CN106808370A - 一种钢管内壁表面缺陷处理方法 - Google Patents

一种钢管内壁表面缺陷处理方法 Download PDF

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
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Abstract

本发明公开了一种钢管内壁表面缺陷处理方法，该钢管内壁表面缺陷处理方法，包括以下步骤：A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转，同时设置一振动机构使钢管振动；B、向钢管内壁喷射高压水射流，高压水射流中含有磨料粒子；C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法，通过向旋转并且振动的钢管内喷射高压水射流和磨料粒子，可使钢管内壁表面受到冲蚀和剪切，从而快速有效地将钢管内壁表面缺陷去除，该方法使用设备简单，生产效率较高且环保无污染。

Description

一种钢管内壁表面缺陷处理方法
技术领域
本发明涉及一种钢管制造方法，特别是涉及一种钢管内壁表面缺陷处理方法。
背景技术
钢管在制造过程中其内壁表面往往会存在裂纹、伤痕、粗糙度大等缺陷，若不及时处理则会影响到后续工序及成品质量，目前的处理方法主要有酸洗、喷丸等，但都存在设备较大较复杂，环境污染大，生产效率低，制造成本高等明显不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、环保无污染的钢管内壁表面缺陷处理方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢管内壁表面缺陷处理方法，包括以下步骤：A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转，同时设置一振动机构使钢管振动；B、向钢管内壁喷射高压水射流，高压水射流中含有磨料粒子；C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
作为优选，所述步骤A中钢管旋转转速为1000-1400转每分钟。
作为优选，所述步骤B中高压水射流压力为6-10MPa。
作为优选，所述步骤B中磨料粒子为石英砂。
作为优选，所述步骤B中磨料粒子的粒径为80-100目。
与现有技术相比，本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法，通过向旋转并且振动的钢管内喷射高压水射流和磨料粒子，可使钢管内壁表面受到冲蚀和剪切，从而快速有效地将钢管内壁表面缺陷去除，该方法使用设备简单，生产效率较高且环保无污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法，包括以下步骤：A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转，钢管旋转转速为1000转每分钟，同时设置一振动机构使钢管振动；B、向钢管内壁喷射高压水射流，高压水射流中含有磨料粒子，高压水射流压力为10MPa，磨料粒子为石英砂，磨料粒子的粒径为100目；C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
实施例2：本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法，包括以下步骤：A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转，钢管旋转转速为1400转每分钟，同时设置一振动机构使钢管振动；B、向钢管内壁喷射高压水射流，高压水射流中含有磨料粒子，高压水射流压力为6MPa，磨料粒子为石英砂，磨料粒子的粒径为80目；C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
实施例3：本发明一种钢管内壁表面缺陷处理方法，包括以下步骤：A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转，钢管旋转转速为1200转每分钟，同时设置一振动机构使钢管振动；B、向钢管内壁喷射高压水射流，高压水射流中含有磨料粒子，高压水射流压力为8MPa，磨料粒子为石英砂，磨料粒子的粒径为90目；C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管内壁表面缺陷处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将钢管安装在旋转机上使钢管旋转，同时设置一振动机构使钢管振动；
B、向钢管内壁喷射高压水射流，高压水射流中含有磨料粒子；
C、向钢管内通入干燥气体进行吹扫和干燥。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法，其特征在于：所述步骤A中钢管旋转转速为1000-1400转每分钟。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法，其特征在于：所述步骤B中高压水射流压力为6-10MPa。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法，其特征在于：所述步骤B中磨料粒子为石英砂。
5.根据权利要求1或4所述的一种钢管内壁表面缺陷处理方法，其特征在于：所述步骤B中磨料粒子的粒径为80-100目。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108015265A (zh) * 2017-11-02 2018-05-11 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 复杂腔体和油路铸件内壁清理方法

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