CN106808370A - 一种钢管内壁表面缺陷处理方法 - Google Patents
一种钢管内壁表面缺陷处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种钢管内壁表面缺陷处理方法,该钢管内壁表面缺陷处理方法,包括以下步骤:A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转,同时设置一振动机构使钢管振动;B、向钢管内壁喷射高压水射流,高压水射流中含有磨料粒子;C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法,通过向旋转并且振动的钢管内喷射高压水射流和磨料粒子,可使钢管内壁表面受到冲蚀和剪切,从而快速有效地将钢管内壁表面缺陷去除,该方法使用设备简单,生产效率较高且环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管制造方法,特别是涉及一种钢管内壁表面缺陷处理方法。
背景技术
钢管在制造过程中其内壁表面往往会存在裂纹、伤痕、粗糙度大等缺陷,若不及时处理则会影响到后续工序及成品质量,目前的处理方法主要有酸洗、喷丸等,但都存在设备较大较复杂,环境污染大,生产效率低,制造成本高等明显不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、环保无污染的钢管内壁表面缺陷处理方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种钢管内壁表面缺陷处理方法,包括以下步骤:A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转,同时设置一振动机构使钢管振动;B、向钢管内壁喷射高压水射流,高压水射流中含有磨料粒子;C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
作为优选,所述步骤A中钢管旋转转速为1000-1400转每分钟。
作为优选,所述步骤B中高压水射流压力为6-10MPa。
作为优选,所述步骤B中磨料粒子为石英砂。
作为优选,所述步骤B中磨料粒子的粒径为80-100目。
与现有技术相比,本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法,通过向旋转并且振动的钢管内喷射高压水射流和磨料粒子,可使钢管内壁表面受到冲蚀和剪切,从而快速有效地将钢管内壁表面缺陷去除,该方法使用设备简单,生产效率较高且环保无污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1:本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法,包括以下步骤:A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转,钢管旋转转速为1000转每分钟,同时设置一振动机构使钢管振动;B、向钢管内壁喷射高压水射流,高压水射流中含有磨料粒子,高压水射流压力为10MPa,磨料粒子为石英砂,磨料粒子的粒径为100目;C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
实施例2:本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法,包括以下步骤:A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转,钢管旋转转速为1400转每分钟,同时设置一振动机构使钢管振动;B、向钢管内壁喷射高压水射流,高压水射流中含有磨料粒子,高压水射流压力为6MPa,磨料粒子为石英砂,磨料粒子的粒径为80目;C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
实施例3:本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法,包括以下步骤:A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转,钢管旋转转速为1200转每分钟,同时设置一振动机构使钢管振动;B、向钢管内壁喷射高压水射流,高压水射流中含有磨料粒子,高压水射流压力为8MPa,磨料粒子为石英砂,磨料粒子的粒径为90目;C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管内壁表面缺陷处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转,同时设置一振动机构使钢管振动;
B、向钢管内壁喷射高压水射流,高压水射流中含有磨料粒子;
C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法,其特征在于:所述步骤A中钢管旋转转速为1000-1400转每分钟。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法,其特征在于:所述步骤B中高压水射流压力为6-10MPa。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法,其特征在于:所述步骤B中磨料粒子为石英砂。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法,其特征在于:所述步骤B中磨料粒子的粒径为80-100目。
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CN201510857716.8A CN106808370A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种钢管内壁表面缺陷处理方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108015265A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-11 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 复杂腔体和油路铸件内壁清理方法 |
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2015
- 2015-11-30 CN CN201510857716.8A patent/CN106808370A/zh active Pending
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