CN106819409A - 一种青贮饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青贮饲料的制备方法,属于青贮饲料技术领域。包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎混合均匀;(2)添加青贮发酵剂和水;(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存30~60天。本发明方法生产的青贮饲料青贮效果明显好于花生秧含量100%的青贮效果,青贮品质和营养品质高;营养品质与青贮玉米接近;pH值、氨态氮/总氮和ADF含量低,乳酸含量较高。
Description
技术领域
本发明涉及青贮饲料技术领域。
背景技术
青贮饲料是将含水率为65%~75%的青绿饲料经切碎后,在密闭缺氧的条件下,通过厌氧乳酸菌的发酵作用,抑制各种杂菌的繁殖,而得到的一种粗饲料。青贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存是家畜优良饲料来源。随着人们对肉蛋奶需求量的不断提高,有力的推动了养殖业的发展,养殖业的不断发展增大了市场对饲料的需求,青贮饲料作为一种易于保存,性能优良的饲料被广泛应用。
花生以其全面丰富的营养而著称,我国作为世界花生第一生产大国,2016年种植面积达699万亩,总产量达1571万吨。花生收获后产生的副产物花生秧也富含多种营养物质,其粗蛋白质(CP)含量约为8.11%、粗脂肪(EE)1.35%、中性洗涤纤维(NDF)51.79%、酸性洗涤纤维(ADF)36.44%,是具有巨大开发潜力的粗饲料资源之一。目前,经过晾晒风干的花生秧在奶牛养殖中得到了应用,但是牛采食干枯花生秧容易导致瓣胃阻塞等疾病,因此,许多研究者认为将花生秧进行微贮或青贮是较为合适的利用方式。由于花生秧的水溶性碳水化合物含量较低,需要与其他碳水化合物含量较高的青贮原料进行混合青贮,方能得到较好的青贮效果。
本发明的参考文献为:
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发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种青贮饲料的制备方法,本发明方法生产的青贮饲料青贮效果明显好于花生秧含量100%的青贮效果,青贮品质和营养品质高;营养品质与青贮玉米接近;pH值、氨态氮/总氮和ADF含量低,乳酸含量较高。
青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎混合均匀;(2)添加青贮发酵剂和水;(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存30~60天。
步骤(1)中花生秧与全株玉米的重量比为1~9:3。
优选的步骤(1)中花生秧与全株玉米的重量比为1~3:3。
进一步优选的步骤(1)中花生秧与全株玉米的重量比为1:3。
步骤(2)中青贮发酵剂为乳酸菌发酵剂,常用的为发酵剂1和发酵剂2。发酵剂1由北京好友巡天生物技术有限责任公司提供,包括枯草芽孢杆菌和乳杆菌;发酵剂2由芯来旺生物科技(南京)有限公司提供,为乳杆菌。
步骤(2)中青贮发酵剂的添加量为每吨原料添加1~3g,将所述发酵剂加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;水的加入量为使饲料原料含水量达到60%~75%;优选使用蒸馏水。
花生秧在花生收获前5~10天左右收割,留茬高度为3~5厘米。
步骤(1)中将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段
全株玉米、花生秧均采自河北省农林科学院粮油作物研究所藁城堤上试验站。
青贮处理的基本流程为:
(1)贮前准备:可采用青贮窖或青贮袋进行青贮,根据饲养规模确定青贮设施的容量和数量。青贮前清理青贮窖内杂物,并对窖内损坏及时修复。袋贮选用聚乙烯无毒塑料薄膜,塑料薄膜厚度一般大于0.2mm并外套一层编织袋。塑料袋容量以50kg为宜。
(2)原料:花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度在3~5cm,避免带入泥土、砂石等杂物及腐烂变质的叶片、秸秆等。
(3)切碎:收获的原料采用机械及时切碎,长度1~2cm为宜。
(4)装填与压实:青贮原料切碎后迅速装填入窖,并与压实作业交替进行。
装填前可在窑底及窑壁铺一层厚度小于0.8mm、柔软抗压、不宜破损的聚氯乙烯薄膜。由内到外逐层装填,每装填一层,压实一次,每层厚度不超过30cm。应特别注意将窑、壁四周压实。原料装填过程中,可选择性使用有促进发酵或抑制开窖后有氧变质的添加剂,同时避免外源性异物带入。原料装填压实后,应高出窖口30 cm。
袋贮装填: 将混合均匀的原料装入塑料袋内,随装随压实,一直装至封口处。
(5)密封:原料装填、压实后,立即密封。装填开始到密封的时间不应超过3天。宜采用无毒无害的塑料薄膜进行覆盖完全,在薄膜上放置重物镇压,或压一层厚40~60cm的湿土, 打实拍光。
塑料袋密封:青贮塑料袋可用热合法封口,也可用绳子将袋口扎紧。
(6)贮后管理:经常检查青贮的密封性,如发现窖顶有下沉或裂缝, 应及时修填拍实,出现积水及时排除。
堆积青贮塑料袋的地方,应特别注意防鼠, 如发现有破洞, 应及时修补。
(7)取饲:青贮饲料密封发酵成熟后,可开启使用,贮藏时间宜在30天以上。取用时,根据饲喂量取用,每天取用厚度不宜小于30cm,应保持取料面平整。
袋装青贮则以整袋使用为宜。
1.3 检测指标
1.3.1 感官评价
评定青贮料等级按照《德国DLG青贮饲料感官评分标准》进行,总得分16~20为优良,10~15为尚可,5~9为中等,0~4为腐败。具体评分方法见表1。
表1 德国DLG感官青贮评分标准
项目 | 评分标准 | 分数 |
气味 | 有芳香果味或明显的面包香味,无丁酸味 | 14 |
有微弱的丁酸嗅味或较强的酸味,芳香味弱 | 10 | |
丁酸味颇浓或有刺鼻焦糊味或霉味 | 4 | |
有很强的丁酸嗅味或几乎无酸味 | 2 | |
粪味、霉败味,或有很强的堆肥味 | 0 | |
结构 | 茎叶结构良好 | 4 |
叶子结构保持较差 | 2 | |
茎叶结构保持极差或发现有轻度霉菌或轻度污染 | 1 | |
茎叶腐烂或污染严重 | 0 | |
色泽 | 与原料相似,烘干后呈淡褐色 | 2 |
略有变色,呈淡黄色或淡褐色 | 1 | |
变色严重,呈墨绿色或黄褐色 | 0 |
1.3.2 青贮品质检测
青贮饲料的pH值使用pH测定仪进行测定,氨态氮(NH3-N)含量采用苯酚-次氯酸比色法;有机酸含量采用高效液相色谱法测定。
1.3.3 营养品质检测
干物质含量采用烘干法,粗蛋白(CP)采用凯氏定氮法,粗脂肪(EE)采用索氏浸提法,中性洗涤纤维(NDF)和酸性洗涤纤维(ADF)采用范氏(VanSoest)洗涤法,粗灰分(Ash)采用马福炉灼烧法,可溶性糖采用蒽酮-硫酸比色法。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明方法生产的青贮饲料青贮效果明显好于花生秧含量100%的青贮效果,青贮品质和营养品质高;营养品质与青贮玉米接近;pH值、氨态氮/总氮和ADF含量低,乳酸含量较高。
同时可以避免牛采食干枯花生秧而导致的瓣胃阻塞等疾病。
由于鲜花生秧的成本远低于全株玉米,使用花生秧与全株青贮玉米进行混合青贮,既可以保障饲喂效果,又可以降低饲养成本,值得大力推广利用。
具体实施方式
实施例1
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为1:3。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加2g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
表1-1 感官评价
项目 | 气味 | 质地 | 色泽 | 总分 | 等级 |
数值 | 11.33±2.31 | 4.00±0.00 | 2.00±0.00 | 17.33±2.31 | 优良 |
本实施例所得青贮饲料色泽均呈淡褐色或淡黄色,质地较好,有强烈的酸香味,属于优良品级。
表1-2 pH值和氨态氮/总氮
项目 | pH值 | 氨态氮/总氮 |
数值 | 3.86±0.12 | 18.03±7.49 |
本实施例所得青贮饲料pH和氨态氮/总氮值较小,发酵效果较好。
表1-3 有机酸含量
项目 | 乳酸 | 乙酸 | 丙酸 | 丁酸 | 总酸 | 乳酸/总酸 |
数值 | 6.72±0.86 | 2.49±0.44 | 0.24±0.03 | 0.00±0.00 | 9.45±1.24 | 71.14±2.31 |
表1-4营养成分
项目 | 干物质 | 粗蛋白 | 粗脂肪 | NDF | ADF | 灰分 | 可溶性糖 |
数值 | 22.27±0.50 | 10.23±0.34 | 2.80±0.28 | 51.05±4.01 | 27.59±2.29 | 8.78±1.01 | 49.17±18.30 |
实施例2
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为1:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加2g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
表2-1 感官评价
项目 | 气味 | 质地 | 色泽 | 总分 | 等级 |
数值 | 14.67±2.07 | 4.0±0.00 | 1.00±0.00 | 17.67±2.07 | 优良 |
本实施例所得青贮饲料色泽均呈淡褐色或淡黄色,质地较好,有强烈的酸香味,属于优良品级。
表2-2 pH值和氨态氮/总氮
项目 | pH值 | 氨态氮/总氮 |
数值 | 4.31±0.13 | 36.16±5.91 |
本实施例所得青贮饲料pH和氨态氮/总氮值较小,发酵效果较好。
表2-3 有机酸含量
项目 | 乳酸 | 乙酸 | 丙酸 | 丁酸 | 总酸 | 乳酸/总酸 |
数值 | 5.57±0.99 | 2.77±0.38 | 0.22±0.04 | 0.00±0.00 | 8.56±1.31 | 64.93±2.87 |
表2-4营养成分
项目 | 干物质 | 粗蛋白 | 粗脂肪 | NDF | ADF | 灰分 | 可溶性糖 |
数值 | 24.02±1.55 | 9.45±0.54 | 2.53±0.30 | 53.70±4.42 | 31.91±1.36 | 11.06±1.22 | 22.77±5.59 |
实施例3
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为3:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加2g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
表3-1 感官评价
项目 | 气味 | 质地 | 色泽 | 总分 | 等级 |
数值 | 11.43±3.78 | 4.0±0.00 | 1.14±0.38 | 16.57±3.91 | 优良 |
本实施例所得青贮饲料色泽均呈淡褐色或淡黄色,质地较好,有强烈的酸香味,属于优良品级。
表3-2 pH值和氨态氮/总氮
项目 | pH值 | 氨态氮/总氮 |
数值 | 4.93±0.20 | 55.66±10.27 |
本实施例所得青贮饲料pH和氨态氮/总氮值较小,发酵效果较好。
表3-3 有机酸含量
项目 | 乳酸 | 乙酸 | 丙酸 | 丁酸 | 总酸 | 乳酸/总酸 |
数值 | 2.66±1.08 | 3.90±0.99 | 0.11±0.04 | 0.00±0.00 | 6.66±1.00 | 39.73±12.87 |
表3-4营养成分
项目 | 干物质 | 粗蛋白 | 粗脂肪 | NDF | ADF | 灰分 | 可溶性糖 |
数值 | 23.73±0.75 | 8.82±0.86 | 2.16±0.46 | 54.26±3.20 | 35.59±2.41 | 12.10±0.74 | 16.36±4.47 |
实施例4
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;全株玉米与花生秧的重量比为0:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加2g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
表4-1 感官评价
项目 | 气味 | 质地 | 色泽 | 总分 | 等级 |
数值 | 4.00±0.00 | 4.0±0.00 | 1.00±0.00 | 9.00±0.00 | 优良 |
本实施例所得青贮饲料虽结构保持完整,但具有强烈丁酸气味,色泽略变色,属中等品级。
表4-2 pH值和氨态氮/总氮
项目 | pH值 | 氨态氮/总氮 |
数值 | 6.22±0.43 | 56.00±8.42 |
本实施例所得青贮饲料pH和氨态氮/总氮值高于混合青贮值,发酵效果较差。
表4-3 有机酸含量
项目 | 乳酸 | 乙酸 | 丙酸 | 丁酸 | 总酸 | 乳酸/总酸 |
数值 | 0.42±0.01 | 4.71±0.20 | 0.02±0.00 | 0.00±0.00 | 5.15±0.20 | 8.22±0.37 |
表4-4营养成分
项目 | 干物质 | 粗蛋白 | 粗脂肪 | NDF | ADF | 灰分 | 可溶性糖 |
数值 | 22.92±0.48 | 8.51±0.58 | 1.99±0.32 | 57.17±3.95 | 36.38±2.08 | 12.39±0.27 | 13.50±4.85 |
实施例5
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为0:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加2g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
表5-1 感官评价
项目 | 气味 | 质地 | 色泽 | 总分 | 等级 |
数值 | 14.00±0.00 | 4.0±0.00 | 1.50±0.58 | 19.50±0.58 | 优良 |
表5-2 pH值和氨态氮/总氮
项目 | pH值 | 氨态氮/总氮 |
数值 | 3.58±0.05 | 16.35±9.36 |
表5-3 有机酸含量
项目 | 乳酸 | 乙酸 | 丙酸 | 丁酸 | 总酸 | 乳酸/总酸 |
数值 | 4.99±0.77 | 1.89±0.27 | 0.17±0.02 | 0.00±0.00 | 7.06±1.05 | 70.67±1.24 |
表5-4营养成分
项目 | 干物质 | 粗蛋白 | 粗脂肪 | NDF | ADF | 灰分 | 可溶性糖 |
数值 | 20.97±0.96 | 10.00±0.52 | 4.24±1.24 | 55.26±2.87 | 25.90±0.25 | 6.69±0.28 | 41.19±15.42 |
实施例6
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为1:3。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加1g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
实施例7
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为1:3。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加3g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
实施例8
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为1:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加3g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
实施例9
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为1:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加1g乳杆菌,将乳杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
实施例10
一种青贮饲料的制备方法,包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段并混合均匀;花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米;花生秧与全株玉米的重量比为3:1。
(2)添加青贮发酵剂和水:每吨原料添加1.5g枯草芽孢杆菌和1.5g乳杆菌,将乳杆菌和枯草芽孢杆菌加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;加水使饲料原料含水量达到60%~75%。
(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存60天。
Claims (8)
1.一种青贮饲料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)制作饲料原料:将花生秧和全株玉米切割揉碎混合均匀;(2)添加青贮发酵剂和水;(3)填装入青贮容器中、压实、密封,常温条件下贮存30~60天。
2.根据权利要求1所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中花生秧与全株玉米的重量比为1~9:3。
3.根据权利要求2所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中花生秧与全株玉米的重量比为1~3:3。
4.根据权利要求3所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中花生秧与全株玉米的重量比为1:3。
5.根据权利要求1所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中青贮发酵剂为乳酸菌发酵剂。
6.根据权利要求1所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中青贮发酵剂的添加量为每吨原料添加1~3g,将所述发酵剂加入20~40kg水中溶解后均匀喷洒于饲料原料上;水的加入量为使饲料原料含水量达到60%~75%。
7.根据权利要求1所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:花生秧在花生收获前5~10天收割,留茬高度为3~5厘米。
8.根据权利要求1所述的青贮饲料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中将花生秧和全株玉米切割揉碎成1~2厘米的小段。
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CN113455589A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 山东省农业科学院生物技术研究中心 | 一种花生-油莎豆混合青贮饲料的制备方法 |
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- 2017-04-20 CN CN201710261275.4A patent/CN106819409A/zh active Pending
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