一侧的蒸汽管道进入精馏塔4；升温后的稀氨水与蒸汽混合经精馏浓缩，分别形成浓氨蒸汽和接近沸点的高温清水。
其中：换热器3是指板式换热器、管壳式换热器或套管式换热器中的一种。蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。输送泵2和是指常规式离心泵。
⑶浓氨蒸汽从精馏塔4的塔顶进入塔顶冷凝器5，经冷凝作用，形成浓氨水存储起来，可以用于工厂内浓氨水的补给。
⑷高温清水从精馏塔4的塔釜底部经循环泵6进入换热器3进行换热，此时高温清水从沸点降到常温，并作为吸收废气中氨气的介质经输水管道Ⅱ由吸收塔1的上部进入吸收塔1。如此循环往复即可。
其中：循环泵6是指常规式离心泵。

Claims (8)

1.一种含氨废气零排放及氨回收工艺，包括以下步骤：
⑴含氨废气通过外部的风机或压缩机经设在吸收塔（1）底部一侧的含氨废气输送管道送入所述吸收塔（1），同时，清水经输水管道Ⅰ由所述吸收塔（1）的上部进入所述吸收塔（1），所述含氨废气与所述清水发生物理吸收过程后，分别得到吸收后的清洁气体和稀氨水；所述吸收后的清洁气体通过所述吸收塔（1）顶部的气体排出口安全排放；
⑵所述稀氨水经输送泵（2）进入换热器（3）进行换热，此时所述稀氨水的温度从常温升至接近沸点，并从精馏塔（4）的中部进入所述精馏塔（4）；同时，蒸汽由所述精馏塔（4）底部一侧的蒸汽管道进入所述精馏塔（4）；升温后的所述稀氨水与所述蒸汽混合经精馏浓缩，分别形成浓氨蒸汽和接近沸点的高温清水；
⑶所述浓氨蒸汽从所述精馏塔（4）的塔顶进入塔顶冷凝器（5），经冷凝作用，形成浓氨水；
⑷所述高温清水从所述精馏塔（4）的塔釜底部经循环泵（6）进入所述换热器（3）进行换热，此时所述高温清水从沸点降到常温，并作为吸收废气中氨气的介质经输水管道Ⅱ由所述吸收塔（1）的上部进入所述吸收塔（1）。
2.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的含氨废气是指氨气含量为50~30000mg/m³的含氨气体。
3.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的吸收塔（1）是指一级填料吸收塔、二级填料吸收塔或多级填料吸收塔中的一种。
4.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的气体排出口为烟囱型式。
5.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑴中的清水为自来水或去离子水。
6.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑵中的换热器（3）是指板式换热器、管壳式换热器或套管式换热器中的一种。
7.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑵中的蒸汽为饱和蒸汽或过热蒸汽。
8.如权利要求1所述的一种含氨废气零排放及氨回收工艺，其特征在于：所述步骤⑵中的输送泵（2）和所述步骤⑷中的循环泵（6）均是指常规式离心泵。
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